| 프로세스 매개변수 | 기술적 역량 |
|---|---|
| 클램핑력 | 160톤 ~ 1,200톤 (냉동실 및 온실) |
| 샷 웨이트(알루미늄) | 0.1kg ~ 8.5kg (자동 계량) |
| 표준 주조 공차 | ISO 8062-3 (CT5 – CT7 등급) | 100mm당 ±0.15mm |
| 공구 표준 | H13, 1.2344 또는 Dievar 강철; 표준 LKM 또는 맞춤형 베이스 |
| 표면 마감 등급 | Ra 0.8~3.2 μm (주조 직후); SPI-C1~A2 (후처리 후) |
| 사용 가능한 합금 | 알루미늄(ADC12, A380), 아연(3등급, 5등급), 마그네슘(AZ91D) |
| 2차 가공 | 고속 CNC 밀링(4축), 탭핑 및 정밀 보링 |
| 품질 보증 | X선 다공성 측정, 분광계 분석 및 CMM 검증 |
고급 맞춤형 금속 부품 다이캐스팅
당사는 알루미늄, 아연, 마그네슘 소재에 대한 맞춤형 다이캐스팅 솔루션을 제공하며, 정밀 금형 제작과 안정적인 대량 생산을 결합합니다. 효율적인 공정을 통해 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 부품을 생산하여 제품 개발을 가속화하고 브랜드 이미지를 강화합니다.
ISO 9001
품질 인증 완료
5-15일
일반적인 리드 타임
24시간
신속 견적
±0.01mm
용인
다이캐스팅 합금
산업용 주조 재료
당사는 고압 주조에 적합하도록 특별히 선별된 고급 비철 합금을 사용하여 중요한 부품에 탁월한 치수 안정성, 열 방출 및 구조적 무결성을 보장합니다.
알루미늄 주조 합금
경량 고강도 부품의 업계 표준입니다. 자동차 및 주택 분야에 탁월한 열전도율과 내식성을 제공합니다.
ADC12 / A380
A360 (고부식성)
알시12
마그네슘 합금
극도로 낮은 밀도의 소재로 최고의 강도 대비 무게 비율을 제공합니다. 무게가 매우 중요한 휴대용 전자 기기 및 항공우주 부품에 이상적입니다.
AZ91D
AM60B
고감쇠 합금
아연 및 합금
탁월한 유동성으로 더 얇은 벽 두께와 높은 정밀도를 구현할 수 있습니다. 뛰어난 도금 특성과 높은 충격 강도를 자랑합니다.
3회 적재 / 5회 적재
ZA-8 / ZA-27
고정밀 아연
열 관리 합금
LED 하우징 및 전원 공급 장치 방열판의 열 전달을 극대화하기 위해 실리콘 함량이 최적화된 특수 알루미늄 등급을 사용합니다.
고온(AlSi9)
저구리 합금
전도성 등급
연성 및 구조용 합금
높은 연신율과 에너지 흡수력이 요구되는 부품용으로 설계되어 안전 등급이 요구되는 자동차 조립품에서 취성 파손을 방지합니다.
실라폰트-36
카스타실-37
열처리 가능 등급
표면 처리 옵션
주조 부품의 심미성, 염수 분무 저항성 및 표면 경도를 향상시키기 위한 포괄적인 2차 가공 작업.
E-코팅/분말
양극 산화 처리(2형/3형)
크롬산염 변환
다이캐스팅 부품 전시회
고성능 다이캐스팅 부품
Rapid Model은 첨단 다이캐스팅 기술을 사용하여 고성능 프로토타입 및 양산형 부품을 제공함으로써 제조 주기를 크게 단축합니다.
엔진 하우징
원통형 부품
유압 제어 밸브 본체
구조 지지 브래킷
피스톤 펌프
이중 챔버 구성 요소
복합 피벗 브래킷
방열판
제조 서비스
종합 다이캐스팅 솔루션
신속한 프로토타입 제작부터 대량 생산에 이르기까지, 당사는 구조적 무결성과 엄격한 공차 정밀도에 중점을 둔 완벽한 다이캐스팅 전문 지식을 제공합니다.
DFM 및 금형 엔지니어링
부품 형상에 대한 전문적인 평가를 통해 게이트 배치 및 냉각 채널을 최적화하여 사출 주기 중 기공 발생 및 난류를 최소화합니다.
역량
강철 절단 전에 수축이나 공기 혼입을 예측하고 방지하기 위한 종합적인 금형 유동 시뮬레이션.
- 금형 유동 분석(Magma/AnyCasting)
- 게이트 및 러너 시스템 최적화
- 드래프트 각도 및 벽 두께 검토
고압 다이캐스팅(HPDC)
자동화된 냉장실 및 가열실 장비(160톤~1200톤)를 활용하여 일관된 부품 밀도와 고속 생산 사이클을 구현합니다.
생산 규모
실시간 공정 모니터링을 통해 알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금을 확장 가능한 방식으로 제조할 수 있습니다.
- 대량 생산용 다중 캐비티 툴링
- 진공 보조 주조 옵션
- 자동화된 국자 및 분무 시스템
주조 후 CNC 가공
주조 공정만으로는 확보할 수 없는 정밀한 공차와 평평한 표면을 얻기 위해 2차 CNC 밀링 및 선삭 가공을 수행합니다.
정도
고속 2차 가공을 위한 전용 고정 장치를 사용하여 형상 간 정렬 및 정밀한 결합을 보장합니다.
- 홀 탭핑 및 정밀 리밍
- 중요 접합면의 표면
- 정밀 공차(최대 ±0.01mm)의 내경 가공
표면 처리 및 코팅
최종 부품의 내식성, 표면 경도 및 미적 품질을 향상시키기 위한 통합 마감 처리 서비스.
마감 범위
실외 환경 및 마모가 심한 산업 현장에 적합한 전문가용 처리제입니다.
- 분체 도장 및 전기 도금
- 양극 산화 및 크롬산염 변환
- 쇼트 블라스팅 및 진동 디버링
품질 보증 및 계측
엄격한 검증 프로토콜을 통해 모든 생산 배치에서 구조적 건전성과 치수 규정 준수를 보장합니다.
확인
첨단 시험 장비를 활용한 자재 추적성 및 내부 결함 탐지.
- X선 다공성 검사
- CMM 치수 검증
- 분광계를 이용한 합금 분석
조립 및 키팅
하드웨어 삽입, 부품 조립 및 맞춤형 보호 포장을 포함한 부가가치 2차 작업.
완성
조립 준비가 완료된 하위 어셈블리를 제공함으로써 공급망 복잡성을 줄입니다.
- 헬리코일 및 나사산 삽입물 설치
- 가스켓 및 씰 통합
- 맞춤형 소매 또는 보호 키트
저희 시설
공장 직송 맞춤형 다이캐스팅
당사는 효율적인 작업 흐름을 통해 전문적인 주조 서비스를 제공하며, 5~10일 이내에 완제품을 납품해 드립니다.
다이캐스팅 생산 라인
정밀 다이캐스팅 공장
정밀 다이캐스팅 기계
제조 공장
기술 사양
다이캐스팅 기능
저희 시설은 비철 합금에 최적화된 다양한 냉간 챔버 및 열간 챔버 장비를 활용하여 구조적 밀도, 고속 사이클링 및 2차 CNC 정밀도의 균형을 제공합니다.
다이캐스팅 사례 연구
복잡한 금속 부품을 위한 엔지니어링 솔루션
- 자동차 파워트레인
- LED 조명
- 산업용 하드웨어
- 휴대용 전자 기기
자동차 부문
구조적 변속기 하우징
프로젝트 중점 사항: 다공성 제어 및 무게 감소
합금
알루미늄 ADC12
기계
800톤 냉장실
수량
연간 25,000개
엔지니어링 과제
2차 협력업체는 오일 채널이 통합된 변속기 커버를 필요로 했습니다. 주요 과제는 고압 조건에서 오일 누출을 방지하기 위해 구조적 밀도를 유지하는 동시에 차량 중량 목표를 충족하기 위해 전체 벽 두께를 줄이는 것이었습니다.
- 두꺼운 층과 얇은 층으로 이어지는 전이 영역에서 가스 기공을 제거합니다.
- 가공 후 접합면에서 ±0.05mm의 공차를 유지합니다.
- 차체 하부가 염수에 노출될 경우 염수 분무 저항성을 확보합니다.
우리의 솔루션
층류 흐름을 확보하기 위해 Magma 시뮬레이션을 사용하여 러너 시스템을 최적화했습니다. 캐비티에서 공기를 제거하기 위해 진공 보조 주조 공정을 구현하여 부품 밀도를 크게 향상시켰습니다.
- 압형: 형상 냉각 방식으로 경화 처리된 H13 강철.
- 반성: 정밀한 구멍 정렬을 위한 4축 CNC 밀링.
- 품질관리: 100% 누출 테스트 및 X선 부분 검사.
실외 조명
고효율 가로등 방열판
핵심 내용: 얇은 핀 구조 및 열 방출
합금
고온 내성 알루미늄
마치다
자외선에 강한 분체 도장
핀 카운트
42개의 냉각 핀
기술적 과제
고객은 끝부분 두께가 1.5mm에 불과한 고밀도 핀을 가진 대형 방열판을 필요로 했습니다. 기존 주조 방식으로는 금속이 좁은 핀 내부 공간을 완전히 채우지 못하는 "콜드 셧" 현상이 자주 발생했습니다.
- 42개의 수직 핀이 완전히 채워지도록 합니다.
- 500mm 이상의 길이에서 부품의 변형을 방지합니다.
- 주택 외관에 최고급 수준의 마감 품질을 구현합니다.
기술적 실행
사출 압력을 높이고 멀티 게이트 공급 시스템을 활용했습니다. 정밀한 금형 온도 제어 장치를 사용하여 금형 표면을 최적의 온도로 유지함으로써 얇은 벽 부분으로의 일관된 유동을 확보했습니다.
- 프로세스: 실시간 모니터링을 통한 고속 주입.
- 마무리 손질: 표면 균일성을 위한 자동 쇼트 블라스팅.
- 테스트 중: 합금 배치별 열전도율 검증.
산업 시스템
정밀 아연 잠금 하우징
핵심 사항: 고주기 내구성 및 도금 품질
합금
3번 적재
프로세스
고온 챔버 주조
용인
±0.03mm
공학적 과제
산업 보안 업체에서 내부 슬라이딩 트랙이 있는 복잡한 잠금 장치 본체가 필요했습니다. 아연 합금 소재는 높은 충격 저항성을 제공해야 했고, 기계적 움직임을 위해 내부 표면이 완벽하게 매끄러워야 했습니다.
- 복잡한 내부 형상을 보조 CNC 가공 없이 유지합니다.
- 장식용 크롬 도금에 적합한 바탕면을 제공합니다.
- 내부 움직이는 부품에 플래시 발생 요구 사항이 없습니다.
우리의 솔루션
핫챔버 장비를 활용하여 매우 빠른 사이클 타임과 높은 정밀도를 구현했습니다. 또한 유압 코어 풀 방식을 적용하여 금형을 설계함으로써 내부 채널을 한 번의 공정으로 성형할 수 있었습니다.
- 곰팡이: 처리량을 극대화하기 위한 다중 캐비티 툴.
- 마무리 손질: 진동 디버링 및 무전해 니켈 도금.
- 집회: 프레스핏 베어링 설치가 포함되어 있습니다.
모바일 전자제품
마그네슘 합금 태블릿 섀시
주요 특징: 초박형 벽 및 EMI 차폐
합금
마그네슘 AZ91D
벽 두께
0.8mm - 1.2mm
기계
250톤 냉장실
기술적 과제
고급 전자제품 브랜드에서 EMI 차폐 및 구조적 강성을 제공하는 마그네슘 프레임을 필요로 했습니다. 해당 부품은 매우 크고 얇아서 "숏샷" 및 열 수축으로 인한 변형이 발생하기 쉬웠습니다.
- 넓은 면적에 걸쳐 벽 두께를 1.0mm 미만으로 구현합니다.
- 마그네슘의 높은 인화성과 급속 냉각 특성을 제어합니다.
- 고급 소프트 터치 페인트를 위한 표면 준비.
정밀 엔지니어링
당사는 특수 "틱소몰딩" 방식, 즉 불활성 가스 커버를 사용한 고속 사출 방식을 적용했습니다. 이를 통해 합금이 응고되기 전에 금형의 모든 부분에 도달할 수 있도록 했습니다.
- 재료: AZ91D는 유량과 강도의 최적의 균형을 제공합니다.
- 후처리: 부식 방지를 위한 미세 아크 산화(MAO) 공정.
- 안정: 내부 응력을 완화하기 위한 진공 열처리.
고객 후기
글로벌 파트너들의 솔직한 피드백
자동차, 산업 및 소비재 분야 전반에 걸친 고압 다이캐스팅의 실제 결과.
★★★★★
ADC12 부품의 내부 밀도가 매우 우수합니다. 무작위 X선 단면 분석을 실시한 결과, 돌출부에서 심각한 기공이 전혀 발견되지 않았습니다. 러너 설계가 충진을 최적화한 것이 분명합니다. T1 샘플 결과에 매우 만족합니다.
★★★★☆
그들의 DFM 보고서는 매우 꼼꼼했고, 우리 핀 설계에서 발생할 수 있는 냉간 밀봉 문제를 정확히 지적해 주었습니다. 그들의 제안에 따라 드래프트 각도를 조정했습니다. 부품은 완벽하지만, 초기 금형 제작 기간이 예상보다 약간 길었습니다.
★★★★★
저온 챔버 프로젝트치고는 놀라운 납기였습니다. 금형 승인 후 30일 이내에 캘리포니아에서 부품을 받아볼 수 있었습니다. 표면 마감은 균일하여 최소한의 준비 작업만으로 아노다이징 처리가 가능합니다. 전 과정에 걸쳐 원활한 소통이 이루어졌습니다.
★★★★★
자막 3 주조품은 표면이 매우 매끄러워 크롬 도금 공정에 매우 적합합니다. 이전 공급업체와 비교했을 때 도금 불량률이 크게 감소했습니다. 장식용 하드웨어에 강력히 추천합니다.
★★★★★
생산 배치별 품질 재현성이 가장 큰 장점입니다. 1만 개씩 세 번 주문했는데 치수에 전혀 차이가 없었습니다. 해상 운송 포장도 튼튼해서 도착 당시 산화나 손상이 전혀 없었습니다.
★★★★☆
경량 프레임 제작을 위해 마그네슘 주조 서비스를 이용했습니다. 무게 절감 효과는 예상했던 대로였습니다. 몇몇 부품에 분할선 주변에 미세한 플래시가 있었지만 조립에는 전혀 지장이 없었습니다. 기술 지원도 훌륭했습니다.
★★★★★
주조와 CNC 가공을 한 곳에서 모두 해결할 수 있었습니다. 원자재 주조와 베어링 시트의 정밀 밀링 가공을 같은 공장에서 처리하니 조립 시 발생하는 문제들을 해결할 수 있었습니다. 통합 서비스 가격도 매우 합리적입니다.
★★★★☆
고품질 박판 주조품입니다. 첫 주에 특정 합금 인증서에 대해 약간의 오해가 있었지만, 담당 팀에서 신속하게 문서를 수정해 주었습니다. 최종 제품 품질은 훌륭합니다.
효율적인 협업 프로세스
맞춤형 다이캐스팅 부품을 간편하게 제작하세요
간소화되고 효율적인 생산 공정을 통해 부품을 더 빠르게 시장에 출시하세요. 복잡한 과정은 저희가 처리해 드리므로, 고객님은 브랜드 확장에 집중하실 수 있습니다.
01
견적 및 DFM
STP/DXF 파일을 업로드하여 즉시 가격 및 제조 가능성 분석을 받아보세요.
02
설계 최적화
저희 엔지니어들은 비용 효율성과 생산 속도를 위해 설계를 개선합니다.
03
정밀 제작
첨단 장비와 전문 엔지니어링.
04
품질 검증
CMM 검증 및 ISO 9001 표준 검사 프로토콜.
05
마무리 및 배송
최종 표면 마감, 조립 및 글로벌 물류 배송.
자주 묻는 질문
귀하의 우려 사항에 대한 답변
-
저온실과 고온실의 차이점은 무엇일까요?
선택은 금속의 녹는점에 따라 달라집니다.
고온 챔버: 아연과 같이 융점이 낮은 금속에 사용됩니다. 이 장치는 용융 금속에 잠겨 있어 매우 빠른 사이클이 가능합니다.
저온 챔버: 알루미늄과 같이 융점이 높은 금속에 사용됩니다. 금속은 별도로 녹여서 기계에 부어 장비의 열 손상을 방지합니다.
-
소량 생산에는 다이캐스팅이 좋을까요, 아니면 CNC 가공이 좋을까요?
CNC 가공: 1~50개 생산에 가장 적합합니다. 금형 제작 비용이 들지 않지만, 개당 단가가 높습니다.
다이캐스팅: 500개 이상 생산에 가장 적합합니다. 초기 금형 비용이 높지만, 단가가 매우 낮고 생산 속도가 빠르다는 장점이 있습니다.
-
다이캐스팅으로 달성할 수 있는 정밀도는 어느 정도입니까?
표준 주조 공정은 ±0.05mm에서 ±0.1mm의 정밀도를 유지합니다. 베어링 시트와 같은 정밀 가공이 필요한 부품의 경우, 주조 후 2차 CNC 가공을 통해 ±0.01mm의 정밀도를 달성합니다.
-
A380이 가장 인기 있는 알루미늄 합금인 이유는 무엇일까요?
A380은 "만능재"입니다. 복잡한 형상에 적합한 유체 흐름, 구조적 강도 및 비용 효율성 측면에서 최상의 균형을 제공합니다. 자동차 및 전자 제품 하우징의 표준으로 자리 잡고 있습니다.
-
다공성을 어떻게 조절하나요?
내부 기포 발생을 최소화하기 위해 다음과 같은 방법을 사용합니다.
진공 주조: 사출 전에 금형에서 공기를 제거하는 과정
환기: 가스가 빠져나갈 수 있도록 오버플로우 채널을 설계합니다.
시뮬레이션: 생산 시작 전에 소프트웨어를 사용하여 금형 설계를 최적화하는 것.
-
표면 마감재로 가장 적합한 것은 무엇일까요?
분체 도장: 내구성이 뛰어나며 다양한 색상으로 제공됩니다.
양극 산화 처리: 부식 방지에 가장 효과적입니다(일반적으로 무광택 마감 처리됨).
케미필름: 전기 전도성을 유지하면서 부식 방지 기능을 제공합니다.
E-코팅: 균일한 코팅이 필요한 대량 생산 자동차 부품에 이상적입니다.
-
3D 프린팅이 다이캐스팅을 대체할까요?
아니요. 다이캐스팅은 30~60초마다 부품 하나를 생산하는 반면, 3D 프린팅은 몇 시간이 걸립니다. 3D 프린팅은 시제품 제작에 적합하고, 다이캐스팅은 대량 생산에 적합합니다. 두 방식은 함께 사용됩니다. 시제품을 프린팅한 후, 대량 생산 버전을 주조하는 방식입니다.
-
다이캐스팅이란 무엇이며, 어떤 용도로 사용되는가?
다이캐스팅이란 무엇인가요?
다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 정밀한 강철 금형(다이)에 주입하는 고효율 금속 제조 공정입니다. 금속이 응고된 후, 높은 치수 정밀도, 매끄러운 표면 마감, 그리고 뛰어난 반복성을 갖춘 부품이 배출됩니다. 이 공정은 알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 비철금속에 가장 일반적으로 사용됩니다.
다이캐스팅은 무엇에 사용되나요?
다이캐스팅은 주로 복잡한 형상의 치수 균일성을 갖춘 금속 부품을 대량 생산하는 데 사용됩니다. 강도, 정밀도 및 비용 효율성이 대규모로 요구되는 산업 분야에서 널리 적용됩니다.