| 구리 합금 | 전도도(% IACS) | 가공성 등급 | 일반적인 강도 | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|
| C11000 (ETP 구리) | >100% | 20% (구미) | 중간 | 버스바, 전기 접점, 방열판 |
| C10100(OFC) | >101% | 20% | 중간 | 반도체, 고진공, 입자 가속기 |
| C36000 (쾌삭 황동) | ~28% | 100% (참고) | 좋은 | 피팅, 밸브, 정밀 스크류 머신 부품 |
| C26000 (황동 70/30 비율) | ~28% | 30% | 중상 | 탄약 부품, 패스너, 장식용 철물 |
| C93200 (베어링 브론즈) | ~12% | 70% | 높은 | 베어링, 부싱, 와셔 (SAE 660) |
| C95400 (알루미늄 청동) | ~13% | 20% (강함) | 매우 높음 | 고하중 기어, 해양 하드웨어, 마모판 |
정밀 구리 및 황동 CNC 가공 서비스 | 맞춤형 구리 부품
Rapid Model은 맞춤형 구리 합금 부품을 제공합니다. 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지 다양한 서비스를 제공하며, 전문적인 가공 기술을 통해 중요 애플리케이션에 최적의 성능을 보장합니다. 전 세계 배송이 가능하며, 특급 배송 옵션도 제공합니다.
10+
전용 기계
5-10일
일반적인 리드 타임
12시간
전문가 견적
98%
전도도 유지
치수 공차
±0.01mm
점성이 있는 소재에 특화된 툴링과 실시간 온도 보정을 통해 구현되었습니다.
표면 마감
Ra ≤ 0.8μm
전기 접점, RF 차폐 및 고진공 밀봉 표면에 필수적입니다.
품질 및 추적성
ISO 9001:2015
모든 자재에 대한 인증(C10200, C36000 등) 및 주요 부품에 대한 100% 전도율 테스트를 완료했습니다.
구리 가공 전문 기술
정밀 구리 및 황동 CNC 가공 기능
높은 전도성, 열 관리 및 복잡한 내식성 구리 부품을 위한 특수 솔루션
전기 부품의 정밀도
버스바, 커넥터 및 단자를 엄격한 공차로 가공하여 98% 이상의 IACS 전도율을 유지합니다.
- 저응력 가공
- 버(burr) 없는 모서리
열 솔루션 가공
최적화된 핀 형상과 평탄도를 갖춘 복잡한 방열판, 냉각판 및 확산판을 생산합니다.
- 높은 종횡비 핀
- 진공 브레이징 준비 완료
시제품에서 양산까지
RF 부품, 도파관 및 EDM 전극용 CNC 프로토타입을 2~5일 내에 신속하게 제작해 드립니다.
- 구리용 DFM
- 재료 등급 관련 조언
대량 생산 구리 부품
일관된 품질을 유지하면서 황동 부속품, 배관 부품 및 장식용 철물을 효율적으로 생산합니다.
- 스위스 스크류 머시닝
- 자동 디버링
고급 다축 가공
유도 코일 및 노즐 블록과 같은 복잡한 일체형 구리 부품 가공을 위한 5축 가공 기능.
- 단일 설정 효율성
- 매끄러운 윤곽 마감
구리 합금 전체 제품군
- 합금 특성 일치
- 인증된 제분소 보고서
저희 구리 제품
CNC 가공 구리 및 황동 부품 갤러리
정밀 가공된 구리 합금 부품을 살펴보고 맞춤형 구리 부품을 주문하세요.
밸브 구리 부품
구리 나사 부품
다양한 구리 시제품 부품
밸브 구리 합금 부품
구리 합금 선택 가이드
Rapid Model에서 가공에 사용하는 일반적인 재료.
전도성, 가공성, 강도 및 내마모성을 고려하여 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 6가지 구리 소재를 선정했습니다.
재료
맞춤형 구리 부품용 재료 가이드
높은 전도성을 가진 구리
- C11000 (ETP/T2 구리): 전기 및 열 전도성이 우수하여 전극 및 버스바에 널리 사용됩니다.
- C10100 (무산소 구리): 진공, 항공우주 및 반도체 부품용 초고순도 구리.
쾌삭성 황동
- C36000 (쾌삭 황동 / H59): 가공성이 우수하며, 부속품, 축 및 체결 부품에 사용되는 표준 재질입니다.
- C26000 (카트리지 황동 / H70): 강도와 성형성이 우수하여 얇은 벽 및 장식 부품에 적합합니다.
청동 및 고강도 합금
- C93200 (주석청동 / SAE 660): 내마모성이 뛰어나 부싱 및 베어링에 널리 사용됩니다.
- C95400 (알루미늄 청동): 높은 강도와 내식성을 갖추고 있어 해양 및 밸브 부품에 이상적입니다.
우리의 프로세스
구리 전용 CNC 가공 공정
당사는 특수 기술과 공구를 활용하여 구리 합금 가공 시 발생하는 점착성 및 열 민감성과 같은 문제점을 극복하고, 완벽한 표면 품질을 갖춘 정밀 부품을 생산합니다.
정밀 구리 밀링
특수 제작된 날카롭고 정교한 공구와 고속 가공 전략을 통해 재료의 접착을 방지하고 전기 및 열 부품에 정밀한 마감을 구현합니다.
샤프 툴링
정교한 마감
버 컨트롤
황동 및 구리 CNC 선삭 가공
정밀 가공 기술을 활용하여 막대와 봉을 커넥터, 피팅, 샤프트로 가공하며, 횡방향 드릴링 및 밀링 가공을 위한 라이브 툴링을 제공합니다.
봉 및 봉재
라이브 툴링
훌륭한 칩 브레이크
마무리 및 도금
연마, 도금(니켈, 은, 금, 주석), 부동태화 처리 및 변색 방지 처리를 포함한 가공 후 서비스.
도금
세련
패시베이션
산업 응용 분야
구리 CNC 가공: 산업적 과제 및 해결책
- 전력 전자 장치
- 자동차 (전기차/하이브리드)
- 반도체
- 통신 및 RF
프로젝트 사양
- 재료C11000 (ETP 구리)
- 주요 사양>99% IACS 전도도
- 허용 오차슬롯 위치 ±0.1mm
고전류 인버터 버스바 어셈블리
기술적 과제
가장 큰 과제는 크고 얇은 구리판 전체에 걸쳐 극도의 치수 정확도를 유지하면서 동시에 최대 전기 전도성을 보존하는 것이었습니다. 가공 과정에서 과도한 열이 발생하거나 경화가 일어나면 전도성이 저하될 수 있었습니다. 또한, 전력 모듈용 길고 좁은 슬롯은 단락을 방지하기 위해 절대적인 정밀도와 버(burr)가 없는 매끄러운 모서리가 요구되었습니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
열 발생 및 가공 경화를 최소화하기 위해 날카롭고 정밀하게 연마된 초경 엔드밀과 고속 저절삭 밀링 방식을 조합하여 사용했습니다. 클램핑으로 인한 변형을 방지하기 위해 맞춤형 진공 플레이트를 사용하여 부품을 고정했습니다. 특수 공구를 사용한 최종 가공 중 디버링 공정을 통해 모든 슬롯 모서리가 매끄럽고 안전하게 가공되었음을 확인했습니다. 가공 후 전도도 테스트 결과 99% 이상의 IACS 유지율을 확인했습니다.
>99% IACS전도도
버(burr) 없음슬롯 모서리
0.2mm평탄
프로젝트 사양
- 재료순수 구리, 직사각형 막대
- 기하학복잡한 3D 굽은 형태
- 요구 사항정밀한 끝단 특징
전기차 모터 고정자 헤어핀(사전 성형 가공)
기술적 과제
가공되지 않은 구리 헤어핀은 가공 후 복잡한 3D 형태로 구부러집니다. 핵심 과제는 부드럽고 직사각형 모양의 구리 막대 끝부분에 정확한 접합 형상(모따기, 홈, 프로파일)을 가공하는 것이었습니다. ~ 전에 굽힘 공정. 가공된 형상들은 굽힘 후 모든 헤어핀이 스테이터 스택에서 정확하게 정렬되도록 완벽한 위치에 있어야 했습니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
우리는 벤딩 머신에서 사용하는 정확한 기준점에 직사각형 막대를 안정적으로 고정하는 다단계 고정 장치를 개발했습니다. 3+2축 동기식 가공을 통해 한 번의 설정으로 양쪽 끝을 가공하여 완벽한 대칭과 위치 정확도를 확보했습니다. 후속 절연 공정에 방해가 될 수 있는 버(burr) 발생을 방지하기 위해 공구 형상에 특별히 주의를 기울였습니다.
±0.03 mm위치
거울대칭
영굽힘 간섭
프로젝트 사양
- 재료C10100 (무산소 구리)
- 표면초거울 마감
- 청결고진공 호환 가능
반도체 웨이퍼 핸들링 부품
기술적 과제
해당 부품은 넓고 평평한 영역에 걸쳐 Ra < 0.05 μm(초거울)의 표면 조도를 요구했는데, 이는 부드럽고 연성이 있는 구리 소재에서는 매우 어려운 일이었습니다. 구리는 긁힘이 쉽게 발생하고 공구 자국이 남기 때문입니다. 게다가, 고진공 반도체 장비 환경에서의 오염을 방지하기 위해 부품 표면에는 오일, 지문, 이물질 등이 전혀 없어야 했습니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
가공은 통제된 청정 구역에서 수행되었습니다. 초정밀 선반/밀링 머신에 단결정 다이아몬드 선삭 공구를 사용하여 기계에서 바로 거울처럼 매끄러운 표면을 얻음으로써 후처리 작업을 최소화했습니다. 전체 공정에는 고순도 반수성 냉각제만 사용되었으며, 최종적으로 특수 용제를 사용한 다단계 초음파 세척 공정을 통해 냉각제를 완전히 제거한 후 진공 건조 및 클래스 100 클린룸 포장을 거쳤습니다.
Ra < 0.05μm마치다
100반포장
영입자
프로젝트 사양
- 재료C36000 황동, 니켈 도금
- 특징깊고 직경이 작은 구멍
- 요구 사항임피던스 제어
고주파 RF 커넥터 본체
기술적 과제
해당 부품은 특정 특성 임피던스(예: 50옴)를 유지하기 위해 매우 정밀한 내부 직경과 표면 마감이 요구되었습니다. 길이 대비 직경 비율이 높은 황동에 깊고 작은 구멍을 뚫는 작업은 공구 변형 및 표면 마감 불량의 위험을 초래했습니다. 내부의 긁힘이나 직경 변화는 신호 반사 및 손실을 유발하여 GHz 주파수 대역에서 성능을 저하시켰습니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
깊은 구멍의 직진성을 확보하기 위해 건 드릴링을 사용한 후, 최종 직경과 표면 조도를 얻기 위해 정밀 보링 및 호닝 작업을 진행했습니다. 공정 중 측정을 통해 모든 과정을 엄격하게 관리했습니다. 내부 표면은 니켈 도금 전에 미세 연마 처리하여 완벽하고 손실이 적은 전도 경로를 확보했습니다. 샘플 부품에 대한 임피던스 테스트를 통해 성능을 검증했습니다.
50Ω ±1임피던스
Ra 0.4 μm내부 마감
< -30dB반환 손실
재료 특성 가이드
CNC 가공용 구리 합금 비교
전도성, 가공성, 강도 및 내식성과 같은 주요 특성을 비교하여 용도에 가장 적합한 구리 합금을 선택하십시오.
- 성능 비교
- 성격 및 상태
- 표면처리 및 도금
- 구리 설계
| 합금 | 일반적인 성격/증상 | 항복 강도(MPa) 일반적인 값 | 가공 관련 조언 |
|---|---|---|---|
| C11000 / C10100 | H02 (1/2 난이도), H04 (난이도 높음) | 250-350 | 고속 회전, 날카로운 공구. 칩을 더욱 깨끗하게 분리하려면 H04를 사용하십시오. |
| C36000 | H02 (1/2 하드) | 200-310 | 가공성 분야에서 업계 표준을 충족하며, 표면 마감이 우수합니다. |
| C26000 | H02 (1/2 경도), 어닐링 처리됨 | 110-380 | 칩이 실처럼 늘어나는 경향이 있어 칩 브레이커가 필요합니다. 냉간 성형에 적합합니다. |
| C93200 | 주조물 / M07 | 125-170 | 자체 윤활을 위한 납이 함유되어 있어 기계 가공이 매우 원활합니다. |
| C95400 | 주조 상태, 열처리(TQ50) | 300-500 | 매우 단단하고 마모성이 강합니다. 초경 공구와 견고한 설치가 필요합니다. |
| 구리 합금 | 연마성 | 니켈 도금 | 은/금 도금 | 메모 |
|---|---|---|---|---|
| C11000 / C10100 | 훌륭한 | 훌륭한 | 훌륭한 | 높은 순도 덕분에 전기 도금 접착력이 뛰어납니다. |
| C36000 / C26000 | 훌륭한 | 훌륭한 | 훌륭한 | 장식 마감재로 흔히 사용됩니다. C26000은 연성이 더 뛰어납니다. |
| C93200 (청동) | 좋은 | 공정한 | 공정한 | 다공성 재질은 도금에 영향을 줄 수 있으므로, 종종 오일과 함께 도금 없이 사용됩니다. |
| C95400 (알루미늄-청동) | 공정한 | 가난한 | 가난한 | 자연적으로 보호 알루미나 층을 형성하여 도금이 어렵습니다. |
| 설계 요소 | 일반 지침 | 고정밀 가이드라인 | 근거 및 권고 사항 |
|---|---|---|---|
| 최소 벽 두께 | 0.5mm | 0.8mm | 순수 구리는 부드럽지만, C95400은 질기지만 강성이 필요합니다. |
| 내부 날카로운 모서리 | R ≥ 0.5 mm | R ≥ 1.0 mm | C11000 및 C26000과 같은 연성 합금에서 버(burr) 발생을 줄여줍니다. |
| 나사산 깊이 | 1.5회/일 | 2.5회/일 | C36000은 쉽게 탭을 낼 수 있지만, C95400은 고강도 탭이 필요합니다. |
| 구멍 공차 | ±0.05 mm | H7 / G6 | C93200 베어링 압입에 있어 적절한 간극을 확보하는 데 필수적입니다. |
소재 선택 팁:
선택하다 C11000/C10100 최대 전기/열 전도성을 위해. 전도성이 부차적인 요소인 복잡한 가공 부품의 경우, C36000 황동 고속 가공 능력 덕분에 가장 낮은 비용을 제공합니다.
내마모성:
C93200 마찰 방지 특성 덕분에 표준 부싱에 가장 많이 사용되는 소재입니다. 고하중, 고충격 환경에서 사용하기에 적합합니다. C95400 알루미늄 청동 탁월한 기계적 강도와 내식성을 제공합니다.
제조 참고 사항:
순수 구리(C11000/C10100)는 CNC 밀링 가공 시 "끈적거리는" 성질을 보이므로, C36000에 비해 디버링 비용이 더 많이 들 것으로 예상됩니다.
간소화된 프로세스
구리 부품, 견적부터 배송까지 모든 과정
당사의 구리 부품 전용 공정은 초기 설계 검토부터 최종 검사에 이르기까지 전문적인 처리를 보장하여 고객의 정확한 전기적, 열적 및 기계적 사양을 충족하는 부품을 제공합니다.
01
상담 및 견적
CAD 파일을 공유해 주세요. 합금 추천 및 DFM 관련 분석 자료를 포함한 상세 견적을 몇 시간 내에 제공해 드립니다.
02
디자인 최종 확정
우리는 제조 가능성과 기능에 중점을 두고 구리 가공에 최적화된 설계를 위해 협력합니다.
03
정밀 생산
귀사의 부품은 구리 최적화 매개변수 및 공구를 사용하는 전문가에 의해 가공됩니다.
04
엄격한 품질 검사
치수 검사, 전도도 테스트(필요시) 및 표면 마감 검증.
05
마무리 및 배송
지정된 도금 또는 마감 처리를 적용한 후, 모든 관련 서류와 함께 포장하여 배송합니다.
자주 묻는 질문
구리 CNC 가공 관련 질문에 대한 답변
-
CNC 가공으로 구리 부품을 제작할 때의 주요 이점은 무엇인가요?
CNC 가공 구리 부품은 탁월한 전기 및 열 전도성, 우수한 내식성, 고유한 항균성, 그리고 황동과 같은 특정 합금의 경우 우수한 가공성을 제공합니다. 이러한 부품은 전력 분배, 열 관리, RF 부품 및 장식 분야에 필수적입니다.
-
어떤 구리 합금이 가공하기 가장 쉬울까요?
C36000(쾌삭 황동)은 가공성 면에서 업계 표준으로, 100% 등급을 받았습니다. 납이 함유되어 있어 칩 형성이 개선됩니다. 가공성이 우수한 무연 재질을 원하시면 C46400(해군 황동) 또는 C48500(납 함유 쾌삭 황동)을 고려해 보십시오.
-
연질 구리 가공 시 버(burr) 발생을 방지하는 방법은 무엇입니까?
당사는 날카롭고 정밀하게 가공된 특정 형상의 공구, 고속 저이송 가공 조건, 공정 중 디버링 공구, 그리고 열 에너지 가공(TEM), 진동 연마 또는 화학적 디버링과 같은 2차 공정을 포함한 다양한 전략을 사용하여 명시된 대로 버가 없는 모서리를 구현합니다.
-
순수 구리(C11000)를 정밀한 공차로 가공할 수 있습니까?
네. 순수 구리는 끈적거리지만, 특수 정밀 공구, 견고한 설비, 제어된 냉각수, 그리고 열 발생과 재료 손실을 최소화하는 가공 전략을 통해 정밀한 공차(중요 부품의 경우 ±0.01mm가 일반적)를 구현합니다. H04와 같은 경도가 높은 구리는 어닐링 처리된 구리보다 공차를 유지하기가 더 쉽습니다.
-
구리 부품에 적용 가능한 표면 마감 및 도금에는 어떤 것들이 있습니까?
마감 처리에는 연마, 브러싱, 버핑이 포함됩니다. 도금 옵션은 다양하며, 니켈(경도 및 보호막 형성), 은(최고의 전도성), 금(접점 부식 방지), 주석(납땜성 향상), 부동태화(투명 변색 방지) 등이 있습니다. 용도에 따라 적합한 도금 옵션을 추천해 드립니다.
-
구리 합금에 대한 재료 인증서를 제공하시나요?
네. 당사는 모든 구리 합금에 대해 조성, 열처리 및 물리적 특성을 인증하는 완벽한 추적성 및 재료 시험 보고서(MTR/CofC)를 제공합니다. 전기 등급의 경우 요청 시 전도도 시험 보고서도 제공해 드립니다.
-
CNC 가공 구리 부품은 어떤 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니까?
주요 산업 분야는 다음과 같습니다: 전기 및 전력(버스바, 커넥터), 자동차 및 전기차(배터리 부품, 헤어핀), 통신(RF 커넥터, 도파관), 반도체(척 부품, 히터), 배관 및 해양(피팅, 밸브), 항공우주(전도성 부품).
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구리 합금을 가공하는 것이 순수 구리를 가공하는 것보다 더 어렵습니까?
네, 일반적으로 구리 합금을 가공하는 것은 순수 구리를 가공하는 것보다 더 어렵습니다. 구리 합금에는 경도와 강도를 높이는 첨가 원소가 포함되어 있는 경우가 많아 절단 및 성형 작업이 더 까다롭습니다.
-
구리 합금의 가공 난이도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
가공 난이도는 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다.
합금 조성: 합금 함량이 높을수록 경도와 인성이 증가합니다.
재질 경도: 경도가 높은 합금일수록 공구 마모가 빠릅니다.
열전도율: 열전도율이 낮으면 열이 축적될 수 있습니다.
연성 및 인성: 이 두 가지는 칩 형성 및 공구 마모에 영향을 미칩니다.
표면 조도 요구 사항: 공차가 클수록 더욱 정밀한 가공이 필요합니다.