| 프로세스 매개변수 | 기술적 역량 |
|---|---|
| 최대 빌드 볼륨 | SLA: 800 x 800 x 500 mm; FDM: 1000 x 1000 x 1000 mm |
| 표준 레이어 두께 | 고해상도: 0.025mm – 0.05mm; 기능성: 0.1mm – 0.2mm |
| 치수 공차 | ±0.1mm 또는 ±0.1%(표준); 정밀도: 최대 ±0.05mm |
| 재료 선택 | 엔지니어링 플라스틱(PA12, ABS, PC), 수지 및 금속 합금 |
| 표면 마감 (인쇄 직후) | SLA: Ra 1.6–3.2 μm; SLS/FDM: 산업용 무광/비드 블라스트 마감 |
| 품질 보증 | 초도품 검사(FAI), 디지털 캘리퍼 및 CMM 검증 |
종합적이고 전문적인 3D
인쇄 서비스
저희는 고객의 특정 프로젝트 요구사항에 맞춰 고정밀, 고신뢰성, 확장 가능한 적층 제조 솔루션을 제공하는 전문 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 온라인으로 견적을 요청하시면 2시간 이내에 답변드리겠습니다.
ISO 9001
품질 인증 완료
5-10일
일반적인 리드 타임
최소 구매 금액 없음
최소 주문 수량(MOQ)
24시간
신속 견적
핵심 제조 역량
엔드투엔드 3D 프린팅 솔루션
Rapid Model은 전문적인 3D 프린팅 서비스를 제공하여 기능 프로토타입 제작부터 최종 부품 생산까지 원활한 전환을 지원합니다.
기본 지그 가격이 너무 비싼가요?
내부 공구 및 간단한 브래킷 제작에 전통적인 기계 가공 방식을 적용하는 것은 불필요한 간접비와 긴 납기를 수반하는 경우가 많습니다.
산업용 FDM 솔루션
비용 효율적이고 내구성이 뛰어난 부품을 위해 고안정성 적층 제조(Fused Deposition Modeling) 기술을 활용합니다.
- 일반 및 엔지니어링 플라스틱(ABS, PC, 나일론)
- 신속한 형태 적합성 검증
- 강도 대비 무게 비율을 최적화한 내부 충전재
거친 표면 마감?
시각적 프로토타입의 레이어 선과 거친 질감은 디자인 검토 및 사용자 테스트 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
SLA 및 DLP 고해상도 수지
사출 성형과 같은 매끄러움과 마이크론 수준의 디테일을 구현하여 복잡한 디자인을 완성합니다.
- 25~50미크론의 매끄러운 층 높이
- 치과, 보석 및 전자 제품에 이상적입니다.
- 투명 및 고온 수지 옵션
지지 구조 관련 유물?
수동으로 지지대를 제거하면 복잡한 형상에 흔적이 남아 설계 자유도가 제한되고 후처리 작업이 증가하는 경우가 많습니다.
SLS(나일론) 소결
기하학적 제약 없이 복잡하고 기능적인 부품을 제작할 수 있는 자립형 분말층 기술.
- 고강도 나일론(PA12) 소재
- 최종 사용 부품의 배치 생산
- 등방성 기계적 특성
기존 금속의 한계점은 무엇일까요?
복잡한 내부 냉각 채널과 경량 격자 구조는 CNC 가공으로는 제작이 불가능하거나 비용이 너무 많이 드는 경우가 많습니다.
✓ 금속 3D 프린팅
고성능 항공우주, 의료 및 자동차 분야에 적용 가능한 전문 SLM/DMLS 솔루션입니다.
- 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄
- 고밀도 고강도 금속 부품
- 후처리 열처리 및 CNC 가공
치수 부정확성?
일반적인 인쇄 서비스는 열 변형 문제가 흔히 발생하여 최종 조립 과정에서 부품이 제대로 맞지 않는 경우가 있습니다.
높은 품질 기준
엄격한 검사 절차를 통해 모든 생산 배치가 지정된 허용 오차 요건을 충족하도록 보장합니다.
- 디지털 캘리퍼 및 CMM 검증
- 자재 배치 추적성
- ±0.1mm ~ 0.2mm의 허용 오차를 엄격히 준수해야 합니다.
지적 재산권 유출 위험은 무엇일까요?
검증되지 않은 플랫폼에 독점 CAD 파일을 업로드하는 것은 설계 도용 및 데이터 보안에 대한 우려를 불러일으킵니다.
✓ 기밀유지협약(NDA)으로 보호됨
기업 수준의 데이터 처리 및 법적 안전장치를 통해 귀사의 지적 재산을 보호합니다.
- 법적 효력이 있는 비밀유지협약(NDA)
- 암호화된 파일 전송 및 저장
- 자체 제작, 기밀 유지 보장
3D 프린팅 전시회
케이스 제작용 3D 프린팅
Rapid Model은 첨단 적층 제조 기술을 통해 고성능 프로토타입과 양산형 부품을 제공하여 생산 리드 타임을 크게 단축합니다.
원심 팬 임펠러
자동차 브래킷
산업용 매니폴드
정교한 독수리 조각상
천공 필터
맞춤 제작 예술 피규어
엔진 블록 프로토타입
제트 엔진 터빈 모델
적층 제조 재료
산업용 3D 프린팅 소재
당사의 소재 포트폴리오는 강도, 정밀도 및 내구성에 대한 특정 엔지니어링 요구 사항을 충족하도록 엄선된 고성능 폴리머, 수지 및 금속 합금을 포함합니다.
엔지니어링 열가소성 수지
기능성 기계 부품용 표준 및 고온 필라멘트로, 뛰어난 충격 저항성과 치수 안정성을 제공합니다.
PLA / ABS / PETG
나일론(PA)
폴리카보네이트(PC)
정밀 포토레진
고해상도 표면 마감 및 시각적 선명도 또는 미세한 디테일이 중요한 복잡한 내부 형상에 최적화된 액상 수지입니다.
표준 강성
견고하고 내구성이 뛰어남
고온 수지
소결 폴리아미드 분말
분말 베드 융합용 나일론 분말은 최종 생산 부품에 필요한 등방성 기계적 특성과 내열성을 제공합니다.
PA12 나일론
유리섬유 강화 나일론
TPU(유연성)
고성능 합금
구형 금속 분말을 소결하여 항공우주, 의료 및 고응력 산업 분야에 사용되는 고밀도 부품을 제조합니다.
스테인리스 스틸 316L
알루미늄(AlSi10Mg)
티타늄(Ti6Al4V)
강화 복합재료
높은 강도 대 무게 비율이 요구되는 용도에 맞춰 탄소 섬유 또는 유리 섬유로 강화된 고급 필라멘트 및 분말 소재.
탄소 섬유 충전재
ESD 안전 소재
난연성(UL94-V0)
재료 표면 마감
3D 프린팅 부품의 물리적 특성과 미적 외관을 향상시키기 위한 2차 공정.
증기 스무딩
미디어 블라스팅
UV 코팅
적층 제조 사례 연구
3D 프린팅을 이용한 최종 사용 부품 생산.
- 의료기기
- 자동차 및 레이싱
- 산업용 공구
- 소비자 가전제품
정밀 의료
환자 맞춤형 수술용 드릴 가이드
프로젝트 중점 사항: 높은 정밀도 및 오토클레이브 호환성
기술
SLA(스테레오리소그래피)
재료
생체 적합성 경질 수지
정확성
±0.05mm 편차
엔지니어링 과제
한 의료기기 스타트업 기업은 환자의 CT 스캔 이미지를 기반으로 맞춤형 드릴 가이드 50세트가 필요했습니다. 이 부품들은 멸균을 위해 매끄러운 표면을 가져야 했고, 고속 드릴링에도 진동이나 균열 없이 견딜 수 있을 만큼 충분한 강성을 갖춰야 했습니다.
- 관개를 위한 복잡한 내부 채널.
- 재질은 단기간 피부 접촉 시 화학 물질을 용출시키지 않아야 합니다.
- 수술 전 승인을 위한 준비 시간이 72시간으로 매우 촉박합니다.
우리의 솔루션
본 연구에서는 0.05mm의 적층 높이를 가진 산업용 SLA 장비를 사용했습니다. 부품은 재료의 완전한 중합과 기계적 안정성을 확보하기 위해 UV 열 챔버에서 후경화 처리했습니다.
- 정위: 중요 부위의 지지대 없이도 작업이 가능하도록 최적화되었습니다.
- 마무리 손질: 수동 IPA 세척 및 미세 비드 분사.
- 품질관리: 원본 STL 메쉬 데이터와 100% 대조 검사를 실시했습니다.
자동차/연구개발
기능성 공기 흡입 매니폴드 프로토타입
핵심 특징: 내열성 및 기밀성
기술
SLS(선택적 레이저 소결)
재료
나일론 PA12 + 유리섬유 30% 함유
온도 제한
최대 160°C
기술적 과제
전기차 레이싱 팀은 트랙 테스트를 위해 경량 흡기 매니폴드가 필요했습니다. 기존 FDM 방식 부품은 압력 하에서 층간 박리 현상이 발생하여 고장이 났습니다. 해당 부품은 기밀성이 뛰어나야 했고 엔진룸의 고온을 견뎌야 했습니다.
- 기계로 가공하기 불가능한 복잡한 유기적 곡선.
- 센서 장착용 나사산이 통합되어 있어야 합니다.
- 내부 공기압을 견딜 수 있는 등방성 강도가 필요합니다.
기술적 실행
뛰어난 강성을 위해 유리 섬유로 보강된 SLS 나일론을 선택했습니다. SLS 기술은 지지대가 필요 없어 내부 공기 흐름 경로를 완벽하게 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
- DFM: 압력으로 인해 벽이 불룩해지는 것을 방지하기 위해 내부에 보강재를 추가했습니다.
- 후처리: 과도한 분말을 제거하기 위한 미디어 블라스팅 및 공기 흐름 효율을 위한 증기 평활화.
- 테스트 중: 누출이 전혀 없음을 확인하기 위해 2.0bar의 압력 테스트를 거쳤습니다.
공장 자동화
맞춤형 EOAT(End-of-Arm Tooling) 그리퍼
핵심 목표: 경량화 및 신속한 배치
기술
FDM / 탄소 섬유 강화
재료
나일론 CF (탄소 섬유 강화)
탑재량 증가
유효 용량 40% 증가
공학적 과제
전자제품 조립 라인에서 깨지기 쉬운 회로 기판을 다루기 위해 맞춤형 그리퍼가 필요했습니다. 기존의 알루미늄 그리퍼는 너무 무거워 로봇의 작업 주기를 늦추고 고속 이동 시 모터의 토크 한계를 초과하는 문제가 있었습니다.
- 정밀 부품을 보호하기 위해 흠집이 나지 않는 표면이 필요합니다.
- 부품 내부에 필요한 진공 흡입을 위한 통합 공기 통로.
- CNC 가공의 표준 생산 소요 기간은 2주였는데, 생산 라인이 가동 중단되었습니다.
우리의 솔루션
본 연구에서는 연속 탄소 섬유로 강화된 나일론 소재를 사용하여 그리퍼를 출력했습니다. 이를 통해 알루미늄에 버금가는 강성을 유지하면서도 무게는 훨씬 가볍게 제작했습니다. 내부 진공 통로는 누출 방지 기능을 갖춘 단일 유닛으로 출력했습니다.
- 설계: 불필요한 부분을 제거하기 위한 위상 최적화.
- 완성: 후처리 과정에서 황동 나사산 인서트를 직접 설치합니다.
- 속도: CAD 파일 작성부터 현장 설치까지 36시간 내 완료.
소비자 가전제품
고음질 TWS 이어버드 프로토타입
핵심: 미려한 마감과 정밀한 조립
기술
고해상도 DLP
마치다
도색 준비 완료 / 매끄러운 마감
벽 두께
최소 0.6mm
기술적 과제
최고급 오디오 브랜드에서 사용자 인체공학 테스트를 위해 기능성 이어버드 하우징 20세트를 요청했습니다. 부품들은 완벽하게 결합되어야 했고, 내부 PCB를 수용할 수 있어야 했으며, 최종 사출 성형 제품과 외관이 동일해야 했습니다.
- 배터리 접점 정렬에 대한 허용 오차가 매우 정밀합니다(±0.03mm).
- 인쇄 중 변형되지 않아야 하는 얇은 벽 구조물.
- 고광택 금속 코팅에 대한 페인트 접착 요구 사항.
정밀 엔지니어링
당사는 뛰어난 XY 해상도를 제공하는 산업용 DLP 장비를 활용했습니다. 또한 특수 "내구성 수지"를 사용하여 하우징을 반복적으로 열고 닫아도 스냅핏 클립이 파손되지 않도록 했습니다.
- 레이어링: 25미크론 두께의 레이어를 사용하여 눈에 띄는 계단 현상을 완전히 없앴습니다.
- 후처리: 초음파 세척과 가벼운 수작업 광택 작업을 통해 최상급 표면을 구현합니다.
- 확인: 경첩 및 스냅 잠금 기능에 대한 기계적 테스트.
기술 사양
3D 프린팅 및 적층 제조 기능
저희 공장은 산업용 SLA, SLS 및 FDM 시스템을 사용하여 고정밀 부품을 생산함으로써 모든 배치에서 일관되고 반복 가능한 기계적 성능을 보장합니다.
효율적인 협업 프로세스
Rapid Model과 파트너십을 맺으세요
간소화되고 효율적인 워크플로우를 통해 불필요한 시간 낭비를 줄이고 프로젝트를 신속하고 원활하게 진행할 수 있습니다.
01
견적 및 DFM
STP/DXF 파일을 업로드하여 즉시 가격 및 제조 가능성 분석을 받아보세요.
02
설계 최적화
저희 엔지니어들은 비용 효율성과 생산 속도를 위해 설계를 개선합니다.
03
정밀 제작
첨단 장비 및 공정 최적화.
04
품질 검증
CMM 검증 및 ISO 9001 표준 검사 프로토콜.
05
마무리 및 배송
최종 표면 마감, 조립 및 글로벌 물류 배송.
고품질 3D 프린팅 부품 공급처
전문가로서 3D 프린팅 부품 공급업체 2009년 이후로 당사는 ISO 인증을 네 차례 성공적으로 획득했습니다. 당사는 고객에게 고품질의 정밀 3D 프린팅 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
-
검사 장비CMM(좌표 측정기), 윤곽 측정 시스템, 디지털 높이 측정기.
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보고서저희는 종합검사보고서(FAI)와 자재인증서(MTR)를 제공할 것을 분명히 약속드립니다.
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인증저희 시설은 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949 인증을 획득했습니다.
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DFM 지원 (제조 용이성을 고려한 설계)우리는 단순한 위탁 제조업체가 아니라, 여러분의 엔지니어링 파트너입니다.
모든 견적에 대해 DFM 피드백을 무료로 제공합니다. 저희는 고객님의 설계를 최적화하고 비용을 절감할 수 있도록 도와드립니다.
저희 시설
산업용 3D 프린팅 시설
당사는 신속한 기능 프로토타입 제작부터 복잡한 양산형 부품 제작까지, 전문적인 적층 제조 서비스를 제공하며, 5~10 영업일 이내에 대량 납품이 가능합니다.
3D 프린팅 워크숍
저희 3D 프린팅 공장
검사 및 조립팀
저희 3D 프린팅 담당 직원
자주 묻는 질문
귀하의 우려 사항에 대한 답변
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3D 프린팅이란 무엇이며 어떻게 작동할까요?
3D 프린팅은 적층 제조라고도 하며, 디지털 3D 모델을 기반으로 층층이 쌓아 올려 물체를 제작하는 방식입니다. 플라스틱, 수지, 금속 등의 재료를 사용하여 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상을 만들어낼 수 있습니다.
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3D 프린팅으로 가장 큰 혜택을 보는 산업은 무엇일까요?
항공우주, 자동차, 의료, 소비재 및 시제품 제작과 같은 산업은 신속한 시제품 제작, 맞춤형 부품, 공구 및 소량 생산을 위해 3D 프린팅에 크게 의존합니다.
-
3D 프린팅에 사용할 수 있는 재료는 무엇인가요?
일반적으로 사용되는 재료로는 PLA, ABS, 나일론, 수지, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄 등이 있습니다. 재료 선택은 용도에 따른 강도, 유연성 및 열적 요구 사항에 따라 달라집니다.
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3D 프린팅 부품의 정확도와 정밀도는 어느 정도입니까?
정확도는 인쇄 기술과 재료에 따라 다르지만 일반적으로 ±0.1mm에서 ±0.3mm 범위입니다. 고급 산업용 프린터는 정밀 부품의 경우 훨씬 더 정밀한 공차를 구현할 수 있습니다.
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가격 및 비용은 어떻게 되나요?
저희는 프로젝트의 복잡성, 자재 선택, 생산량에 맞춰 경쟁력 있고 투명한 가격 정책을 제공합니다. 숨겨진 비용 없이 신속하고 정확한 견적을 제공하여 시제품 제작부터 소량 및 중량 생산까지 비용 효율적인 솔루션을 보장합니다.
-
맞춤형 프로젝트 요구사항을 처리할 수 있습니까?
네, 저희는 고객의 특정 기술 및 비즈니스 요구에 맞춘 맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 제공합니다. 저희 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 설계 및 공정을 최적화합니다.
-
설계 지원이나 엔지니어링 컨설팅 서비스를 제공하시나요?
물론입니다. 저희 엔지니어링 팀은 제조 용이성 설계(DFM) 자문, 재료 선정 가이드, 공정 최적화를 통해 비용 절감 및 부품 성능 향상을 지원합니다.