| 목 | 사양 |
|---|---|
| 최대 선삭 직경 | 직경 762mm (30인치) |
| 최대 회전 길이 | 1524mm (60인치) |
| 기계 기능 |
CNC 선반, CNC 터닝 센터 라이브 툴링 및 스위스식 선반 가공 가능 |
| 리드 타임 |
시제품 제작: 1~3영업일 이내 제작 및 배송: 일반적으로 5~7 영업일 |
| 일반 공차 |
금속: ±0.05 mm (±0.002 in), ISO 2768; 플라스틱: ±0.10 mm (±0.004 in) |
| 높은 정밀도 공차 |
달성 가능한 허용 오차: ±0.01 mm (±0.0004 in); |
| 최소 선삭 직경 | 2.5mm (재질에 따라 스위스식 선삭 가공 방식 적용) |
| 스레드 및 기능 | 미터법 및 인치법 나사산, 내부/외부 나사산, 홈 가공, 널링 |
| 동심도 및 원형도 |
0.01mm까지의 동심도 달성 가능 기하학적 구조 및 설정에 따라 |
| 표면 마감 |
표준 선삭 마감: Ra 3.2 μm (125 μin); 정밀 가공: Ra 1.6 μm (63 μin) 또는 요청 시 그 이상 |
| 생산량 |
시제품: 1~20개; 소량~중간 생산량: 20~10,000개; 장기 생산에 적합한 확장성 |
| 품질 관리 |
공정 중 검사, SPC 모니터링 출하 전 최종 치수 검사를 실시합니다. |
맞춤형 정밀 CNC 선삭 서비스
금속 및 플라스틱 부품
당사의 첨단 다축 CNC 선반은 ±0.01mm의 정밀 공차와 뛰어난 표면 조도를 제공합니다. 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지, 50가지 이상의 소재를 지원하며 7일 이내의 안정적인 납기를 보장합니다.
- ISO 9001:2015
- IATF 16949
- ISO 14001
- ISO 13485
첨단 CNC 선삭 솔루션
당사는 고객의 정확한 사양을 충족하기 위해 효율적인 생산 선삭 워크플로우를 통해 고품질 선삭 부품을 제공하는 데 중점을 둔 정밀 CNC 선삭 서비스를 제공합니다.
정밀 3축 선삭
동심형 및 회전형 형상에 대한 고효율 생산으로 대량 생산 시 안정적인 치수 제어를 보장합니다.
- 대량 생산 주기에 최적화된 비용
- 탁월한 원형도와 동심도
- 축, 부싱 및 체결 부품에 최적화되어 있습니다.
다축 및 라이브 툴링
선삭과 밀링 작업을 단일 설정으로 통합하여 재고정 및 취급으로 인한 누적 오류를 제거합니다.
- 중심에서 벗어난 드릴링, 탭핑 및 밀링
- "일회성 설치"로 리드 타임 단축
- 탁월한 위치 및 기하학적 정확도
스위스식 가공
초정밀 소구경 부품 가공에 특화된 스위스 선반은 처짐 없이 높은 종횡비의 부품을 가공하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.
- 가늘고 긴 부품에 특화되어 있습니다.
- 허용 오차는 ±0.005mm로 유지됩니다.
- 의료 및 항공우주 분야의 요구 사항에 맞춰 확장 가능
선삭-제분 통합
회전 선삭과 프리즘 밀링을 완벽하게 결합하여 오차 허용 범위가 0인 기능성 조립품을 생산합니다.
- 단일 작업 복합 프로파일링
- 핵심 결합 부품의 최대 반복성
- 2차 밀링 작업이 필요 없어집니다.
신속 프로토타이핑
CAD와 생산 간의 격차를 해소하세요. 전문가의 DFM 지원을 통해 몇 주가 아닌 며칠 만에 생산 수준의 정밀 가공 부품을 제작할 수 있습니다.
- 72시간 만에 기능적인 프로토타입 제작 가능
- 생산 비용 절감을 위한 기술적 피드백
- 최소 주문 수량 제한 없음 - 원하는 속도로 확장하세요
마무리 및 조립
단순한 기계 가공을 넘어, 당사는 완벽한 마감 처리와 검사를 거쳐 고객의 조립 라인에 바로 투입할 수 있는 턴키 방식의 부품을 제공합니다.
- 종합적인 공정: 양극 산화, 부동태 처리 및 도금
- Ra 사양에 맞춘 표면 마감
- CMM 검사 보고서를 통한 엄격한 품질 관리
터닝 파츠 갤러리
당사는 정밀한 공차와 일관된 품질을 갖춘 맞춤형 선삭 부품을 제공하여 기능 프로토타입부터 대규모 양산에 이르기까지 모든 것을 지원합니다.
산업 재료 CNC 선반 가공용
당사는 CNC 선반 작업에 최적화된 다양한 금속 및 고성능 폴리머 소재를 풍부하게 보유하고 있어 초기 시제품부터 대량 생산에 이르기까지 엄격한 공차를 보장합니다.
● 스테인리스 스틸
높은 인장 강도와 뛰어난 산화 저항성이 요구되는 의료, 항공우주 및 해양 부품에 이상적입니다.
● 알루미늄 합금
뛰어난 강도 대비 무게비와 열전도율을 자랑합니다. 자동차 및 로봇 분야의 고속 가공에 최적화되어 있습니다.
●구리 및 황동
전도성이 매우 높고 스파크 발생에 강합니다. 전기 커넥터, 유체 매니폴드 및 장식용 하드웨어에 널리 사용됩니다.
● 고성능 플라스틱
치수 안정성을 유지하면서 절연성, 내화학성 및 경량화를 위한 특수 고분자.
소재 전략 및 DFM
적절한 등급을 선택하는 것은 부품 성능과 비용 효율성 모두에 매우 중요합니다. 당사 엔지니어링 팀은 모든 설계를 검토하여 고객의 재료 선택이 허용 오차 요구 사항 및 최종 사용 환경에 부합하도록 보장합니다.
완전한 추적성
모든 항공우주 및 의료 관련 주문에 대해 재료 시험 보고서(MTR) 및 배치 추적 서비스를 이용할 수 있습니다.
제조 가능성 감사
재료 경도를 기반으로 공구 수명을 최적화하고 사이클 시간을 단축하기 위한 사전 생산 DFM 피드백.
전체 기능 목록
당사는 특수 합금을 포함하여 가공 가능한 거의 모든 원형 소재를 취급합니다.
CNC 선삭 기능 및 공차
당사의 CNC 선삭 서비스는 ISO 2768 일반 공차를 준수하며, 도면 및 GD&T 요구 사항에 따라 고정밀 선삭을 제어합니다.
CNC 선삭 부품 생산을 실행합니다.
특수 선삭 기술
당사는 고정밀 회전 부품 전문 기업으로, 축, 부싱 및 복잡한 선삭 가공 형상에 대해 탁월한 동심도와 치수 정확도를 보장합니다.
고효율 생산
최적화된 CNC 선삭 워크플로우와 고속 스핀들을 통해 빠른 재료 제거가 가능하므로 소량 생산부터 대량 생산까지 모든 주문에 대해 높은 경쟁력을 갖추고 있습니다.
뛰어난 표면 마감
CNC 선삭 가공만으로도 탁월한 표면 조도를 구현할 수 있습니다. 중요한 밀봉면과 베어링 시트에 대한 2차 연삭 필요성을 최소화합니다.
엄격한 공차 관리
첨단 CNC 선반과 공정 중 검사 도구를 갖추고 있어, 정밀 조립을 위해 ±0.01mm만큼 엄격한 공차를 일관되게 유지합니다.
다양한 소재 범위
항공우주 등급 알루미늄 및 스테인리스강부터 PEEK 및 델린과 같은 특수 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 다양한 소재를 가공하는 데 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다.
시제품 제작부터 대량 생산까지
당사의 유연한 생산 능력은 단일 기능 프로토타입에서 수천 대의 제품으로 원활하게 전환할 수 있도록 지원하여 프로젝트 규모 확장에 따른 유연성을 보장합니다.
시제품 제작부터 양산까지
- 의료
- 자동차
- 산업
- 전자제품
프로젝트 사양
- 산업의료기기
- 재료티타늄 / 316L 스테인리스 스틸
- 측정마이크로미터로 검증됨
- QA전체 검사 보고서
미세수술용 핀 및 뼈 나사
스위스 선반 작업도전
높은 종횡비를 가진 가늘고 원통형 부품을 제조하는 과정에서 원치 않는 진동이 발생하는 경우가 많습니다. 저희 고객은 로봇 보조 수술 과정에서 완벽한 정렬을 위해 원형도와 동심도가 필수적인 수술용 핀을 필요로 했습니다.
우리의 솔루션
고정밀 스위스 선반 가공기를 활용하여 샤프트 전체를 단일 설정으로 가공했습니다. 이 전략을 통해 2차 가공 작업을 없애고 내부 및 외부 형상 간의 완벽한 정렬을 보장하는 동시에 우수한 표면 조도(Ra)를 유지할 수 있었습니다.
프로젝트 사양
- 산업자동차
- 설정라이브 툴링 선반
- 서비스생산 배치
- 가격경쟁력 있는 가격
정밀 구동축 및 부싱
다축 선삭도전
1차 협력업체는 일체형 크로스홀과 플랫이 있는 고강도 샤프트를 필요로 했습니다. 기존 선반은 일반적으로 두 번째 밀링 공정을 필요로 하는데, 이는 생산 비용을 증가시키고 부품의 나사산 부분과 드릴 가공 부분 사이의 정렬 불량 위험을 초래했습니다.
우리의 솔루션
저희 기계 공장은 라이브 툴링이 장착된 고속 선반을 도입했습니다. 이를 통해 면삭, 나사 가공, 드릴링 작업을 한 번의 연속 공정으로 수행할 수 있게 되었습니다. 이러한 통합된 작업 흐름은 복잡한 형상에 대한 높은 정확도를 보장하고 단가를 크게 절감했습니다.
프로젝트 사양
- 산업산업용 유체 동력
- 프로세스심층 보링/홈 가공
- 기준고압 밀봉
- 재료4140 경화강
유압 밸브 매니폴드 및 부싱
고하중 회전도전
고하중 부싱 생산에는 O링 씰을 위한 정밀한 내부 보링 및 홈 가공이 필요했습니다. 보어의 원형도에 조금이라도 오차가 생기면 극한 압력 조건에서 치명적인 유압 고장이 발생할 수 있었습니다.
우리의 솔루션
주문형 제조업체로서 당사는 최대의 안정성을 위해 진동 방지 공구를 사용하여 보링 사이클을 최적화했습니다. 모든 부품은 CMM 및 디지털 마이크로미터 검증을 통한 엄격한 품질 관리를 거쳐 최종 검사 보고서가 모든 산업 안전 기준을 충족하도록 했습니다.
프로젝트 사양
- 산업소비자 가전제품
- 서비스시제품에서 양산까지
- 특징마이크로 스레딩
- 재료텔루륨 구리
마이크로 전자 커넥터 및 원형 부품
정밀 마이크로 터닝도전
한 기술 회사는 섬세한 내외부 형상을 가진 작은 원형 부품을 주문형으로 생산해야 했습니다. 높은 전기 전도성이 요구되었기 때문에 텔루륨 구리를 사용해야 했는데, 이 소재는 부품 변형 없이 정밀한 공차를 유지하기가 어려웠습니다.
우리의 솔루션
당사는 CNC 선반에서 특수 마이크로 터닝 기술을 사용하여 열 발생 없이 깔끔한 나사 가공 및 면삭을 구현했습니다. 신속한 시제품 제작 프로세스를 통해 고객은 단 73일(영업일 기준) 만에 설계에서 최종 생산까지 진행할 수 있었습니다.
CNC 선반 가공 응용 분야
당사의 정밀 CNC 선삭 서비스는 자동차, 의료 및 산업용 전자 제품을 포함한 광범위한 산업 분야에 필수적인 부품을 제공합니다.
의료 및 생명공학
생체 적합성과 마이크론 수준의 정확도가 필수적인 생명 유지에 중요한 응용 분야를 위한 정밀 부품.
자동차 및 파워트레인
최신 내연기관 및 전기 구동계의 혹독한 열적, 기계적 스트레스를 견딜 수 있도록 설계된 고내구성 선삭 부품.
산업 자동화
유압 및 로봇 시스템용 고하중 부품으로, 긴 수명 주기와 엄격한 밀봉 공차에 최적화되어 있습니다.
반도체 및 전자제품
웨이퍼 가공 및 고주파 신호 전송을 위한 특수 가공 부품으로 자기 간섭이 전혀 발생하지 않습니다.
에너지 및 유량 제어
석유, 가스 및 신재생 에너지 시스템의 핵심 부품으로, 가혹한 환경에서도 부식에 강하도록 설계되었습니다.
광학 및 계측
표면 마감이 매우 중요한 실험실 분석 및 광학 정렬에 사용되는 정밀한 마이크로 선삭 부품.
고품질 CNC 가공 부품 공급처
2009년부터 전문 CNC 가공 공급업체로서 ISO 인증을 4개 부문에서 성공적으로 획득했습니다. 당사는 고객에게 고품질의 정밀 엔지니어링 CNC 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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검사 장비CMM(좌표 측정기), 윤곽 측정 시스템, 디지털 높이 측정기.
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보고서저희는 종합검사보고서(FAI)와 자재인증서(MTR)를 제공할 것을 분명히 약속드립니다.
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인증저희 시설은 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 IATF 16949 인증을 획득했습니다.
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DFM 지원 (제조 용이성을 고려한 설계)우리는 단순한 위탁 제조업체가 아니라, 여러분의 엔지니어링 파트너입니다.
모든 견적에 대해 DFM 피드백을 무료로 제공합니다. 저희는 고객님의 설계를 최적화하고 비용을 절감할 수 있도록 도와드립니다.
귀하의 우려 사항에 대한 답변
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초도품과 양산품 간의 일관성을 어떻게 보장합니까?
당사는 최종 검사에만 의존하는 것이 아니라, 공정 제어, 데이터 관리 및 현장 전문가를 통해 최초 생산품과 배치 생산품 간의 높은 일관성을 보장합니다.
초도품 검사(FAI): 첫 번째 시제품이 제작되면 주요 치수, 공차 및 표면 마감을 확인하기 위해 전체 치수 검사를 실시합니다. 대량 생산은 FAI 승인 후에만 시작됩니다.
공정 중 샘플링: 대량 생산 과정에서 생산 일정에 따라 주기적으로 치수 검사를 실시하며, 특히 주요 형상 및 기하 공차(GD&T)에 중점을 둡니다.
정밀 계측: 당사는 모든 측정 데이터의 신뢰성을 보장하기 위해 교정된 캘리퍼, 마이크로미터 및 CMM(좌표 측정기)을 사용합니다.
자재 균일성: 대량 주문의 경우, 자재 공급원을 통합하고 자재 인증서를 제공하여 모든 제품에서 일관된 성능을 보장합니다.
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귀사에서는 자재 품질 인증서를 제공하십니까?
네. 고객님의 요구사항에 따라 다음과 같은 자료 및 문서를 제공해 드릴 수 있습니다.
공장 시험 증명서(MTC) / 재료 증명서: 재료 등급, 화학 조성 및 기계적 특성에 대한 자세한 내용을 포함합니다.
재료 표준 준수: ASTM, EN, JIS 또는 GB 표준 준수를 입증하는 문서.
배치 일관성 보증서: 대량 주문에 포함된 모든 부품이 동일한 자재 로트에서 생산되었는지 확인합니다.
참고: 프로젝트에 제3자 테스트 또는 특수 재료 인증이 필요한 경우, 견적 단계 전에 미리 알려주시면 소요 시간 및 비용을 확인해 드리겠습니다.
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기밀유지협약(NDA)과 지적재산권 보호를 지지하십니까?
네. 저희는 NDA 체결을 전적으로 지지하며, 고객의 지적 재산권 보호를 기본적인 엔지니어링 원칙으로 간주합니다.
구체적인 조치 사항은 다음과 같습니다.
일방적 또는 상호적 비밀유지협약(NDA)에 대한 지원
비밀유지협약(NDA)은 도면 검토 또는 견적서 제출 전에 체결할 수 있습니다.
기술 데이터에 대한 접근 제어
고객 도면은 프로젝트 관련 엔지니어링 담당자만 열람할 수 있습니다.
외부 위탁 또는 공개 전시 금지
해당 부품은 마케팅, 샘플 전시 또는 제3자 시연 목적으로 사용되지 않습니다.
부품 보존 또는 복제 없음
완성품은 고객의 서면 승인 없이는 보관하거나 복제할 수 없습니다.
저희는 엔지니어링 중심 고객에게 있어 디자인 자체가 핵심 자산이라는 점을 잘 알고 있습니다.
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불량품이 입고될 경우 귀사의 절차는 무엇입니까?
당사는 가공 품질에 대한 전적인 책임을 지며, 투명하고 실행 가능한 사후 관리 정책을 유지합니다.
즉각적인 대응: 고객님의 피드백을 접수하는 즉시 대응해 드립니다. 만약 제품이 당사의 실수로 인해 불량품으로 판명될 경우, 무료 재제작 또는 전액 환불을 제공해 드립니다.
시정 조치: 해당 문제를 내부 프로세스 기록에 기록하고, 향후 주문에서 동일한 문제가 재발하지 않도록 근본 원인 분석을 실시합니다.
문제 해결 중심: 저희의 목표는 책임을 회피하는 것이 아니라, 프로젝트 일정을 준수할 수 있도록 문제를 신속하게 해결하는 것입니다.
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견적에 표면 처리 및 물류 비용이 포함되어 있습니까?
표면 처리:
치료 방법 및 요구 사항이 명확하게 정의된 경우, 별도의 항목으로 기재되거나 단가에 포함됩니다.
요구사항이 확정되지 않은 경우, 추후 오해를 방지하기 위해 기본적으로 포함되지 않습니다.
물류 비용:
저희는 고객의 요구에 따라 EXW, FOB, CIF, DDP 등 다양한 인코텀즈를 제공합니다.
배송비는 일반적으로 비용 비교 및 회계 처리를 용이하게 하기 위해 별도로 표시됩니다.