산업 시스템을 위한 정밀도
당사의 제조 역량은 부품의 신뢰성, 하중 하에서의 치수 안정성, 그리고 더 큰 기계 조립품과의 통합에 중점을 두고 있습니다. 당사는 OEM 및 장비 제조업체를 대상으로 서비스를 제공합니다.
제조 중심
01 | 고부하 부품 설계
02 | 내마모성
03 | 대형 부품 가공
04 | 어셈블리 인터페이스 정밀도
05 | 재료 인증
산업용 재료
까다로운 환경에서도 뛰어난 강도와 내구성을 발휘하도록 엄선된 엔지니어링 소재.
합금강
- 탄소강:1045, 4140, 4340
- 공구강:디2, A2, H13
- 합금강:8620, 9310
- 경도:관통 경화 및 표면 경화
- 치료:열처리 가능
스테인리스 및 알루미늄
- 스테인리스 스틸:17-4PH, 316, 304
- 듀플렉스 스테인리스강:2205
- 알루미늄 판:5083, 6061, 7075
- 주철:연성 주철 및 회주철
- 마무리 손질:부동태화, 도장, 도금
특수 합금
- 청동 및 황동:베어링 표면, 부싱
- 인코넬:고온의 경우 718, 625
- 하스텔로이:내식성
- 티탄:2등급, 5등급(6Al-4V)
- 추적성:전체 자재 로트 추적
중장비 가공
다축 가공 및 심가공을 통해 크고 복잡한 부품을 처리할 수 있는 능력.
품질 문서화
최초 생산품 검사(FAI), CPK 데이터 및 전체 치수 보고서가 제공됩니다.
볼륨 및 반복성
안정적인 공정을 통해 중대형 주문에 대해 부품 간 일관성을 보장합니다.
OEM을 위한 공급망 파트너
동력전달장치 및 구동계 부품
기어박스, 감속기 및 변속 시스템용 하우징, 베어링 블록 및 장착 인터페이스 제조. 밀봉을 위한 내경 정렬 및 표면 마감에 중점을 둡니다.
유압 및 공압 매니폴드
유압 부품의 정밀 가공. 복잡한 내부 포트, 엄격한 표면 마감 요구 사항 및 압력 무결성 테스트.
중장비용 부품
기계 및 자동화
"그들이 대형의 무거운 강철 구조물을 정밀한 공차로 가공할 수 있는 능력은 중요한 공급 문제를 해결했습니다."
"일관된 부품 품질과 안정적인 납기 덕분에 이 업체는 우리 조립 라인의 핵심 공급업체가 되었습니다."
신규 장비 개발
개념 구성 요소의 신속한 프로토타입 제작을 통해 테스트 및 검증을 수행하고, 새로운 기계 개발 주기를 단축하십시오.
집중하다: 기능 테스트
소요 기간: 3~7일
지속적인 생산 운영
대량 생산을 위한 장기적인 제조 지원을 제공합니다. 공정 제어를 통해 수천 개의 제품에 걸쳐 부품의 일관성을 보장합니다.
용량: 연간 100~50,000대 이상
지원하다: 재고 관리 프로그램
기계 부품 제작 능력
저희 시설은 원자재부터 완제품 조립품에 이르기까지 산업 부품 제조의 모든 영역을 처리할 수 있도록 설비를 갖추고 있습니다.
대형 부품 가공
대형 CNC 밀링 머신과 선반을 사용하여 용접 구조물, 받침대, 프레임과 같은 대형 부품을 가공합니다.
정밀 보링 및 밀링
베어링 저널, 기어 센터 및 기타 정밀한 위치 공차를 요구하는 중요 부위의 고정밀 보링 가공.
고하중 회전
봉재 및 단조품을 사용하여 긴 축, 롤러, 핀 및 대구경 회전 부품을 선삭 가공합니다.
제작 및 용접
기계류용 구조용 강철 프레임, 보호대 및 외함의 절단, 성형 및 용접.
산업용 플라스틱
내마모성 스트립, 부싱, 가이드 및 전기 절연 부품용 엔지니어링 플라스틱 가공.
공구 및 고정구
고객사의 생산을 지원하기 위해 맞춤형 공작물 고정 장치, 조립 지그 및 검사 지그를 제작합니다.
최상의 성능을 위해 설계되었습니다
& 신뢰성
우리는 산업용 기계에 특화된 제조 과제, 즉 내구성, 하중 하에서의 정밀도, 그리고 복잡한 조립품과의 완벽한 통합에 집중합니다.
비용 효율적이고 안정적인 생산을 위해 부품 설계를 최적화하는 엔지니어링 지원.
예측 가능한 납기와 투명한 소통으로 생산 라인 가동을 유지하세요.
초기 제품 가격뿐만 아니라 전체 수명 주기 비용을 줄이는 데 중점을 둔 솔루션입니다.