| 프로세스 매개변수 | 기술적 역량 |
|---|---|
| 클램핑력 범위 | 50톤 ~ 1,200톤 (정밀 서보 유압식 및 완전 전기식) |
| 최대 발사 용량(PS) | 35g ~ 4,500g (자동 진공 적재 지원) |
| 치수 공차 | 표준: ±0.1mm; 정밀 등급: 최대 ±0.02mm (재질에 따라 다름) |
| 공구 표준 | LKM/DME 베이스; P20, NAK80, S136 및 H13 경화강 인서트 |
| 표면 마감 표준 | SPI 등급(A-1 미러에서 C-3 매트까지); VDI 3400(텍스처 12~45) |
| 재료 가공 | 범용 수지(PP, ABS, PE) 및 엔지니어링 등급 수지(PEEK, PPS, PA66+GF) |
| 품질 관리 | 공정 중 CPK 모니터링, CMM 검증 및 OMM 육안 검사 |
고품질 맞춤형 사출 성형
고객의 정확한 사양에 맞춰 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 플라스틱 부품을 공급해 드립니다. 다양한 소재와 마감 처리를 통해 최고 수준의 산업 표준을 충족하는 부품을 효율적인 납기로 제공해 드립니다.
ISO 9001
품질 인증 완료
5-10일
일반적인 리드 타임
24시간
신속 견적
최소 구매 금액 없음
최소 주문 수량(MOQ)
생산 등급 재료
정밀 사출 성형 재료
범용 수지부터 고성능 엔지니어링 열가소성 수지에 이르기까지, Rapid Model은 확장 가능한 생산을 위한 엄격한 재료 검증 및 공정 제어 기능을 제공합니다.
범용 플라스틱(PP/PE)
저밀도, 고강도, 우수한 내화학성을 지닌 수지입니다. 비용에 민감하고 대량 생산되는 소비재에 이상적입니다.
응용 프로그램
금형 유동 분석을 통해 최적화되어 복잡한 박막 설계에서 구조적 안정성을 보장합니다.
- 소비재 포장 및 용기
- 비내력 자동차 트림
- 일회용 실험실 기구
엔지니어링 열가소성 수지(ABS/PC)
높은 충격 강도와 뛰어난 치수 안정성을 균형 있게 갖추고 있습니다. 도장, 도금 또는 초음파 용접과 같은 2차 가공 공정에 매우 적합합니다.
응용 프로그램
의료용 등급 및 난연성(UL94-V0) 특수 제형으로 제공됩니다.
- 소비자 가전 제품 하우징
- 의료기기 케이스
- 구조용 기기 부품
나일론 및 강화 수지(PA/GF)
높은 기계적 강도와 내마모성. 유리섬유(GF) 보강재는 열변형 온도(HDT)를 크게 향상시킵니다.
응용 프로그램
까다로운 기계적 환경에서 경량화를 위한 금속 대체재.
- 자동차 엔진룸 부품
- 전동공구 구조 프레임
- 산업용 패스너
결정성 플라스틱(POM/PBT)
마찰 계수가 극히 낮고 피로 저항성이 탁월합니다. 정밀 변속 메커니즘에 가장 적합한 소재입니다.
응용 프로그램
고정밀 기어 및 베어링 어셈블리의 장기적인 공차 안정성을 보장합니다.
- 정밀 기어 트레인
- 연료 시스템 커넥터
- 기계식 스위치 부품
열가소성 엘라스토머(TPE/TPU)
고무와 같은 유연성과 열가소성 수지 가공성을 결합했습니다. 오버몰딩을 지원하여 부드러운 촉감의 인체공학적 디자인을 구현합니다.
응용 프로그램
향상된 촉감과 밀봉 성능, 자외선 및 노화 저항성을 제공합니다.
- 인체공학적 손잡이
- 방수 개스킷 및 씰
- 웨어러블 기기 액세서리
고성능 수지(PEEK/PPS)
극한의 열 및 부식 조건에서도 기계적 무결성을 유지합니다. 전자 장치에 탁월한 유전 특성을 제공합니다.
응용 프로그램
항공우주, 반도체, 석유 및 가스 산업과 같은 중요 환경에 맞춰 설계되었습니다.
- 항공우주 연료 시스템 하드웨어
- 반도체 웨이퍼 캐리어
- 고온 센서 하우징
사출 성형 부품 전시회
당사의 사출 성형 부품
당사는 고객의 개인정보 보호를 위해 엄격한 기밀 유지를 원칙으로 맞춤형 사출 성형 서비스를 제공합니다. 최소 주문 수량 제한이 없으며, 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다.
그릴 어셈블리
차량 내부 트림
견고한 휴대용 기기 하우징
배터리 박스
스마트 프로젝터
스피커 그릴 프레임
팬 그릴
콘솔 섹션
정밀 플라스틱 솔루션
맞춤형 사출 성형 서비스
신속한 프로토타입 제작부터 대량 생산에 이르기까지, 당사는 첨단 성형 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 높은 정밀도의 플라스틱 부품을 제공합니다.
맞춤형 플라스틱 성형
복잡한 형상에 적합한 다양한 성형 솔루션을 제공합니다. 당사는 고객의 특정 기계적 및 미적 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 엔지니어링 등급 수지를 취급합니다.
- 재료:ABS, PC, PEEK, 나일론(PA6/66) 및 TPE
- 부품 일관성을 위한 과학적 성형 공정
- 다중 캐비티 대량 생산
오버몰딩
견고한 플라스틱 베이스 위에 부드러운 엘라스토머를 성형하여 인체공학적 설계와 내구성을 향상시켰습니다. 진동 감쇠 및 다채로운 색상 디자인에 적합합니다.
- 강력한 기계적 및 화학적 결합
- 향상된 그립력과 충격 저항성
- 휴대용 기기 및 의료 도구에 이상적입니다.
인서트 몰딩
금속 체결 부품, 나사산 삽입물 또는 전자 부품을 성형 부품에 직접 통합하여 조립 시간을 단축하고 구조적 강도를 향상시킵니다.
- 2차 성형 후 조립 공정을 제거합니다.
- 금속 삽입물의 고정밀 배치
- 부품 신뢰성 및 인발 저항성 향상
금형 설계 및 툴링
CNC 가공 및 EDM을 활용한 자체 금형 제작 시스템을 갖추고 있습니다. 냉각 효율과 게이트 배치에 중점을 두어 완벽한 표면 마감을 보장하는 내구성이 뛰어난 금형을 설계합니다.
- 압형:알루미늄, P20 및 NAK80 강철
- DFM(제조를 고려한 설계) 피드백이 포함되었습니다.
- 패밀리 금형 및 핫 러너 시스템 지원
정밀 마이크로 성형
의료, 광섬유 및 마이크로 전자 산업에서 자주 요구되는 매우 작고 정밀도가 높은 부품용 특수 장비.
- ±0.01mm까지의 초정밀 공차
- 두께 0.3mm 이하의 박판 몰딩 분야 전문 지식 보유
- 클린룸 생산 환경 이용 가능
마무리 및 조립
소매 판매 또는 조립 라인에 바로 투입할 수 있는 부품을 제공하기 위해 장식 마감 및 2차 가공을 포함한 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다.
- 초음파 용접, 패드 인쇄 및 도장
- 전자 기기 하우징용 EMI/RFI 차폐
- 키팅 및 맞춤형 포장 솔루션
사출 성형 사례 연구
고성능 툴링 및 생산
- 자동차 부품
- 의료공학
- 산업 장비
- 소비자 가전제품
자동차 내부
오버몰딩 처리된 실내 도어 핸들
프로젝트 중점 분야: 촉각 인체공학 및 구조적 안정성
프로세스
투샷 오버몰딩
재료
PC/ABS + TPE
연간 수량
50,000대 이상
엔지니어링 과제
1차 자동차 부품 공급업체는 수지 프레임의 구조적 강성과 최종 사용자를 위한 부드러운 촉감의 그립감을 결합한 도어 핸들을 필요로 했습니다. 주요 과제는 차량 수명 동안 벗겨짐을 방지하기 위해 두 재료 사이에 영구적인 화학적 결합을 확보하는 것이었습니다.
- "A급" 표면의 눈에 띄는 용접선 발생을 방지합니다.
- 엄격한 자외선 저항성 및 열 노화 기준을 충족합니다.
- 부드러운 플라스틱 샷과 단단한 플라스틱 샷 사이의 완벽한 정렬을 달성합니다.
우리의 솔루션
회전식 2샷 성형 공정을 구현했습니다. 용융 온도와 사출 속도를 정밀하게 제어함으로써 PC/ABS 기판과 TPE 오버몰드 사이의 매끄러운 전환을 달성했습니다.
- 압형: 최고급 NAK80 강철에 거울처럼 광택 처리했습니다.
- 게이팅: 밸브 게이트 시스템을 통해 흔적을 제거합니다.
- 품질관리: 플래시 및 색상 일관성을 위한 자동 비전 검사.
의료/보건
정밀 진단 장치 하우징
핵심 사항: 멸균 호환성 및 엄격한 허용 오차
기술
클린룸 사출 성형
재료
의료용 PEEK/PC
용인
±0.025mm
기술적 과제
한 의료 스타트업 기업이 휴대용 혈액 분석기용 하우징을 필요로 했습니다. 이 부품은 강력한 소독제에 대한 높은 내화학성과 내부 광학 센서의 완벽한 정렬을 보장하기 위한 매우 정밀한 공차를 요구했습니다.
- 강성을 유지해야 하는 얇은 벽 부분.
- 성형 과정에서 입자 오염은 절대 용납할 수 없습니다.
- 나사 없이 조립할 수 있는 여러 개의 내부 스냅핏.
기술적 실행
ISO 7등급 클린룸에서 생산된 본 제품은 유성 오염물질을 최소화하기 위해 완전 전기식 사출 성형기를 사용했습니다. 금형 유동 분석(Moldflow analysis)을 통해 게이트 위치를 최적화하고 뒤틀림을 유발하는 내부 응력을 줄였습니다.
- 최적화: 금형 유동 분석을 통해 충전 압력의 균형을 맞춥니다.
- 냉각: 부품 변형을 방지하기 위한 적합형 냉각 채널.
- 확인: 주요 센서 장착 지점에 대한 100% 치수 검사.
산업용 공구
인서트 몰딩 전원 커넥터
핵심 내용: 금속-플라스틱 통합 및 내구성
프로세스
수직 삽입 성형
재료
나일론 66 + 유리섬유 30%
삽입 유형
황동 부싱 및 단자
공학적 과제
산업용 전력 회사는 옥외 전기 허브에 사용할 고하중 커넥터가 필요했습니다. 금속 단자는 무거운 케이블 하중을 견딜 수 있도록 전기 절연 및 구조적 지지력을 확보하기 위해 사출 성형 과정에서 완벽하게 중앙에 위치해야 했습니다.
- 고압 주입 시 무거운 구리 삽입물을 지지합니다.
- 두꺼운 벽면에 수축 자국이 생기는 것을 방지합니다.
- 금속 삽입물 주변에 IP67 방수 밀봉을 구현합니다.
우리의 솔루션
안전하고 효율적인 인서트 로딩을 위해 회전 테이블이 있는 수직 사출 성형기를 사용했습니다. 금형은 사출 주기 동안 인서트를 단단히 고정할 수 있도록 특수 기계식 차단 장치로 설계되었습니다.
- 재료: 열 안정성이 뛰어난 유리 섬유 강화 나일론.
- 압형: 마모성 유리 섬유에 견딜 수 있도록 강화된 S136 강철입니다.
- 능률: 연속 생산을 유지하기 위한 이중 셔틀 시스템.
소비자 가전제품
고광택 TWS 충전 케이스
핵심 내용: 외관의 완벽함과 경첩 작동 원리
기술
고주기 정밀 성형
마치다
SPI-A1 미러 폴리시
재료
고강도 ABS/PC
기술적 과제
한 가전 브랜드에서 "피아노 블랙" 마감의 충전 케이스를 필요로 했습니다. 내부 부품 공간을 확보하기 위해 벽 두께를 0.5mm로 유지하면서, 곡면을 성형할 때 눈에 띄는 수축 자국이나 게이트 자국이 남지 않도록 하는 것이 과제였습니다.
- 광택 표면의 유동선 및 가스 포집 현상을 제거합니다.
- 일체형 힌지 메커니즘의 정밀 성형.
- 부품 수축을 관리하여 뚜껑과 완벽하게 밀착되도록 합니다.
정밀 엔지니어링
눈에 잘 띄지 않는 부분에 서브 게이트 설계를 적용했습니다. 거울처럼 매끄러운 표면을 얻기 위해 특수 급속 가열 및 냉각 시스템(RHCM)을 금형에 사용하여 용접선 없이 완벽한 표면 복제를 보장했습니다.
- 재료: 치수 안정성을 위한 저수축 ABS 소재.
- 손질: 긁힘 방지를 위해 부드러운 촉감의 엔드 이펙터를 장착한 로봇 팔 추출 시스템.
- 집회: 내부 배터리 거치대의 초음파 용접.
기술 사양
사출 성형 기능
저희 시설은 다양한 정밀 전기식 및 유압식 사출 성형기를 운영하며, 첨단 툴링 표준과 자동화된 자재 처리 시스템을 통해 대량 생산을 지원합니다.
저희 사출 성형 공장
우리 공장
저희는 여러분의 전문적인 파트너입니다. 저희 엔지니어들과 소통하여 프로젝트의 어려움을 해결하세요.
사출 성형 엔지니어
조립 및 생산 작업장
사출 성형 엔지니어
사출 성형 작업장
고객 후기
글로벌 파트너들의 프로젝트 피드백
저희 글로벌 고객들이 저희에 대해 어떻게 평가하는지 확인해 보시고, 성원에 감사를 표해 주세요.
★★★★★
T1 샘플이 예정보다 3일 일찍 도착했습니다. PC/ABS 부품의 수축률이 완벽하게 관리되었고, 조립 상태도 매우 좋습니다. MT-11010 표면 질감도 모든 표면에 고르게 분포되어 있습니다. 바로 양산에 들어갑니다.
★★★★☆
전문적인 엔지니어링 지원이 훌륭했습니다. DFM 보고서를 통해 벽 두께 문제를 발견했는데, 이는 심각한 침하를 초래할 수 있는 원인이었습니다. 물류 과정에서 세관 통관에 약간의 지연이 있었지만, 부품 정밀도는 최고 수준입니다.
★★★★★
놀라울 정도로 신뢰할 수 있는 신속 금형 제작 서비스입니다. CAD 설계부터 제품 출시까지 단 15일 만에 부품을 받을 수 있었습니다. 출시 직전에 생산 게이트 위치를 변경해야 했는데, 담당 팀이 완벽하게 수정 작업을 처리해 주었습니다.
★★★★★
탁월한 인서트 몰딩 기술입니다. 금속 나사산 인서트가 완벽하게 중앙에 위치하고 나일론 66과의 접착력이 매우 뛰어납니다. 3개월간 대량 생산을 진행했지만 불량률은 거의 0에 가깝습니다.
★★★★☆
오버몰딩 마감선이 매우 깔끔합니다. TPE 그립감은 고급스럽고 플래시도 없습니다. 소통도 원활했지만, 초기 견적서 세부 내역이 조금 더 빨리 나왔으면 좋았을 것 같습니다. 전반적으로 매우 유능한 업체입니다.
★★★★★
저희에게는 일관성이 가장 중요합니다. 배치 간 재현성이 ±0.05mm 이내로 유지되고 있으며, 이는 자동화 조립 라인에 매우 중요합니다. 장거리 운송을 위한 견고한 포장도 제공합니다.
★★★★★
견적 과정에서 제공된 공구 수명 주기 분석에 매우 만족했습니다. 경화강 금형을 선택했는데, 유지 보수 비용 절감과 높은 생산 속도 덕분에 이미 투자 비용을 회수했습니다.
★★★★☆
SPI A-1 미러 마감은 세계 최고 수준입니다. 고광택 검정 부품에서도 유동선이 전혀 보이지 않습니다. 금형 가격은 경쟁력이 있었지만, 이번 분기 배송비는 다소 높았습니다. 전반적으로 만족합니다.
간단하고 빠릅니다
효율적인 협업 프로세스
간소화되고 효율적인 워크플로우를 통해 불필요한 시간 낭비를 줄이고 프로젝트를 신속하고 원활하게 진행할 수 있습니다.
01
견적 및 DFM
STP/DXF 파일을 업로드하여 즉시 가격 및 제조 가능성 분석을 받아보세요.
02
설계 최적화
저희 엔지니어들은 비용 효율성과 생산 속도를 위해 설계를 개선합니다.
03
정밀 제작
첨단 장비 및 공정 최적화.
04
품질 검증
CMM 검증 및 ISO 9001 표준 검사 프로토콜.
05
마무리 및 배송
최종 표면 마감, 조립 및 글로벌 물류 배송.
자주 묻는 질문
귀하의 우려 사항에 대한 답변
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사출 성형이란 무엇인가요?
사출 성형은 용융된 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입하는 제조 공정입니다. 재료가 냉각되고 굳어지면 정밀하고 반복 가능한 부품이 만들어집니다. 이는 높은 일관성을 유지하면서 복잡한 플라스틱 부품을 생산하는 데 있어 업계 표준 공정입니다.
-
어떤 재료를 사용하시나요?
당사는 ABS, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 나일론(PA), PVC를 포함한 다양한 엔지니어링 등급 열가소성 수지를 사용합니다. 소재 선택은 기계적 강도, 내열성 및 화학적 내구성에 대한 고객의 특정 요구 사항을 기반으로 합니다.
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사출 성형의 주요 장점은 무엇입니까?
높은 효율성: 빠른 처리 속도로 생산 규모 확장에 이상적입니다.
복잡한 형상: 정밀한 공차를 요구하는 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.
뛰어난 표면 마감: 부품은 후처리 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
비용 효율성: 대량 생산 시 단위당 비용이 낮습니다.
다용성: 재료 특성, 첨가제 및 맞춤 색상에 대한 광범위한 옵션을 제공합니다.
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사출 성형은 소량 생산이나 시제품 제작에 적합한가요?
네, 맞습니다. 하지만 초기 금형 제작 비용 때문에 전통적으로 중대형 생산량에 더 비용 효율적입니다. 신속한 프로토타입 제작이나 극소량 생산의 경우, 금형이 필요 없는 더 빠른 대안으로 3D 프린팅이나 CNC 가공을 제안하는 경우가 많습니다.
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Rapid Model 부품의 일반적인 허용 오차는 얼마인가요?
재료 수축률과 부품 형상에 따라 공차는 달라지지만, 일반적으로 ±0.1mm에서 ±0.5mm 사이를 유지합니다. 프로젝트에 더 높은 정밀도가 요구되는 경우, 최적화된 금형 설계 또는 2차 CNC 가공을 통해 더욱 정밀한 사양을 구현할 수 있습니다.
-
부품 품질은 어떻게 보장하시나요?
금형 유동 분석 및 재료 검증부터 실시간 공정 모니터링에 이르기까지 모든 단계에서 품질을 최우선으로 생각합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 변형, 수축 자국, 플래시와 같은 일반적인 결함을 사전에 방지하고 모든 부품이 고객의 사양을 충족하도록 변수를 적극적으로 관리합니다.
-
어떤 표면 마감 옵션이 있나요?
당사는 고광택, 무광, 산업용 질감(VDI/MT) 및 맞춤형 패턴을 포함하여 기능성과 심미적 요구를 모두 충족하는 다양한 마감 처리를 제공합니다. 또한 도색, 실크스크린 인쇄 및 전기 도금과 같은 부가 서비스도 제공합니다.