전문 티타늄 CNC 가공
가공 서비스

당사는 티타늄 부품에 대한 정밀 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 시제품 및 양산 부품 모두에 대해 높은 정확도, 안정적인 품질, 그리고 반복 가능한 결과를 보장합니다. 도면을 업로드하시면 2시간 이내에 견적을 받아보실 수 있습니다.

titanium cnc machining parts
01

재료 난이도

티타늄 합금은 절삭 시 높은 열을 발생시키고 공구 마모를 심하게 유발합니다. 매개변수 제어가 제대로 되지 않으면 채터링, 표면 파손 및 치수 편차가 발생할 수 있습니다.

02

가공 전략

당사는 견고한 고정 장치, 코팅된 초경 공구 및 제어된 이송 속도를 사용합니다. 냉각수 흐름과 절삭 경로를 최적화하여 열을 줄이고 공구 수명을 유지합니다.

03

안정적인 결과

표면이 깨끗하고 정밀도가 높은 티타늄 부품을 제공합니다. 항공우주용 브래킷, 의료용 고정 장치 및 구조 부품에 적합합니다.

정밀 제조

티타늄 CNC 가공 서비스

3축 및 5축 밀링

복잡한 기하학

당사는 Ti-6Al-4V 및 상용 순수 티타늄을 가공합니다. 한 번의 설정으로 얇은 벽, 깊은 홈, 다중 표면 가공이 가능합니다.

정밀 선삭

밀접 동심도

축, 핀 및 나사산 부품용 CNC 선삭 가공. 회전 및 결합 부위와 같이 중요한 부분의 진원도와 표면 조도를 정밀하게 제어합니다.

표면 마감

기능성 및 미용

비드 블라스팅, 연마, 양극 산화 처리 및 부동태 처리가 가능합니다. 치수 변경 없이 내식성과 외관을 개선할 수 있습니다.

시제품 및 생산

유연한 볼륨

단일 시제품부터 대량 생산까지. 안정적인 품질과 반복 가능한 납품을 위해 공정 계획을 조정합니다.

티타늄 CNC 가공 및정밀 부품

당사는 까다로운 산업 분야에 필요한 티타늄 부품을 가공합니다. 엄격한 공정 관리를 통해 강도, 정확성 및 일관된 표면 품질을 보장합니다.

🏥

의료기기

표면이 깨끗한 생체 적합성 소재. 임플란트, 수술 도구 및 정밀 고정 장치에 적합합니다.

핵심 응용 프로그램
  • 뼈판
  • 임플란트 커넥터
  • 수술용 손잡이
  • 가이드 프레임
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산업 장비

고하중 환경에 적합한 내마모성 부품. 고온 및 부식 조건에서도 안정적인 성능.

핵심 응용 프로그램
  • 밸브 구성 요소
  • 압력 피팅
  • 구동축
  • 정밀 부싱
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첨단 기술 및 광학

광학 및 반도체 장비의 치수 안정성. 정밀하게 제어된 평탄도 및 평행도.

핵심 응용 프로그램
  • 계측기 프레임
  • 정렬판
  • 진공 챔버
  • 정밀 마운트

정밀 티타늄 부품용 소재 선정

등급 분류 기계적 특성 가공 특성 일반적인 적용 사례
2등급 (CP 티타늄) 탁월한 내식성. 적당한 강도. 높은 연성. 점성이 강합니다. 날카로운 공구가 필요합니다. 절삭 속도가 느립니다. 화학 공정. 해양 장비. 열교환기.
5등급(Ti-6Al-4V) 뛰어난 강도 대비 무게 비율. 열처리 가능. 높은 경도. 열전도율이 낮음. 높은 절삭력. 안정적인 칩 생성. 항공우주 구조 부품. 터빈 블레이드. 고성능 레이싱.
23등급(Ti-6Al-4V ELI) 극히 낮은 격자간 원자 수. 향상된 인성. 높은 생체 적합성. 5등급과 유사합니다. 정확한 냉각수 공급이 필요하며, 엄격한 공차를 준수해야 합니다. 의료용 임플란트. 정형외과용 나사. 수술 기구.
7등급 (티타늄-팔라듐 합금) 팔라듐 강화. 환원성 산에서 최대의 부식 저항성. 높은 연성. 빠른 가공 경화. 견고한 설치 환경 필요. 소금 생산. 압력 용기. 특수 화학 밸브.
준수 기준 ASTM B348 / F136 AMS 4911 / 4928 ISO 5832-3
Precision Zinc CNC Machining

핵심 부품에 티타늄 합금을 선택하는 이유는 무엇일까요?

티타늄 합금은 높은 강도 대비 무게 비율 덕분에 중요 부품에 필수적인 소재입니다. 강철만큼 강하면서도 40% 더 가볍습니다. 천연 산화막은 해수 및 화학 물질에 대한 뛰어난 내식성을 제공합니다. 또한 극한의 고온과 영하의 온도에서도 안정적인 상태를 유지합니다. 의료 분야에서는 생체 적합성이 뛰어나 인체 이식재로 사용하기에 안전합니다. 가공이 어렵다는 단점이 있지만, 장기적인 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

CNC 가공을 이용한 티타늄 합금 가공의 장점

티타늄 합금은 최대 500°C의 고온에서도 뛰어난 기계적 강도를 유지합니다. 또한 열팽창 계수가 낮아 CNC 가공 과정에서 치수 변화가 최소화됩니다. 이러한 특성 덕분에 엔진 블레이드와 같은 중요 부품에 높은 정밀도와 엄격한 공차를 요구할 수 있습니다. 이처럼 열 안정성이 뛰어나기 때문에 티타늄은 까다로운 항공우주 및 산업 분야에 이상적인 소재입니다.

Precision Zinc CNC Machining

티타늄 CNC 가공에 저희를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

Precision Titanium Parts
🏆 ISO 9001:2015
⚙️ Ti-6Al-4V / 2등급
📏 ±0.01mm 공차
🛡️ 항공우주 분야 준비 완료
🏭

20년간의 티타늄 경험

저희는 매일 티타늄을 가공합니다. 저희 팀은 열과 공구 마모를 제어하여 부품의 안정성과 정확성을 유지합니다.

⚙️

첨단 CNC 장비

복잡한 티타늄 부품 가공에는 5축 가공 센터를 사용합니다. 이를 통해 준비 시간을 줄이고 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

🔍

엄격한 품질 관리

각 배치(batch)는 CMM과 게이지로 검사됩니다. 주요 치수는 기록되며 완벽한 추적성을 보장합니다.

💡

전문 DFM 지원

저희 엔지니어들은 모든 도면을 검토합니다. 위험을 줄이기 위해 곡률 반경, 벽 두께 및 공구 경로를 최적화합니다.

📦

시제품에서 양산까지

저희는 시제품 제작, 소량 생산, 장기 생산을 모두 지원합니다. 납품은 안정적이며 정시에 이루어집니다.

티타늄 CNC 가공 기능

능력 요소 2등급 (상업적으로 순수한) 5등급(Ti-6Al-4V) 정밀 공차 표면 조도(Ra) 최대 치수 축 제어
밀링 및 선삭 훌륭한 고강도 ± 0.01 mm 0.8 μm 800 x 600 mm 3/4/5축
드릴링 및 탭핑 기준 고급의 ± 0.02 mm 1.6 μm 깊이 5xD 강성 탭핑
박벽 가공 최소 0.8mm 최소 0.5mm ± 0.05 mm 0.4 μm 복잡한 기하학 고속
열 안정성 안정적인 우수한 ± 0.005 mm 해당 없음 최대 500°C 정밀 컴퓨터
검증된 표준 ISO 9001 AS9100D ISO 2768-f ISO 4287 인증됨 SGS/TUV
티타늄 CNC 가공 사례 연구

산업용 정밀 티타늄 부품

  • 항공우주 부품
  • 의료용 임플란트
  • 산업용 설비
  • 자동차 성능
항공우주 구조물

CNC 가공 티타늄 장착 브래킷

프로젝트 중점 사항: 강도, 무게 제어, 안정적인 허용 오차

프로세스

5축 CNC 밀링

재료

Ti-6Al-4V

연간 수량

3,000개 유닛

엔지니어링 과제

고객은 항공기 내부 시스템용 경량 브래킷을 요구했습니다. 해당 부품은 얇은 리브, 깊은 포켓, 그리고 가공 후에도 엄격한 평탄도 기준을 충족해야 하는 여러 개의 위치 고정 구멍을 가지고 있었습니다.

  • 황삭 가공 중 변형 제어.
  • 장착면 사이의 직각도를 유지합니다.
  • 단단한 티타늄 소재로 인한 공구 마모를 방지합니다.

우리의 솔루션

절삭 응력을 줄이기 위해 저이송 속도의 초경 공구를 선택하고 단계적 황삭 가공을 적용했습니다. 모든 기준면의 정렬을 유지하기 위해 단일 셋업으로 최종 정삭 가공을 완료했습니다.

  • 압형: 티타늄 합금용 코팅 엔드밀.
  • 설정: 모든 중요면에 대한 일회성 클램핑.
  • 점검: CMM을 사용하여 구멍 위치 및 평탄도를 확인합니다.
0.01mm평탄
98%수익률
65분사이클 타임
안정적인조립 적합
의료기기

티타늄 임플란트 기구 하우징

중점 분야: 생체 적합성, 치수 제어

기술

정밀 CNC 선삭 및 밀링

재료

2등급 티타늄

용인

±0.02mm

기술적 과제

하우징에는 수술 도구를 안내하는 데 사용되는 여러 개의 동축 구멍이 있었습니다. 이 구멍에서 조금이라도 벗어나면 원활한 움직임과 멸균 성능에 영향을 미칩니다.

  • 여러 내부 직경에 걸쳐 동심도를 유지합니다.
  • 미세한 내부 모서리에 거스러미가 생기지 않도록 주의하십시오.
  • 세척 주기에 적합한 표면 마감을 유지합니다.

기술적 실행

동일한 스핀들 사이클에서 황삭 선삭과 정삭 보링을 결합했습니다. 최종 초음파 세척 전에 확대경을 사용하여 수작업으로 버 제거 작업을 진행했습니다.

  • 프로세스: 모든 구멍에 대해 단일 축 기준점을 사용합니다.
  • 마치다: 내부 표면의 Ra 값은 0.8 μm입니다.
  • 제어: 내경계 검사를 동반한 무작위 샘플링.
±0.015mm동축성
깨끗한경계 조건
100%검사 통과
준비가 된조립용
산업 장비

티타늄 고정구 베이스 플레이트

중점 사항: 강성, 내마모성

프로세스

CNC 밀링 + 드릴링

재료

Ti-6Al-4V

배치 크기

120세트

공학적 과제

베이스 플레이트는 무거운 테스트 부품을 지지해야 했으며, 넓은 영역에 걸쳐 나사 구멍이 있는 안정적인 기준면이 필요했습니다.

  • 400mm 길이의 표면에서 평탄도를 유지합니다.
  • 단단한 재질에 탭이 파손되는 것을 방지합니다.
  • 일정한 구멍 간격을 유지합니다.

우리의 솔루션

먼저 양쪽 면을 황삭 가공한 후 마지막 단계에서 가공면을 마무리했습니다. 나사산 가공은 성형 탭을 사용하여 속도를 제어하면서 진행했습니다.

  • 클램핑: 표면 안정화를 위한 진공 고정 장치.
  • 스레드: 강도 향상을 위한 롤 태핑 공법.
  • 확인하다: 표면 플레이트 및 높이 게이지 검증.
0.02mm평탄
0고장난 수도꼭지
안정적인부하 지원
정시배달
자동차 성능

티타늄 배기 시스템 플랜지

주요 특징: 내열성, 밀봉 정확도

기술

CNC 밀링 + 표면 연삭

마치다

접지 밀봉면

재료

5등급 티타늄

기술적 과제

플랜지는 고온 환경에서도 안정적으로 밀봉되어야 했습니다. 가공 후 변형이 발생하면 엔진 테스트 중 배기가스 누출이 발생할 수 있었습니다.

  • 두 밀봉면 사이의 평행성을 유지합니다.
  • 거친 절단 시 열 변형을 방지합니다.
  • 연삭 후 볼트 구멍의 정렬 상태를 유지합니다.

정밀 엔지니어링

각 공정 사이에 응력 완화 처리를 포함한 단계별 가공을 적용했습니다. 최종 연삭은 완전 냉각 후 실시하여 평탄도를 확보했습니다.

  • 순서: 거친 표면 → 휴식 → 마무리 → 연마.
  • 냉각: 유량 조절이 가능한 냉각수 분사 방식.
  • 확인하다: 밀봉면에서 다이얼 게이지가 움직입니다.
0.01mm병행
아니요누출 테스트 실패
높은열 안정성
승인됨트랙용
간단하고 빠릅니다

효율적인 협업 프로세스

간소화되고 효율적인 워크플로우를 통해 불필요한 시간 낭비를 줄이고 프로젝트를 신속하고 원활하게 진행할 수 있습니다.

01
견적 및 DFM

STP/DXF 파일을 업로드하여 즉시 가격 및 제조 가능성 분석을 받아보세요.

02
설계 최적화

저희 엔지니어들은 비용 효율성과 생산 속도를 위해 설계를 개선합니다.

03
۞
정밀 제작

첨단 장비 및 공정 최적화.

04
품질 검증

CMM 검증 및 ISO 9001 표준 검사 프로토콜.

05
마무리 및 배송

최종 표면 마감, 조립 및 글로벌 물류 배송.

자주 묻는 질문

귀하의 우려 사항에 대한 답변

  • 초도품과 양산품 간의 일관성을 어떻게 보장합니까?

    당사는 최종 검사에만 의존하는 것이 아니라, 공정 제어, 데이터 관리 및 현장 전문가를 통해 최초 생산품과 배치 생산품 간의 높은 일관성을 보장합니다.
    초도품 검사(FAI): 첫 번째 시제품이 제작되면 주요 치수, 공차 및 표면 마감을 확인하기 위해 전체 치수 검사를 실시합니다. 대량 생산은 FAI 승인 후에만 시작됩니다.
    공정 중 샘플링: 대량 생산 과정에서 생산 일정에 따라 주기적으로 치수 검사를 실시하며, 특히 주요 형상 및 기하 공차(GD&T)에 중점을 둡니다.
    정밀 계측: 당사는 모든 측정 데이터의 신뢰성을 보장하기 위해 교정된 캘리퍼, 마이크로미터 및 CMM(좌표 측정기)을 사용합니다.
    자재 균일성: 대량 주문의 경우, 자재 공급원을 통합하고 자재 인증서를 제공하여 모든 제품에서 일관된 성능을 보장합니다.

  • 귀사에서는 자재 품질 인증서를 제공하십니까?

    네. 고객님의 요구사항에 따라 다음과 같은 자료 및 문서를 제공해 드릴 수 있습니다.
    공장 시험 증명서(MTC) / 재료 증명서: 재료 등급, 화학 조성 및 기계적 특성에 대한 자세한 내용을 포함합니다.
    재료 표준 준수: ASTM, EN, JIS 또는 GB 표준 준수를 입증하는 문서.
    배치 일관성 보증서: 대량 주문에 포함된 모든 부품이 동일한 자재 로트에서 생산되었는지 확인합니다.
    참고: 프로젝트에 제3자 테스트 또는 특수 재료 인증이 필요한 경우, 견적 단계 전에 미리 알려주시면 소요 시간 및 비용을 확인해 드리겠습니다.

  • 기밀유지협약(NDA)과 지적재산권 보호를 지지하십니까?

    네. 저희는 NDA 체결을 전적으로 지지하며, 고객의 지적 재산권 보호를 기본적인 엔지니어링 원칙으로 간주합니다.
    구체적인 조치 사항은 다음과 같습니다.
    일방적 또는 상호적 비밀유지협약(NDA)에 대한 지원
    비밀유지협약(NDA)은 도면 검토 또는 견적서 제출 전에 체결할 수 있습니다.
    기술 데이터에 대한 접근 제어
    고객 도면은 프로젝트 관련 엔지니어링 담당자만 열람할 수 있습니다.
    외부 위탁 또는 공개 전시 금지
    해당 부품은 마케팅, 샘플 전시 또는 제3자 시연 목적으로 사용되지 않습니다.
    부품 보존 또는 복제 없음
    완성품은 고객의 서면 승인 없이는 보관하거나 복제할 수 없습니다.
    저희는 엔지니어링 중심 고객에게 있어 디자인 자체가 핵심 자산이라는 점을 잘 알고 있습니다.

  • 불량품이 입고될 경우 귀사의 절차는 무엇입니까?

    당사는 가공 품질에 대한 전적인 책임을 지며, 투명하고 실행 가능한 사후 관리 정책을 유지합니다.
    즉각적인 대응: 고객님의 피드백을 접수하는 즉시 대응해 드립니다. 만약 제품이 당사의 실수로 인해 불량품으로 판명될 경우, 무료 재제작 또는 전액 환불을 제공해 드립니다.
    시정 조치: 해당 문제를 내부 프로세스 기록에 기록하고, 향후 주문에서 동일한 문제가 재발하지 않도록 근본 원인 분석을 실시합니다.
    문제 해결 중심: 저희의 목표는 책임을 회피하는 것이 아니라, 프로젝트 일정을 준수할 수 있도록 문제를 신속하게 해결하는 것입니다.

  • 견적에 표면 처리 및 물류 비용이 포함되어 있습니까?

    표면 처리:
    치료 방법 및 요구 사항이 명확하게 정의된 경우, 별도의 항목으로 기재되거나 단가에 포함됩니다.
    요구사항이 확정되지 않은 경우, 추후 오해를 방지하기 위해 기본적으로 포함되지 않습니다.
    물류 비용:
    저희는 고객의 요구에 따라 EXW, FOB, CIF, DDP 등 다양한 인코텀즈를 제공합니다.
    배송비는 일반적으로 비용 비교 및 ​​회계 처리를 용이하게 하기 위해 별도로 표시됩니다.

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24시간 이내에 연락드리겠습니다.

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