CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 수치로 제어되는 공구를 사용하여 가공하는 공정을 말합니다. CNC 가공은 컴퓨터로 프로그래밍 및 제어되기 때문에 안정적인 가공 품질, 높은 정밀도, 뛰어난 반복성, 복잡한 표면 가공 능력, 높은 효율성 등의 장점을 제공합니다. 그러나 실제 생산 현장에서는 작업자의 경험과 인적 요소가 최종 가공 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 10년 경력의 베테랑이 정리한 12가지 귀중한 교훈입니다. CNC 가공 경험.

1. CNC 가공 공정을 구분하는 방법

CNC 가공 공정은 일반적으로 다음과 같은 방식으로 분류할 수 있습니다.

  1. 도구 기반 프로세스 그룹화
    이 방법은 사용되는 공구에 따라 공정을 구분합니다. 동일한 공구를 사용하여 해당 공구로 가공할 수 있는 모든 부품을 가공합니다. 그런 다음, 두 번째 및 세 번째 공구를 사용하여 나머지 부품을 가공합니다. 이러한 접근 방식은 공구 교체 횟수를 최소화하고, 유휴 시간을 줄이며, 불필요한 위치 오차를 감소시킵니다.
  2. 가공 영역별 공정 그룹화
    가공 작업이 많은 부품의 경우, 가공 구간은 내부 형상, 외부 형상, 곡면 또는 평면과 같은 구조적 특징에 따라 나눌 수 있습니다. 일반적으로 평면과 기준면을 먼저 가공한 후 구멍을 가공하고, 단순한 기하학적 형상을 복잡한 형상보다 먼저 가공하며, 정밀도가 낮은 영역을 먼저 가공한 후 고정밀 영역을 가공합니다.
  3. 황삭 및 정삭 가공 분리
    가공 중 변형이 발생하기 쉬운 부품의 경우, 황삭 후 변형이 발생하여 정삭 전에 재성형이 필요할 수 있습니다. 따라서 황삭과 정삭 작업은 일반적으로 분리하여 수행해야 합니다.

요약하자면, 가공 공정 분할 시에는 부품 구조, 공정 요구사항, 공작기계 성능, 가공 작업 수, 설치 빈도, 생산 조직 등을 고려해야 합니다. 공정 집중 또는 분산 원칙을 채택할지 여부는 실제 상황에 따라 결정해야 하지만, 항상 합리성과 효율성을 추구해야 합니다.

2. CNC 가공 순서를 정할 때 어떤 원칙을 따라야 할까요?

가공 순서는 부품의 구조, 가공 대상물의 상태, 위치 고정 및 고정 요구 사항을 고려하여 결정해야 합니다. 핵심은 가공물의 강성을 손상시키지 않는 것입니다. 일반적인 원칙은 다음과 같습니다.

  1. 이전 가공 작업이 다음 작업의 위치 지정 및 고정에 영향을 미쳐서는 안 됩니다. CNC 공정 사이에 기존 가공 작업이 포함되어 있는 경우, 이러한 작업들을 함께 고려해야 합니다.
  2. 먼저 내부 형상 및 캐비티 가공을 수행한 후 외부 형상 가공을 수행합니다.
  3. 동일한 위치 지정 또는 고정 방법을 사용하거나 동일한 절삭 공구를 사용하여 수행하는 작업은 반복적인 위치 지정, 공구 교체 및 고정 장치 조정을 줄이기 위해 연속적으로 수행해야 합니다.
  4. 한 번의 설정으로 여러 작업을 수행할 경우, 공작물에 가해지는 변형이나 응력이 적은 작업을 먼저 배치해야 합니다.

3. 공작물 고정 방법을 결정할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

기준점 및 고정 방식을 결정할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

  1. 설계, 프로세스 및 프로그래밍의 기준점을 통일하기 위해 노력하십시오.
  2. 설정 횟수를 최소화하고, 가능하면 모든 가공면을 한 번의 위치 조정으로 완료하십시오.
  3. 공작기계를 점유해야 하는 수동 조정 방법을 피하십시오.
  4. 고정 장치는 개방되어 있고 접근이 용이해야 하며, 위치 고정 및 클램핑 메커니즘은 가공 중 공구 경로를 방해하지 않아야 합니다(충돌 방지). 이러한 경우, 접시머리 나사가 있는 바이스 또는 베이스 플레이트를 클램핑에 사용할 수 있습니다.

CNC 유지보수: 고려해야 할 사항은 무엇일까요?

CNC 선반 유지보수 시 고려해야 할 사항은 무엇일까요? CNC 선반의 적시 윤활 및 청소는 매우 중요합니다. 중대형 기계의 경우, 작동 중 윤활이 제대로 이루어지지 않으면 심각한 손상이 발생할 수 있으며 구동 장치의 전력 소비가 크게 증가할 수 있습니다. 청소 또한 필수적인 단계입니다. CNC 선반에 먼지가 많이 쌓이면 기계가 멈추거나 작동이 중단되어 시간이 낭비될 뿐만 아니라 제어 보드 및 전기 시스템이 손상될 수도 있습니다. 이러한 사항들의 중요성을 인식하고 적절히 관리하면 실질적인 문제와 우려 사항을 해결하고 공장의 생산 라인과 공정을 가속화하여 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

어떤 제조업체를 선택해야 할까요?

정기적인 유지보수에 주의를 기울이면 장비 성능을 향상시키고 더욱 건강한 작업 환경을 조성할 수 있습니다. 전문 CNC 서비스 센터는 숙련된 유지보수 팀을 보유하고 있으며, 일정 기간 사용 후 정기적인 점검을 통해 장비의 작동 패턴, 교육 부족 부분, 그리고 단점을 파악합니다. 역량 있는 점검 팀을 통해서만 많은 문제를 예방할 수 있습니다. 고객 요구사항에 따라 적절한 최적화 및 개발을 진행해야 합니다. 올바른 장비 일상 관리 방법을 숙지하면 안정적인 개발 및 설계가 가능해지고, 이는 원활한 협업으로 이어집니다. 정기적인 유지보수는 더 심각한 고장을 예방하고 안정적인 작동을 보장하여 정밀 부품의 신속한 생산을 가능하게 합니다.

기계 장비의 경우, 올바른 작동 절차뿐만 아니라 특히 정기적인 유지보수 및 관리에 주의를 기울여야 합니다. 일정 기간 사용 후 유지보수를 소홀히 하면 장비에 많은 문제와 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 장비의 전체 ​​수명을 연장하려면 올바른 유지보수 방법이 필수적입니다. CNC 가공은 특히 일상적인 관리가 중요합니다. CNC 절삭 공구를 신속하게 유지보수하고 제어 시스템이 정상적으로 작동하는지 점검하여 상당한 재산 손실을 초래할 수 있는 시스템 오류를 예방해야 합니다.

저희 서비스

  • 정밀 CNC 선삭 (선반 서비스)
  • CNC 밀링(3축, 3+2축 및 완전 5축 가공)
  • CNC 선삭 및 밀링(복합/라이브 툴링)
  • 판금 가공
  • 신속한 프로토타이핑 및 소량 생산
  • 정밀 금속 부품의 배치 및 대량 생산
  • 표면 처리 및 후처리(연삭, 연마, 양극 산화 등)
  • 맞춤형 고정장치 및 공구 설계 및 유지보수 지원

문의 및 견적은 다음 웹사이트를 방문하세요. www.rapid-model.com.