| 알루미늄 등급 | 비용 | 경도 | 가공성 | 내식성 | 심미적 마감 |
|---|---|---|---|---|---|
| 6063 | ★☆☆☆☆ | ★★☆☆☆ | 좋음 (압출이 용이함) | ★★★★★ | 훌륭한 |
| 5052 | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ | 공정한 (구미) | ★★★★★ | 보통의 |
| 6061 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | 우수함(안정적) | ★★★☆☆ | 매우 좋은 |
| 2024 | ★★★★☆ | ★★★★★ | 좋은 | ★★☆☆☆ | 보통의 |
| 7075 | ★★★★★ | ★★★★★ | 탁월한 (정밀도) | ★★☆☆☆ | 좋은 |
정밀 알루미늄 CNC 가공 서비스 및 부품 제조
당사는 시제품 제작부터 대량 생산까지 모든 과정을 지원하는 맞춤형 알루미늄 합금 부품을 제공합니다. 효율적이고 편리한 글로벌 배송 서비스를 통해 최단 3일 만에 납품이 가능하며, 고객의 기대에 부응하는 결과를 보장합니다.
100+
CNC 기계
3-7일
일반적인 리드 타임
24시간
신속 견적
6km²
공장 지역.
치수 공차
±0.005mm
최첨단 일본/독일제 가공 센터와 CMM 검증을 통해 구현되었습니다.
표면 거칠기
Ra ≤ 0.8μm
광학 부품 및 고급 소비자 전자 제품에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
품질 보증
ISO 9001:2015
자동화된 OMM/CMM 장비를 사용하여 주요 부품에 대해 엄격한 100% 검사 프로토콜을 시행합니다.
알루미늄 가공 능력
정밀 알루미늄 CNC 가공 기능
복잡한 알루미늄 부품을 위한 고정밀, 고효율 맞춤형 솔루션
5축 동시 가공
복잡한 형상과 유기적인 형태를 단일 설정으로 가공할 수 있는 고급 다축 밀링 기술.
- 통합 복합 구조
- 뛰어난 표면 마감
고급 표면 마감
아노다이징, 비드 블라스팅, 하드 코팅을 포함한 모든 종류의 후처리 공정을 제공합니다.
- 맞춤 색상 매칭
- 향상된 내마모성
신속 프로토타이핑
신속한 24~48시간 내 기능성 프로토타입 제작으로 연구 개발 주기를 단축하세요.
- DFM 피드백 포함
- 빠른 반복 지원
대량 생산
대량 생산에서 일관성과 비용 효율성을 최적화한 확장 가능한 제조 라인.
- 자동화된 세포 가공
- 단위 비용 최적화
엄격한 공차 관리
대량 생산 과정에서 마이크론 수준의 정밀도로 주요 치수를 유지합니다.
- 정밀 보링 및 리밍
- 안정적인 온도 제어
소재의 다용성
6061, 7075, 2024, 5052 시리즈를 포함한 다양한 합금에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다.
- 항공우주 등급 합금
- 인증된 자재 추적성
샘플 갤러리
맞춤형 CNC 가공 알루미늄 부품
다양한 분야에 걸쳐 업계 표준을 준수하는 솔루션을 제공하는 당사의 역량을 보여주는 알루미늄 부품들을 살펴보십시오.
CNC 가공 알루미늄 하우징
알루미늄 기계식 베이스
CNC 가공 알루미늄 스퍼 기어
알루미늄 나사 볼트
CNC 가공 알루미늄 시계 거치대
알루미늄 플랜지 부품
CNC 가공 알루미늄 브래킷
알루미늄 원뿔형 부품
적합한 알루미늄 소재 선택하기
알루미늄 합금 소재 선택
최고급 산업용 및 구조용 알루미늄 합금을 광범위하게 보유하고 있으며, 고객 맞춤형 부품 사양에 맞춰 정밀하게 배합해 드립니다.
재료
고성능 알루미늄 합금
고강도 항공우주 등급
- 알루미늄 6061: 다용도 구조 표준.
- 알루미늄 2024: 고피로 항공기 외피.
- 알루미늄 6063: 정밀한 건축 프로필.
- 알루미늄 7075: 최대 정적 강도.
내식성 및 특수
- 알루미늄 2A12: 항공기 등급의 고경도.
- 알루미늄 5052: 염분에 강한 해양용 판.
- 알루미늄 7050: 고강도 두꺼운 단면.
재료 선택 가이드
- 힘:7075 및 2A12는 가장 높은 기계적 하중을 견딜 수 있습니다.
- 내구성: 5052는 극한 환경에 대한 기준이 되는 소재입니다.
- 가공성: 6061 / 6063
저희 시설
첨단 알루미늄 CNC 가공 센터
최첨단 설비를 갖춘 저희 시설에서 귀사의 가장 까다로운 프로젝트에도 필요한 고품질 CNC 알루미늄 부품을 제작해 보세요.
급속 모델 CNC 가공 워크샵
Rapid Model에서 수년간 CNC 오퍼레이터로 근무했습니다.
CNC 작업자가 제어판을 조작하고 있습니다.
래피드 모델의 CNC 가공 센터
급속 모델링 CNC 워크샵
CNC 작업장 작업자
래피드 모델 정밀 5축 가공 센터
정밀 5축 가공 센터의 제어판을 프로그래밍하는 엔지니어
사용 가능한 프로세스
선택 사양 CNC 알루미늄 가공 공정
당사는 알루미늄 합금에 특화된 고정밀 CNC 밀링 및 선삭 서비스를 제공합니다. 산업용 부품의 치수 안정성, 엄격한 공차 및 우수한 표면 조도를 달성하는 데 중점을 두고 있습니다.
CNC 밀링
복잡한 형상, 공동 및 표면 특징 가공에 최적화된 당사의 3축, 4축 및 5축 장비는 단순한 판재부터 복잡한 각형 부품까지 모든 종류의 가공을 처리합니다.
허용 오차: ±0.0004인치
최대 크기: 110" x 70" x 20"
Ra 3.2 μm 마감
CNC 선반
샤프트, 부싱, 커넥터와 같은 회전 부품에 대한 고정밀 선삭 가공이 가능합니다. 라이브 툴링을 통해 단일 작업으로 정밀한 형상 가공이 가능합니다.
지름: 0.1인치 - 30인치
라이브 툴링
높은 동심도
5축 CNC 가공
가장 복잡한 산업용 형상 구현을 위한 동시 5축 이동. 설정 시간을 줄이고 정밀도를 높이며 생산 리드타임을 단축합니다.
임펠러 및 밸브
단일 설정
복잡한 윤곽선
스위스 스크류 머시닝
소구경, 장길이, 슬림형 부품에 특화되어 있습니다. 고강성 가이드 부싱은 소형 부품에 극도의 정밀도를 보장합니다.
지름: 0.03인치 - 1.25인치
±0.0002" 공차
정밀 인서트
알루미늄 합금 선택
일반적인 산업용 강재 가공에 대한 전문성을 보유하고 있습니다. 합금의 특성과 가공성을 고려하여 최적의 공구를 선정해 드립니다.
6061 / 6063
7075-T6
5052 / 2024
마무리 및 검사
통합 후처리 및 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 모든 배치(batch)는 표준화된 측정 방법을 사용하여 사양 준수 여부를 검증합니다.
아노다이징
CMM 검증
비드 블라스팅
재료 선택 가이드
알루미늄 합금 소재 특성 비교
경도, 가공성, 내식성 및 외관 마감 등 주요 특성을 비교하여 CNC 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하십시오.
- 성능 비교
- 템퍼 선택
- 표면 처리
- 디자인 전문성
| 알루미늄 등급 | 일반적인 성격 | 항복 강도(MPa) | 성격 선택 조언 |
|---|---|---|---|
| 6063 | 티5/티6 | ~145 | 미려한 외관을 가진 부품과 방열판에 가장 적합한 소재입니다. T5는 뛰어난 표면 마감이 요구되는 압출 성형에 가장 일반적으로 사용됩니다. |
| 5052 | H32 / O | ~190 | 일반적인 외함에는 H32를, 심가공이나 복잡한 벤딩 작업에는 O-템퍼를 선택하십시오. 해양 및 염수 환경에 가장 적합합니다. |
| 6061 | 티6 / 티651 | ~270 | CNC에서 선호하는 T651:치수 안정성을 확보하고 절단 후 뒤틀림을 최소화하기 위해 응력 제거 처리를 거쳤습니다. 업계에서 "핵심적인 역할을 하는" 제품입니다. |
| 2024 | 티3/티4 | ~325 | T3 열처리는 항공우주 및 고피로 구조물에 필요한 높은 강도와 파괴 인성의 최적 균형을 제공합니다. |
| 7075 | 티6 / 티651 | ~500 | T651은 필수입니다. 높은 정밀도와 복잡한 부품의 변형을 방지하기 위해 사용됩니다. 경도는 무게가 중요한 부품에 적합한 강철과 유사합니다. |
| 알루미늄 등급 | 투명 아노다이징 | 컬러 아노다이징 | 경질 양극 산화 처리(3형) | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 6063 | 훌륭한 | 훌륭한 | 보통의 | 최상의 표면 질감과 가장 생생한 색상을 제공합니다. |
| 6061 | 엄청난 | 엄청난 | 훌륭한 | 산업용 부품에 가장 신뢰할 수 있는 선택이며, 매우 일관된 결과를 제공합니다. |
| 5052 | 좋은 | 공정한 | 좋은 | 색상이 6xxx 시리즈에 비해 다소 흐릿하거나 무광택으로 보일 수 있습니다. |
| 7075 | 불량 (부분적) | 가난한 | 훌륭한 | 아연 함량이 높으면 색상이 고르지 않게 됩니다. 어두운 색상의 하드코트에 가장 적합합니다. |
| 2XXX 시리즈 | 권장하지 않음 | 권장하지 않음 | 공정한 | 구리 함량이 높으면 산화가 제대로 되지 않아 검게 변색됩니다. |
| 설계 요소 | 표준 사양 | 고급 최적화 | 엔지니어링 권장 사항 |
|---|---|---|---|
| 벽 두께 | 0.8mm | 0.5mm (정밀) | 진동을 방지하고 거울처럼 매끄러운 마감을 유지하려면 화면비(높이:너비)를 10:1 미만으로 유지하십시오. |
| 충치 깊이 | L:D 비율 3:1 | L:D 비율 5:1 (제한) | 표준 절삭 깊이는 공구 직경의 3배 이내여야 합니다. 6배를 초과하는 깊이는 특수 장경 공구가 필요하며 비용이 추가됩니다. |
| 내부 모서리 | R ≥ 1.0 mm | R = (깊이 / 6) + 0.5 mm | 공구 반경보다 약간 큰 모서리 형상(예: 6mm 커터의 경우 R3.2)을 설계하여 부드러운 이송 속도를 유지하고 공구 자국을 방지하십시오. |
| 막힌 구멍 나사산 | 깊이 = 지름의 1.5배 | 깊이 = 직경의 2.0배 (최대) | 드릴로 바닥면에서 3~5 피치의 여유 공간을 확보하십시오. 직경의 2배를 초과하는 여유 공간은 강도를 높여주지는 않지만 탭 파손 위험을 증가시킵니다. |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 μm | Ra 0.8 μm (프리미엄) | 표준 고품질 표면 조도는 Ra 1.6 μm입니다. Ra 0.8 μm는 중요한 밀봉 표면이나 고급 광학 부품에만 사용하십시오. |
| 정밀 공차 | ±0.05 mm | ±0.01 mm | 중요 기능 치수(CTQ)에만 ±0.01mm의 오차를 적용하십시오. 결합되지 않는 부분에는 ISO 2768-m(중간) 규격을 사용하십시오. |
| 엣지 트리트먼트 | 날카로운 모서리 | 0.1 - 0.3 mm 모따기 | 양극 산화 코팅의 균일성을 향상시키고 깨지기 쉬운 부분을 방지하려면 날카로운 모서리에 항상 작은 모따기를 추가하십시오. |
스트레스 해소:
7075와 같은 고강도 소재의 경우, 얇고 복잡한 부품은 가공 후 변형이 발생하기 쉽습니다.
응력 완화를 위해 늘림 처리가 된 T651 경도를 지정하시는 것을 권장합니다.
용접성 경고:
2024 및 7075 합금은 균열 발생 위험이 높아 사실상 용접이 불가능합니다.
용접이 필요한 경우 5052 또는 6061 재질을 사용하는 것을 권장합니다.
열전도율:
방열판 용도로는 열전도율이 6061보다 우수한 6063 스테인리스강을 권장합니다.
반면 7075는 이러한 합금 중에서 열전도율이 가장 낮습니다.
기술 전문성
알루미늄 CNC 가공 기술: 과제 및 해결책
- 산업용 공구
- 자동차(EV)
- 로봇공학
- 의사소통
프로젝트 사양
- 재료Al 6061-T6 (응력 제거 처리)
- 크리티컬 디엠동심도 및 직각도
- 허용 오차중요 부위에서 ±0.01mm
공압 밸브 본체 정밀 밀링
기술적 과제
주된 어려움은 다방향 심공 드릴링과 횡방향 캐비티 밀링에 있었습니다. 연질 알루미늄의 경우 긴 드릴 비트가 표류하는 경향이 있으며, 깊은 포켓에서 고속 밀링을 하면 종종 "칩 재절삭"이 발생하여 표면 조도를 저하시키고 열 축적으로 인해 치수 불안정성을 초래합니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
당사는 고압 스핀들 냉각(70bar) 방식을 사용하여 깊은 홈에서 칩을 즉시 배출함으로써 열 축적을 방지했습니다. 정밀 가공을 위해 초기 황삭 가공 후 열 안정화 휴식 기간을 거친 다음, PCD(다결정 다이아몬드) 리머를 사용한 최종 정삭 가공의 2단계 공정을 적용하여 150mm 전체 길이에 걸쳐 ±0.01mm의 동심도를 확보했습니다.
Ra 0.4 μm내부 마감
0.01mm동심도
99.8%합격률
프로젝트 사양
- 재료알루미늄 6063 (고열)
- 크기600mm x 450mm x 12mm
- 요구 사항뒤틀림 없는 평탄함
EV 배터리 열 관리 플레이트
기술적 과제
크고 얇은 알루미늄 판재를 가공할 때 재료 변형이 흔히 발생합니다. 표면 재료가 제거되면서 내부 잔류 응력이 해소되어 판재가 휘거나 뒤틀리는 현상이 나타납니다. 기존의 클램핑 방식은 가공 중에는 변형을 감추는 경우가 많지만, 클램핑을 해제하면 부품이 허용 오차 범위를 벗어나게 됩니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
우리는 "응력 해소 사이클" 전략을 채택했습니다. 먼저 판재의 양면을 황삭 가공하여 주요 응력을 해소했습니다. 그런 다음 진공 흡착 고정 장치를 사용하여 압력을 제어하면서 기계적 변형 없이 부품을 고정했습니다. 최종 마무리는 플라이 커터를 사용하여 높은 이송 속도로 가공함으로써 공구와 부품의 접촉 시간을 최소화하고 열팽창을 효과적으로 제어했습니다.
< 0.05 mm평탄
12%무게 감소.
최적화된사이클 타임
프로젝트 사양
- 재료알루미늄 7075-T6 (항공 등급)
- 기하학언더컷 및 복합 각도
- 정도H7 베어링 호환
5축 로봇 관절 하우징
기술적 과제
7075-T6 알루미늄은 6061에 비해 마모성이 매우 높아 공구 마모가 빠르고 내경이 변동하는 문제가 있습니다. 또한, 유기적인 비정형 형상으로 인해 축 간 전환 지점에서 "정지 자국"이 전혀 발생하지 않도록 5축 연속 가공이 필수적이었습니다. 정지 자국은 고토크 조건에서 구조적 안정성을 저해할 수 있기 때문입니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
일정한 공구 부하를 유지하기 위해 동시 5축 트로코이드 밀링을 사용하여 툴패스를 프로그래밍했습니다. H7 보어의 정확도를 확보하기 위해 황삭 가공 후 보어를 측정하고 최종 정삭 가공 시 공구 오프셋을 자동으로 조정하는 기계 내장형 적외선 프로빙 시스템(레니쇼)을 활용하여 공구 마모를 실시간으로 보정했습니다.
H7보어핏
영표면 계단
높은토크 저항
프로젝트 사양
- 재료Al 5052-H32 (시트/판)
- 요구 사항IP67 밀봉 및 전도성 마감
- 특징EMI 가스켓 홈
실외용 RF 신호 송수신기 외함
기술적 과제
옥외용 전자 장비 케이스는 완벽한 밀봉이 필수적입니다. 좁은 가스켓 홈(폭 1.5mm)은 넓은 표면적에 걸쳐 높은 균일성을 유지하도록 정밀 가공되어야 했습니다. 홈에 미세한 흠집이나 거칠기가 있으면 IP67 방수 등급이 저하될 수 있습니다. 또한, 표면은 300시간 이상의 염수 분무 시험을 견디면서도 EMI 차폐를 위해 전도성을 유지해야 했습니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
특수 다이아몬드 코팅 마이크로 엔드밀을 사용하여 가공 직후 버(burr)가 없는 매끄러운 홈을 구현함으로써, 모서리 손상을 유발할 수 있는 수동 디버링 작업을 없앴습니다. 가공 후에는 염수 분무에 대한 저항성을 제공하는 동시에 접지 및 RFI 차폐를 위한 표면의 전기 전도성을 유지하는 황색 크로메이트 변환 코팅(알로다인)을 적용했습니다.
IP67평가
300시간 이상염수 분무
버(burr) 없음그루브
효율적인 협업 프로세스
CNC 가공 알루미늄 부품 맞춤 제작을 간편하게
간소화되고 효율적인 생산 공정을 통해 부품을 더 빠르게 시장에 출시하세요. 복잡한 과정은 저희가 처리해 드리므로, 고객님은 브랜드 확장에 집중하실 수 있습니다.
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견적 및 DFM
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첨단 장비와 전문 엔지니어링.
04
품질 검증
CMM 검증 및 ISO 9001 표준 검사 프로토콜.
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마무리 및 배송
최종 표면 마감, 조립 및 글로벌 물류 배송.
자주 묻는 질문
귀하의 우려 사항에 대한 답변
-
알루미늄 CNC 가공 후 가능한 표면 마감에는 어떤 것들이 있습니까?
마감 처리에는 아노다이징(투명, 검정, 유색), 경질 아노다이징(Type III), 비드 블라스팅, 브러싱, 분체 도장, 도색 및 전기 도금이 있습니다. 선택은 내식성, 내마모성, 외관 및 기능적 요구 사항에 따라 달라집니다.
-
알루미늄 CNC 가공은 어떤 산업 분야에서 사용됩니까?
알루미늄 CNC 가공은 항공우주, 의료기기, 전자, 통신, 로봇공학, 광학 및 레이저 시스템, 자동차, 신에너지 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
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양극 산화 처리가 치수 정확도에 영향을 미치나요?
예. 양극 산화 처리는 일반적으로 5~25μm 두께의 산화막을 형성하며, 이 산화막은 약 50%가 안쪽으로, 나머지 50%가 바깥쪽으로 성장합니다. 정밀한 공차를 유지하기 위해 중요한 부분에는 치수 보정 또는 마스킹 처리가 적용됩니다.
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알루미늄 CNC 가공은 ISO 2768 또는 ASME 표준을 준수합니까?
예. 알루미늄 CNC 가공은 도면에 별도로 명시되지 않는 한, 일반적인 공차는 ISO 2768-m/f를, 기하공차(GD&T)는 ASME Y14.5를 따릅니다.
-
CNC 가공에 가장 적합한 알루미늄 합금은 무엇입니까?
6061 합금은 가공성이 우수하고 가격 대비 성능이 뛰어나 가장 일반적으로 사용되는 합금입니다. 그 외에도 고강도를 위한 7075, 피로 저항성을 위한 2024, 내식성을 위한 5052, 그리고 표면 조도 및 열전도율이 우수한 6063 등의 합금이 있습니다.
-
어떤 알루미늄 가공 서비스 및 밀링 솔루션을 이용할 수 있습니까?
제공 서비스에는 3축~5축 CNC 밀링, CNC 선삭, 밀링-선삭 가공, 신속 프로토타이핑, 소량 및 배치 생산, DFM 최적화, 표면 마감 등이 포함됩니다.
-
판금 가공과 알루미늄 CNC 가공을 결합할 수 있을까요?
예. 판금 가공과 알루미늄 CNC 가공을 결합하여 케이스, 프레임, 구조 모듈과 같은 완제품을 생산할 수 있으므로 일관성을 향상시키고 리드 타임을 단축할 수 있습니다.