20년간의 티타늄 경험
저희는 매일 티타늄을 가공합니다. 저희 팀은 열과 공구 마모를 제어하여 부품의 안정성과 정확성을 유지합니다.
당사는 티타늄 부품에 대한 정밀 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 시제품 및 양산 부품 모두에 대해 높은 정확도, 안정적인 품질, 그리고 반복 가능한 결과를 보장합니다. 도면을 업로드하시면 2시간 이내에 견적을 받아보실 수 있습니다.
티타늄 합금은 절삭 시 높은 열을 발생시키고 공구 마모를 심하게 유발합니다. 매개변수 제어가 제대로 되지 않으면 채터링, 표면 파손 및 치수 편차가 발생할 수 있습니다.
당사는 견고한 고정 장치, 코팅된 초경 공구 및 제어된 이송 속도를 사용합니다. 냉각수 흐름과 절삭 경로를 최적화하여 열을 줄이고 공구 수명을 유지합니다.
표면이 깨끗하고 정밀도가 높은 티타늄 부품을 제공합니다. 항공우주용 브래킷, 의료용 고정 장치 및 구조 부품에 적합합니다.
당사는 Ti-6Al-4V 및 상용 순수 티타늄을 가공합니다. 한 번의 설정으로 얇은 벽, 깊은 홈, 다중 표면 가공이 가능합니다.
축, 핀 및 나사산 부품용 CNC 선삭 가공. 회전 및 결합 부위와 같이 중요한 부분의 진원도와 표면 조도를 정밀하게 제어합니다.
비드 블라스팅, 연마, 양극 산화 처리 및 부동태 처리가 가능합니다. 치수 변경 없이 내식성과 외관을 개선할 수 있습니다.
단일 시제품부터 대량 생산까지. 안정적인 품질과 반복 가능한 납품을 위해 공정 계획을 조정합니다.
당사는 까다로운 산업 분야에 필요한 티타늄 부품을 가공합니다. 엄격한 공정 관리를 통해 강도, 정확성 및 일관된 표면 품질을 보장합니다.
표면이 깨끗한 생체 적합성 소재. 임플란트, 수술 도구 및 정밀 고정 장치에 적합합니다.
고하중 환경에 적합한 내마모성 부품. 고온 및 부식 조건에서도 안정적인 성능.
광학 및 반도체 장비의 치수 안정성. 정밀하게 제어된 평탄도 및 평행도.
| 등급 분류 | 기계적 특성 | 가공 특성 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|
| 2등급 (CP 티타늄) | 탁월한 내식성. 적당한 강도. 높은 연성. | 점성이 강합니다. 날카로운 공구가 필요합니다. 절삭 속도가 느립니다. | 화학 공정. 해양 장비. 열교환기. |
| 5등급(Ti-6Al-4V) | 뛰어난 강도 대비 무게 비율. 열처리 가능. 높은 경도. | 열전도율이 낮음. 높은 절삭력. 안정적인 칩 생성. | 항공우주 구조 부품. 터빈 블레이드. 고성능 레이싱. |
| 23등급(Ti-6Al-4V ELI) | 극히 낮은 격자간 원자 수. 향상된 인성. 높은 생체 적합성. | 5등급과 유사합니다. 정확한 냉각수 공급이 필요하며, 엄격한 공차를 준수해야 합니다. | 의료용 임플란트. 정형외과용 나사. 수술 기구. |
| 7등급 (티타늄-팔라듐 합금) | 팔라듐 강화. 환원성 산에서 최대의 부식 저항성. | 높은 연성. 빠른 가공 경화. 견고한 설치 환경 필요. | 소금 생산. 압력 용기. 특수 화학 밸브. |
| 준수 기준 | ASTM B348 / F136 | AMS 4911 / 4928 | ISO 5832-3 |
티타늄 합금은 높은 강도 대비 무게 비율 덕분에 중요 부품에 필수적인 소재입니다. 강철만큼 강하면서도 40% 더 가볍습니다. 천연 산화막은 해수 및 화학 물질에 대한 뛰어난 내식성을 제공합니다. 또한 극한의 고온과 영하의 온도에서도 안정적인 상태를 유지합니다. 의료 분야에서는 생체 적합성이 뛰어나 인체 이식재로 사용하기에 안전합니다. 가공이 어렵다는 단점이 있지만, 장기적인 신뢰성과 안전성을 보장합니다.
티타늄 합금은 최대 500°C의 고온에서도 뛰어난 기계적 강도를 유지합니다. 또한 열팽창 계수가 낮아 CNC 가공 과정에서 치수 변화가 최소화됩니다. 이러한 특성 덕분에 엔진 블레이드와 같은 중요 부품에 높은 정밀도와 엄격한 공차를 요구할 수 있습니다. 이처럼 열 안정성이 뛰어나기 때문에 티타늄은 까다로운 항공우주 및 산업 분야에 이상적인 소재입니다.
저희는 매일 티타늄을 가공합니다. 저희 팀은 열과 공구 마모를 제어하여 부품의 안정성과 정확성을 유지합니다.
복잡한 티타늄 부품 가공에는 5축 가공 센터를 사용합니다. 이를 통해 준비 시간을 줄이고 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
각 배치(batch)는 CMM과 게이지로 검사됩니다. 주요 치수는 기록되며 완벽한 추적성을 보장합니다.
저희 엔지니어들은 모든 도면을 검토합니다. 위험을 줄이기 위해 곡률 반경, 벽 두께 및 공구 경로를 최적화합니다.
저희는 시제품 제작, 소량 생산, 장기 생산을 모두 지원합니다. 납품은 안정적이며 정시에 이루어집니다.
| 능력 요소 | 2등급 (상업적으로 순수한) | 5등급(Ti-6Al-4V) | 정밀 공차 | 표면 조도(Ra) | 최대 치수 | 축 제어 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 밀링 및 선삭 | 훌륭한 | 고강도 | ± 0.01 mm | 0.8 μm | 800 x 600 mm | 3/4/5축 |
| 드릴링 및 탭핑 | 기준 | 고급의 | ± 0.02 mm | 1.6 μm | 깊이 5xD | 강성 탭핑 |
| 박벽 가공 | 최소 0.8mm | 최소 0.5mm | ± 0.05 mm | 0.4 μm | 복잡한 기하학 | 고속 |
| 열 안정성 | 안정적인 | 우수한 | ± 0.005 mm | 해당 없음 | 최대 500°C | 정밀 컴퓨터 |
| 검증된 표준 | ISO 9001 | AS9100D | ISO 2768-f | ISO 4287 | 인증됨 | SGS/TUV |
프로젝트 중점 사항: 강도, 무게 제어, 안정적인 허용 오차
5축 CNC 밀링
Ti-6Al-4V
3,000개 유닛
고객은 항공기 내부 시스템용 경량 브래킷을 요구했습니다. 해당 부품은 얇은 리브, 깊은 포켓, 그리고 가공 후에도 엄격한 평탄도 기준을 충족해야 하는 여러 개의 위치 고정 구멍을 가지고 있었습니다.
절삭 응력을 줄이기 위해 저이송 속도의 초경 공구를 선택하고 단계적 황삭 가공을 적용했습니다. 모든 기준면의 정렬을 유지하기 위해 단일 셋업으로 최종 정삭 가공을 완료했습니다.
중점 분야: 생체 적합성, 치수 제어
정밀 CNC 선삭 및 밀링
2등급 티타늄
±0.02mm
하우징에는 수술 도구를 안내하는 데 사용되는 여러 개의 동축 구멍이 있었습니다. 이 구멍에서 조금이라도 벗어나면 원활한 움직임과 멸균 성능에 영향을 미칩니다.
동일한 스핀들 사이클에서 황삭 선삭과 정삭 보링을 결합했습니다. 최종 초음파 세척 전에 확대경을 사용하여 수작업으로 버 제거 작업을 진행했습니다.
중점 사항: 강성, 내마모성
CNC 밀링 + 드릴링
Ti-6Al-4V
120세트
베이스 플레이트는 무거운 테스트 부품을 지지해야 했으며, 넓은 영역에 걸쳐 나사 구멍이 있는 안정적인 기준면이 필요했습니다.
먼저 양쪽 면을 황삭 가공한 후 마지막 단계에서 가공면을 마무리했습니다. 나사산 가공은 성형 탭을 사용하여 속도를 제어하면서 진행했습니다.
주요 특징: 내열성, 밀봉 정확도
CNC 밀링 + 표면 연삭
접지 밀봉면
5등급 티타늄
플랜지는 고온 환경에서도 안정적으로 밀봉되어야 했습니다. 가공 후 변형이 발생하면 엔진 테스트 중 배기가스 누출이 발생할 수 있었습니다.
각 공정 사이에 응력 완화 처리를 포함한 단계별 가공을 적용했습니다. 최종 연삭은 완전 냉각 후 실시하여 평탄도를 확보했습니다.
간소화되고 효율적인 워크플로우를 통해 불필요한 시간 낭비를 줄이고 프로젝트를 신속하고 원활하게 진행할 수 있습니다.
STP/DXF 파일을 업로드하여 즉시 가격 및 제조 가능성 분석을 받아보세요.
저희 엔지니어들은 비용 효율성과 생산 속도를 위해 설계를 개선합니다.
첨단 장비 및 공정 최적화.
CMM 검증 및 ISO 9001 표준 검사 프로토콜.
최종 표면 마감, 조립 및 글로벌 물류 배송.
당사는 최종 검사에만 의존하는 것이 아니라, 공정 제어, 데이터 관리 및 현장 전문가를 통해 최초 생산품과 배치 생산품 간의 높은 일관성을 보장합니다.
초도품 검사(FAI): 첫 번째 시제품이 제작되면 주요 치수, 공차 및 표면 마감을 확인하기 위해 전체 치수 검사를 실시합니다. 대량 생산은 FAI 승인 후에만 시작됩니다.
공정 중 샘플링: 대량 생산 과정에서 생산 일정에 따라 주기적으로 치수 검사를 실시하며, 특히 주요 형상 및 기하 공차(GD&T)에 중점을 둡니다.
정밀 계측: 당사는 모든 측정 데이터의 신뢰성을 보장하기 위해 교정된 캘리퍼, 마이크로미터 및 CMM(좌표 측정기)을 사용합니다.
자재 균일성: 대량 주문의 경우, 자재 공급원을 통합하고 자재 인증서를 제공하여 모든 제품에서 일관된 성능을 보장합니다.
네. 고객님의 요구사항에 따라 다음과 같은 자료 및 문서를 제공해 드릴 수 있습니다.
공장 시험 증명서(MTC) / 재료 증명서: 재료 등급, 화학 조성 및 기계적 특성에 대한 자세한 내용을 포함합니다.
재료 표준 준수: ASTM, EN, JIS 또는 GB 표준 준수를 입증하는 문서.
배치 일관성 보증서: 대량 주문에 포함된 모든 부품이 동일한 자재 로트에서 생산되었는지 확인합니다.
참고: 프로젝트에 제3자 테스트 또는 특수 재료 인증이 필요한 경우, 견적 단계 전에 미리 알려주시면 소요 시간 및 비용을 확인해 드리겠습니다.
네. 저희는 NDA 체결을 전적으로 지지하며, 고객의 지적 재산권 보호를 기본적인 엔지니어링 원칙으로 간주합니다.
구체적인 조치 사항은 다음과 같습니다.
일방적 또는 상호적 비밀유지협약(NDA)에 대한 지원
비밀유지협약(NDA)은 도면 검토 또는 견적서 제출 전에 체결할 수 있습니다.
기술 데이터에 대한 접근 제어
고객 도면은 프로젝트 관련 엔지니어링 담당자만 열람할 수 있습니다.
외부 위탁 또는 공개 전시 금지
해당 부품은 마케팅, 샘플 전시 또는 제3자 시연 목적으로 사용되지 않습니다.
부품 보존 또는 복제 없음
완성품은 고객의 서면 승인 없이는 보관하거나 복제할 수 없습니다.
저희는 엔지니어링 중심 고객에게 있어 디자인 자체가 핵심 자산이라는 점을 잘 알고 있습니다.
당사는 가공 품질에 대한 전적인 책임을 지며, 투명하고 실행 가능한 사후 관리 정책을 유지합니다.
즉각적인 대응: 고객님의 피드백을 접수하는 즉시 대응해 드립니다. 만약 제품이 당사의 실수로 인해 불량품으로 판명될 경우, 무료 재제작 또는 전액 환불을 제공해 드립니다.
시정 조치: 해당 문제를 내부 프로세스 기록에 기록하고, 향후 주문에서 동일한 문제가 재발하지 않도록 근본 원인 분석을 실시합니다.
문제 해결 중심: 저희의 목표는 책임을 회피하는 것이 아니라, 프로젝트 일정을 준수할 수 있도록 문제를 신속하게 해결하는 것입니다.
표면 처리:
치료 방법 및 요구 사항이 명확하게 정의된 경우, 별도의 항목으로 기재되거나 단가에 포함됩니다.
요구사항이 확정되지 않은 경우, 추후 오해를 방지하기 위해 기본적으로 포함되지 않습니다.
물류 비용:
저희는 고객의 요구에 따라 EXW, FOB, CIF, DDP 등 다양한 인코텀즈를 제공합니다.
배송비는 일반적으로 비용 비교 및 회계 처리를 용이하게 하기 위해 별도로 표시됩니다.