복잡한 구조물을 위한 정밀 CNC 밀링 서비스
부분품

신속한 프로토타입 제작 및 대량 생산을 위한 완벽한 밀링 솔루션을 제공합니다. 의료, 항공우주 및 자동차 분야의 글로벌 리더들이 핵심 부품 생산에 당사 제품을 신뢰하고 있습니다.

CNC Machined Parts
품질 보증:
  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949
  • AS9100D
  • ISO 13485
15+ 경력 연수
5만+ 완료된 프로젝트
98.5% 정시 배송
±0.005mm 용인
1~3일 빠른 배송
100% 검사 완료
우리의 경쟁 우위

정밀 CNC 밀링 기능

복잡한 부품 가공을 위한 고급 5축 밀링 기술로, 높은 정밀도를 요구하는 분야에 필요한 엄격한 공차를 제공합니다.

3축 CNC 밀링

주로 평면 또는 각기둥 형태의 부품을 효율적으로 가공할 수 있어 단순한 형상의 대량 생산에 이상적입니다.

  • 단순 부품에 비용 효율적입니다.
  • 빠른 가공 주기
  • 브래킷, 플레이트, 하우징에 이상적입니다.

4축 CNC 밀링

원통형 및 인덱싱 형상과 같은 더욱 복잡한 형상을 가진 부품 가공을 위해 회전축 기능을 추가합니다.

  • 윤곽 가공용 회전축
  • 복잡한 각도에 대한 접근성 향상
  • 설정 시간 단축 및 정확도 향상

5축 CNC 밀링

첨단 5축 동시 가공 기술을 통해 복잡한 자유형 곡면 및 언더컷 가공이 가능하여 항공우주, 자동차 및 의료 부품에 적합합니다.

  • ±0.01mm의 엄격한 공차 관리
  • 복잡한 형상에 대한 높은 정밀도
  • 리드타임 및 툴링 비용 절감

복잡한 표면 가공

정교한 곡면을 정밀 가공하여 조각 부품에 매끄러운 마감과 엄격한 공차를 구현합니다.

  • 고품질 곡면 마감
  • 금형, 다이 및 예술 부품에 적합합니다.
  • 첨단 보완대체의학(CAM) 전략을 활용합니다.

신속 프로토타이핑

생산 등급 재료를 사용하여 신속하게 시제품을 제작할 수 있어 설계 검증 및 시장 출시 기간 단축에 도움이 됩니다.

  • 3일 특급 배송 옵션
  • 종합적인 DFM 피드백
  • 최소 주문 수량 없음

표면 처리 및 마감

내구성, 미관 및 부식 방지 기능을 향상시키는 다양한 전문가용 표면 마감 옵션을 제공합니다.

  • 양극 산화 처리(2형 및 3형)
  • 분체 도장 및 페인팅
  • 도금, 연마 및 부동태화
당사의 제조 역량

CNC 밀링 기술 사양

당사의 맞춤형 CNC 밀링 서비스는 일반적으로 ISO 2768 표준을 준수하며, 고정밀 제조는 ISO 286에 따라 진행됩니다.

사양
최대 밀링 부품 크기 2800mm × 1800mm × 508mm (110인치 × 70인치 × 20인치)
추축국 역량 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링이 가능합니다.
리드 타임 시제품은 3영업일 이내에 제공됩니다.
표준 부품은 영업일 기준 5~7일 이내에 배송됩니다.
일반 공차 금속: ±0.05 mm (±0.002 in), ISO 2768 참조;
플라스틱: ±0.10 mm (±0.004 in), ISO 2768-m 참조
높은 정밀도 공차 도면 및 기하공차 요구사항을 기준으로,
±0.01mm(±0.0004인치)까지의 정밀도 달성 가능;
특수 정밀 부품의 경우 최대 ±0.005mm(±0.0002인치)의 정밀도를 보장합니다.
최소 특징 크기 5mm (부품 형상 및 가공 방식에 따라 다름)
나사산 및 구멍 미터법 및 인치법 나사산 모두 지원됩니다.
막힌 구멍, 관통 구멍 및 정밀 탭핑
경계 조건 별도로 지정하지 않는 한 모든 날카로운 모서리는 기본적으로 다듬어집니다.
표면 마감 표준 가공 마감: Ra 3.2 μm (125 μin);
더욱 정교한 표면 마감은 요청 시 가능합니다.
생산량 시제품: 1~10개;
소량 생산: 10~500개;
더 많은 물량에 맞춰 확장 가능
품질 관리 공정 중 검사 및 최종 치수 검증
가공 부품 쇼케이스

정밀 가공 부품 갤러리

당사의 정밀 CNC 부품 갤러리에서는 CNC 밀링, 3D 프린팅 및 사출 성형을 통해 제작된 부품들을 만나보실 수 있습니다.

왜 우리를 선택해야 할까요?

CNC 밀링 작업에 저희를 선택해야 하는 6가지 이유

01

엔지니어링 중심 제조

프로젝트는 단순히 작업자가 아닌 도면, 기하공차, 실제 가공 제약 조건을 이해하는 경험 많은 엔지니어가 담당합니다.

02

명확한 의사소통

기술적인 질문, 디자인 피드백 및 생산 업데이트가 명확하게 전달되어 오해와 지연이 줄어듭니다.

03

일관된 가공 정확도

반복성 허용 오차는 ±0.025mm(±0.001인치)이며, 엄격한 공정 관리 및 검사를 통해 일관된 품질을 보장합니다.

04

유연한 생산 능력

저희는 프로젝트 규모가 커짐에 따라 공급업체를 변경하지 않고도 시제품 제작, 소량 생산 및 확장 가능한 생산을 지원합니다.

05

안정적이고 신뢰할 수 있는 납기

가장 빠른 시제품 제작 소요 시간은 1일이며, 표준 배치 생산은 안정적인 7일의 리드 타임이 적용되고, 긴급 주문은 2~3일 이내에 배송됩니다.

06

장기 제조 파트너

저희는 모든 주문에 대해 안정적인 품질, 공정한 가격, 믿을 수 있는 서비스를 제공함으로써 장기적인 협력 관계 구축에 중점을 두고 있습니다.

CNC 밀링 부품을 맞춤 제작하세요

당사는 다양한 소재가 절삭 전략 및 공구 마모에 미치는 영향을 정확히 파악하고 있습니다. 알루미늄, 스테인리스강부터 티타늄에 이르기까지, 소재 특성에 맞춰 가공 매개변수를 최적화함으로써 일관된 정밀도와 뛰어난 표면 조도를 보장합니다.

✔ 알루미늄 합금 (6061, 7075, 2024)
✔ 스테인리스강 (304, 316, 17-4 PH, 410)
✔ 공구강(D2, A2, H13, S7)
✔ 티타늄 합금(Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo)
✔ 구리와 황동
✔ 니켈 기반 합금(인코넬 718, 하스텔로이, 와스팔로이)
✔ 경화강 (최대 62 HRC)
✔ 플라스틱 및 복합재료 (델린, PEEK, 탄소섬유 강화)

재질 유형별 공차

재료 기준 달성 가능
316 스테인리스강 ±0.002" ±0.0005"
7075 알루미늄 ±0.002" ±0.0005"
경화 공구강(최대 62 HRC) ±0.003" ±0.0008"
Ti-6Al-4V 티타늄 ±0.004" ±0.001"
인코넬 718 ±0.005" ±0.001"
구리와 황동 ±0.003" ±0.0007"
CNC 밀링 사례 연구

산업 응용 분야

  • 의료
  • 자동차
  • 로봇공학
  • 전자제품

프로젝트 사양

  • 산업의료
  • 재료316L 스테인리스 스틸
  • 특징0.5mm 미세 구멍
  • 인증ISO 13485

의료기기 CNC 밀링 프로토타입

수술 기구

도전

한 의료 스타트업은 수술 도구의 빠른 반복 개발이 필요했습니다. 0.5mm 십자형 구멍FDA 제출 마감일 전에 제출해야 했습니다. 이전 공급업체들은 수정 작업을 할 때마다 몇 주씩 걸렸습니다.

우리의 솔루션

헌신적인 5축 CNC 밀링 설정48시간 내 납품 가능. 초정밀 절삭 공구 및 정밀 가공으로 구현Ra 0.4 μm 표면 품질.

48시간리드 타임
25반복
승인됨FDA 510(k)

프로젝트 사양

  • 산업자동차
  • 재료6061 알루미늄
  • 프로세스CNC 밀링
  • 용량일괄 생산

자동차용 알루미늄 브래킷 밀링

구조 구성 요소

도전

2차 자동차 부품 공급업체는 가공된 브래킷의 배치별 치수 편차로 인해 조립 문제를 겪었습니다.

우리의 솔루션

고정 장치 최적화 및 안정적인 밀링 매개변수를 통해 생산 과정 전반에 걸쳐 일관된 결과를 확보했으며, 공정 중 검사를 통해 이를 뒷받침했습니다.

±0.02 mm일관성
1,200+부분품
0조립 문제

프로젝트 사양

  • 산업로봇공학
  • 재료알루미늄 합금
  • 특징복잡한 포켓
  • 용인고정밀도

로봇 관절 하우징 CNC 밀링

모션 구성 요소

도전

잦은 설계 변경과 복잡한 형상으로 인해 위치 정확도를 희생하지 않고 빠른 반복 작업이 필요했습니다.

우리의 솔루션

다축 CNC 밀링은 설정 시간을 단축하고 빠른 수정을 가능하게 했으며, 엔지니어링 피드백을 통해 제조 가능성을 향상시켰습니다.

3~5일주기
6수정
안정적인정확성

프로젝트 사양

  • 산업전자제품
  • 재료알류미늄
  • 요구 사항깔끔한 외관
  • 마치다가공된

전자 케이스 CNC 밀링

정밀 하우징

도전

얇은 벽으로 된 외함은 모서리와 표면 품질에 대한 엄격한 관리가 필요했으며, 눈에 보이는 가공 결함이 전혀 허용되지 않았습니다.

우리의 솔루션

최적화된 공구 경로와 2차 디버링을 통해 모든 가시 영역에 걸쳐 균일한 표면 품질을 보장했습니다.

Ra 1.6 μm마치다
500+단위
100%비주얼 패스
Contour Measuring System
Contour Measuring System
Digital Height Gauge

고품질 CNC 밀링 부품 공급처

2009년부터 전문 CNC 가공 공급업체로서 ISO 인증을 4개 부문에서 성공적으로 획득했습니다. 당사는 고객에게 고품질의 정밀 엔지니어링 CNC 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

  • 검사 장비
    CMM(좌표 측정기), 윤곽 측정 시스템, 디지털 높이 측정기.
  • 보고서
    저희는 종합검사보고서(FAI)와 자재인증서(MTR)를 제공할 것을 분명히 약속드립니다.
  • 인증
    저희 시설은 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949 인증을 획득했습니다.
  • DFM 지원 (제조 용이성을 고려한 설계)
    우리는 단순한 위탁 제조업체가 아니라, 여러분의 엔지니어링 파트너입니다.
    모든 견적에 대해 DFM 피드백을 무료로 제공합니다. 저희는 고객님의 설계를 최적화하고 비용을 절감할 수 있도록 도와드립니다.

정밀 CNC 밀링 위험 부담이 큰 산업

타협 없는 정확도로 핵심 임무 수행에 필수적인 구성 요소를 제공합니다. 복잡한 엔지니어링과 완벽한 실행 사이의 간극을 메워드립니다.

의학 및 생명 과학

환자 안전을 위해 엄격한 규제 준수 하에 생체 적합성 임플란트 및 수술 기구를 제조합니다.

핵심 응용 프로그램
  • 정형외과 임플란트
  • 수술 도구
  • 내시경 구성 요소
  • 진단 장비 섀시
ISO 13485 FDA 규정 준수
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자동차 및 전기차

내연기관 및 전기 구동계용 고성능 부품으로, 경량화 및 열 관리에 중점을 둡니다.

핵심 응용 프로그램
  • 전기차 배터리 하우징
  • 파워트레인 구성 요소
  • 터보차저 어셈블리
  • 서스펜션 시스템
IATF 16949 고용량
⦿

로봇공학 및 자동화

산업 자동화에서 부드럽고 반복 가능한 움직임을 가능하게 하는 정밀하게 설계된 관절 부품 및 프레임.

핵심 응용 프로그램
  • 다축 관절 하우징
  • 로봇팔 끝단 툴링(EOAT)
  • 정밀 기어박스
  • 센서 인클로저
경량 합금 복잡한 기하학

산업 기계

내구성이 뛰어나고 마모에 강한 부품으로, 24시간 연중무휴 생산 주기와 가혹한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

핵심 응용 프로그램
  • 유압 매니폴드
  • 공압 밸브 본체
  • 맞춤형 지그 및 고정구
  • 고토크 샤프트
ISO 9001 내구성

에너지 및 재생에너지

석유 및 가스, 풍력 및 태양광 인프라를 지원하기 위해 극한의 압력과 부식 저항성을 갖도록 설계된 부품을 제공합니다.

핵심 응용 프로그램
  • 터빈 부품
  • 유량 제어 시스템
  • 태양 추적 장치
  • 해저 공구
내식성 니켈 합금

소비자 가전제품

고급 기기 프레임 및 내부 조립품에 탁월한 표면 마감과 정밀한 공차를 제공합니다.

핵심 응용 프로그램
  • 일체형 케이스
  • 열 관리/방열판
  • 커넥터 및 인터페이스
  • 시제품 제작 및 연구 개발
클래스 A 마감 엄격한 공차
선전 시설 내부

저희 제조 센터

중국 공장에서 직접 생산하는 최고 수준의 CNC 밀링 서비스. 맞춤형 부품, 정밀한 공차, 독립적인 제조 공정을 제공합니다. 지금 바로 문의하여 프로젝트를 시작하세요.

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자주 묻는 질문

귀하의 우려 사항에 대한 답변

  • 초도품과 양산품 간의 일관성을 어떻게 보장합니까?

    당사는 최종 검사에만 의존하는 것이 아니라, 공정 제어, 데이터 관리 및 현장 전문가를 통해 최초 생산품과 배치 생산품 간의 높은 일관성을 보장합니다.
    초도품 검사(FAI): 첫 번째 시제품이 제작되면 주요 치수, 공차 및 표면 마감을 확인하기 위해 전체 치수 검사를 실시합니다. 대량 생산은 FAI 승인 후에만 시작됩니다.
    공정 중 샘플링: 대량 생산 과정에서 생산 일정에 따라 주기적으로 치수 검사를 실시하며, 특히 주요 형상 및 기하 공차(GD&T)에 중점을 둡니다.
    정밀 계측: 당사는 모든 측정 데이터의 신뢰성을 보장하기 위해 교정된 캘리퍼, 마이크로미터 및 CMM(좌표 측정기)을 사용합니다.
    자재 균일성: 대량 주문의 경우, 자재 공급원을 통합하고 자재 인증서를 제공하여 모든 제품에서 일관된 성능을 보장합니다.

  • 귀사에서는 자재 품질 인증서를 제공하십니까?

    네. 고객님의 요구사항에 따라 다음과 같은 자료 및 문서를 제공해 드릴 수 있습니다.
    공장 시험 증명서(MTC) / 재료 증명서: 재료 등급, 화학 조성 및 기계적 특성에 대한 자세한 내용을 포함합니다.
    재료 표준 준수: ASTM, EN, JIS 또는 GB 표준 준수를 입증하는 문서.
    배치 일관성 보증서: 대량 주문에 포함된 모든 부품이 동일한 자재 로트에서 생산되었는지 확인합니다.
    참고: 프로젝트에 제3자 테스트 또는 특수 재료 인증이 필요한 경우, 견적 단계 전에 미리 알려주시면 소요 시간 및 비용을 확인해 드리겠습니다.

  • 기밀유지협약(NDA)과 지적재산권 보호를 지지하십니까?

    네. 저희는 NDA 체결을 전적으로 지지하며, 고객의 지적 재산권 보호를 기본적인 엔지니어링 원칙으로 간주합니다.
    구체적인 조치 사항은 다음과 같습니다.
    일방적 또는 상호적 비밀유지협약(NDA)에 대한 지원
    비밀유지협약(NDA)은 도면 검토 또는 견적서 제출 전에 체결할 수 있습니다.
    기술 데이터에 대한 접근 제어
    고객 도면은 프로젝트 관련 엔지니어링 담당자만 열람할 수 있습니다.
    외부 위탁 또는 공개 전시 금지
    해당 부품은 마케팅, 샘플 전시 또는 제3자 시연 목적으로 사용되지 않습니다.
    부품 보존 또는 복제 없음
    완성품은 고객의 서면 승인 없이는 보관하거나 복제할 수 없습니다.
    저희는 엔지니어링 중심 고객에게 있어 디자인 자체가 핵심 자산이라는 점을 잘 알고 있습니다.

  • 불량품이 입고될 경우 귀사의 절차는 무엇입니까?

    당사는 가공 품질에 대한 전적인 책임을 지며, 투명하고 실행 가능한 사후 관리 정책을 유지합니다.
    즉각적인 대응: 고객님의 피드백을 접수하는 즉시 대응해 드립니다. 만약 제품이 당사의 실수로 인해 불량품으로 판명될 경우, 무료 재제작 또는 전액 환불을 제공해 드립니다.
    시정 조치: 해당 문제를 내부 프로세스 기록에 기록하고, 향후 주문에서 동일한 문제가 재발하지 않도록 근본 원인 분석을 실시합니다.
    문제 해결 중심: 저희의 목표는 책임을 회피하는 것이 아니라, 프로젝트 일정을 준수할 수 있도록 문제를 신속하게 해결하는 것입니다.

  • 견적에 표면 처리 및 물류 비용이 포함되어 있습니까?

    표면 처리:
    치료 방법 및 요구 사항이 명확하게 정의된 경우, 별도의 항목으로 기재되거나 단가에 포함됩니다.
    요구사항이 확정되지 않은 경우, 추후 오해를 방지하기 위해 기본적으로 포함되지 않습니다.
    물류 비용:
    저희는 고객의 요구에 따라 EXW, FOB, CIF, DDP 등 다양한 인코텀즈를 제공합니다.
    배송비는 일반적으로 비용 비교 및 ​​회계 처리를 용이하게 하기 위해 별도로 표시됩니다.

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