| 스테인리스 등급 | 범주 | 가공성 | 내식성 | 경도 | 자석 |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 오스테나이트계 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | 아니요 |
| 316L | 오스테나이트계 | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 아니요 |
| 303 | 오스테나이트계 | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | 아니요 |
| 17-4 PH | PH 스틸 | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ | 예 |
| 430 | 페라이트 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | 예 |
| 420 | 마르텐사이트 | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | 예 |
| 2205 | 듀플렉스 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ | 예 |
스테인리스강 CNC 가공 서비스 및 맞춤형 금속 부품
당사는 선삭 및 다축 가공을 포함한 스테인리스강 부품 제조 서비스를 제공합니다. 도면 설계부터 설계 피드백까지 2시간 이내에 신속하게 답변해 드립니다. 지금 바로 전문 엔지니어에게 문의하여 걱정을 덜어보세요.
100+
CNC 기계
3-7일
일반적인 리드 타임
24시간
신속 견적
6km²
공장 지역.
치수 공차
±0.005mm
최첨단 일본/독일제 가공 센터와 CMM 검증을 통해 구현되었습니다.
표면 거칠기
Ra ≤ 0.8μm
광학 부품 및 고급 소비자 전자 제품에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
품질 보증
ISO 9001:2015
자동화된 OMM/CMM 장비를 사용하여 주요 부품에 대해 엄격한 100% 검사 프로토콜을 시행합니다.
스테인리스강 부품용 재료
당사의 스테인리스강 자재 재고
프로젝트 개발 비용을 절감하려면 적절한 스테인리스강 소재를 선택하고 이해해야 합니다.
스테인리스 스틸 304
범용 부식 방지
스테인리스 스틸 316L
해양 및 의료용 등급
스테인리스강 303
높은 가공성 표준
17-4 PH 스테인리스
석출 경화 강도
스테인리스 스틸 430
페라이트계 장식 마감재
스테인리스 스틸 420
고경도 마르텐사이트
듀플렉스 2205
극한의 내화학성
샘플 갤러리
CNC 스테인리스 스틸 부품 프로토타입 제작
당사가 제작한 시제품 부품들을 살펴보십시오. 뛰어난 솔루션 역량을 바탕으로 다양한 산업 분야에 고품질의 정밀 스테인리스 스틸 부품을 제공합니다.
스테인리스강 선삭 부품
스테인리스 스틸 원통형 매니폴드
나사산 피팅 - 부싱
엔드링 - 분할 부싱
우리의 역량
맞춤형 CNC 가공 스테인리스강 공정
다양한 분야에 걸쳐 업계 표준을 준수하는 솔루션을 제공하는 당사의 전문성을 보여주는 포괄적인 스테인리스강 부품 제조 공정을 살펴보십시오.
CNC 밀링
복잡한 형상, 홈, 윤곽 및 표면 특징을 위한 다축 밀링 가공. 당사의 3축, 4축 및 5축 장비는 어떤 복잡성의 부품이라도 가공할 수 있습니다.
- 최대 크기: 40인치 x 20인치 x 20인치
- 밀링 공차: ±0.001인치
- 표면 조도: Ra 32 μin
CNC 선반
샤프트, 부싱, 커넥터 및 피팅을 포함한 회전 부품 가공용 정밀 선반입니다. 라이브 툴링을 통해 한 번의 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다.
- 지름: 0.1인치 - 12인치
- 실시간 툴링 기능
- 서브 스핀들 옵션
5축 CNC 가공
완전한 5축 동시 가공으로 가장 복잡한 형상도 가공할 수 있습니다. 단 한 번의 설정으로 부품 가공을 완료하여 수작업을 줄이고 정확도를 높이십시오.
- 복잡한 특징
- 임펠러 및 터빈
- 항공우주 부품
표면 마감
다양한 후가공 마감 처리를 통해 스테인리스강 부품의 미관, 내식성 및 기능적 특성을 향상시키십시오.
- 부동태화(ASTM A967)
- 전해연마
- 브러시드 & 미러 폴리싱
- 샌드블라스팅
품질 검사
엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 재료 검증부터 최종 치수 검사에 이르기까지 모든 부품이 고객의 정확한 사양과 업계 표준을 충족하도록 보장합니다.
- CMM 검사
- 최초 생산품 검사(FAI)
- 재료 인증
- 차원 보고서
저희 시설
래피드 모델 CNC 가공 센터
래피드 모델은 첨단 설비를 갖춘 공급업체입니다. 저희 공장은 고객의 가장 까다로운 프로젝트에도 적합한 고품질 스테인리스 스틸 부품을 제공할 수 있습니다.
3축 CNC 밀링 머신
CNC 선삭-밀링 센터
CNCTapping 센터
수직 가공 센터
고하중 수평 선반
고정밀 CNC 선반 센터
트러니언형 5축 VMC
5축 갠트리 머시닝 센터
재료 선택 가이드
스테인리스강 합금 특성 비교
CNC 프로젝트 요구 사항을 최적화하기 위해 오스테나이트계, 마르텐사이트계, 페라이트계, 듀플렉스계 및 석출경화형 스테인리스강을 비교 분석합니다.
- 성능 비교
- 기계적 특성
- 표면 처리
- 디자인 전문성
| 스테인리스 등급 | 인장 강도(MPa) | 경도(HB/HRC) | 핵심 이점 |
|---|---|---|---|
| 304 / 316L | ≥ 515 | ~180 HB | 뛰어난 성형성과 용접성을 자랑하며, 316L 합금은 탁월한 내공식성을 제공합니다. |
| 303 | ≥ 500 | ~190 HB | 고속 CNC 가공을 통한 너트 및 볼트 생산에 적합한 쾌삭강입니다. |
| 17-4 PH | ≥ 1100 | 30~45 HRC | 높은 강도 대비 무게 비율을 자랑하며, 내식성을 유지하면서 열처리도 가능합니다. |
| 2205 | ≥ 620 | ~290 HB | 오스테나이트강보다 두 배 더 강하며 응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다. |
| 420 / 430 | ≥ 450 - 700 | 최대 50 HRC(420) | 430은 비용 효율적인 장식용으로, 420은 고경도 절삭 공구용으로 사용됩니다. |
| 스테인리스 등급 | 패시베이션 | 전해연마 | 거울처럼 광택을 내다 | 최적 활용 사례 |
|---|---|---|---|---|
| 304 / 316L | 우수한 | 우수한 | 훌륭한 | 의료기기 및 위생 설비 |
| 303 | 좋은 | 공정한 | 좋은 | 정밀 가공된 하드웨어 |
| 17-4 PH | 훌륭한 | 좋은 | 공정한 | 항공우주 및 밸브 부품 |
| 2205 | 훌륭한 | 엄청난 | 공정한 | 화학 및 해양 산업용 부품 |
| 400 시리즈 | 기준 | 공정한 | 좋은 | 가전제품 및 식기류 |
| 설계 요소 | 일반 사양 | 정밀도 한계 | 엔지니어링 권장 사항 |
|---|---|---|---|
| 가공 여유 | +0.5mm | +0.1mm | 300 시리즈 강재의 가공 경화층 아래로 절삭 깊이가 유지되도록 충분한 절삭 깊이를 확보하십시오. |
| 구멍 깊이 | 직경의 3배 이하 | 하루 5회 이하 | 316L 및 2205 합금은 인성과 발열량 때문에 펙 드릴링이 필수적입니다. |
| 나사산 사양 | 6H / 2B | 4H / 3B | 304/316L 재질에는 롤 탭을 사용하여 나사산 강도와 공구 수명을 향상시키십시오. |
오스테나이트계(304/316L/303): 비자성이며 내식성이 매우 뛰어납니다. 303은 가공성이 가장 우수하며, 316L은 해양/의료 분야의 표준 재질입니다.
침전 경화(17-4 PH): 300 시리즈와 400 시리즈의 장점을 결합했습니다. 노화 처리 후 높은 강도와 뛰어난 안정성을 자랑합니다.
듀플렉스(2205): 오스테나이트와 페라이트가 혼합된 미세 구조를 가지고 있습니다. 이는 훨씬 높은 강도와 염화물 유발 응력 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
마르텐사이트 및 페라이트(420/430): 자성강. 420강은 열처리를 통해 높은 경도(HRC 50 이상)를 얻을 수 있으며, 430강은 더 저렴한 가격으로 대기 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.
기술 전문성
스테인리스강 CNC 가공: 과제 및 해결책
- 의료기기
- 항공우주
- 석유 및 가스
- 반도체
프로젝트 사양
- 재료SS 316L (의료용 등급)
- 표면전해연마 Ra 0.2μm
- 특징얇은 벽 마이크로 캐비티
수술용 내시경 하우징 정밀 선삭
기술적 과제
316L 스테인리스강은 심한 가공 경화 현상이 발생하기 쉽습니다. 0.5mm 두께의 얇은 벽을 가공할 때 공구 압력으로 인해 부품이 휘거나 진동하는 경우가 많습니다. 또한, 내부 공동은 세균 부착을 방지하기 위해 거울처럼 매끄러운 표면(Ra 0.2μm)이 요구되는데, 이는 일반적인 절삭 공구로는 달성하기 어렵습니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
스위스식 CNC 선반을 사용하여 절삭 지점 부근에 최대한의 지지력을 제공하고 변형을 방지했습니다. 높은 경사각을 가진 특수 세라믹 인서트를 적용하여 공작물로의 열 전달을 최소화했습니다. 가공 후, 다단계 전해연마 공정을 통해 주요 치수를 변경하지 않고 수술용 수준의 Ra 0.2μm 표면 조도를 달성했습니다.
Ra 0.2 μm표면 마감
±0.005 mm외경 공차
생체적합성부동태화
프로젝트 사양
- 재료17-4 PH 스테인리스강(H1025)
- 경도35-38 HRC
- 요구 사항제로 왜곡 기하학
고압 유압 액추에이터 밸브
기술적 과제
H1025 상태의 17-4 PH는 마모성이 매우 높아 공구 마모가 빠르게 진행되고 치수 변동이 심합니다. 주요 과제는 미세 균열 발생 없이 경화된 재료를 관통하는 데 필요한 높은 절삭력을 제어하면서 깊은 내경의 직각도를 엄격하게 유지하는 것이었습니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
경도 35 이상의 재료를 가공하기 위해 특수 AlTiN 코팅이 적용된 솔리드 카바이드 드릴을 사용했습니다. 외부 형상 가공에는 공구 부하를 일정하게 유지하기 위해 트로코이드 밀링 방식을 적용했습니다. 변형을 방지하기 위해 황삭과 정삭 가공 사이에 2차 응력 완화 공정을 수행하여 극한의 유압 조건에서도 부품이 안정적으로 유지되도록 했습니다.
0.01mm수직
38 HRC최종 경도
고주기피로한 삶
프로젝트 사양
- 재료2205 듀플렉스 스테인리스강
- 환경부식성 해수
- 정도대구경 나사산
해저 유량 제어 밸브 본체
기술적 과제
듀플렉스 2205는 오스테나이트계 합금보다 항복 강도가 두 배 높습니다. 높은 인성으로 인해 칩 파단이 매우 어려워 내부 나사 가공 시 칩이 엉켜 표면이 손상되거나 공구가 파손되는 "새둥지" 현상이 발생하기 쉽습니다. 또한 열전도율이 낮은 이 소재에서는 열 방출 관리가 매우 중요합니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
칩을 즉시 제거하기 위해 공구에 70bar의 고압 냉각수를 사용했습니다. 대구경 나사산의 경우, 칩 제거를 위한 일시 정지 시간이 포함된 다중 패스 맞춤형 나사 가공 사이클을 구현했습니다. 특수 "듀플렉스" 형상을 가진 인덱서블 인서트를 사용하여 일관된 Ra 0.8μm의 밀봉 표면을 유지하면서 공구 수명을 40% 연장했습니다.
Ra 0.8 μm밀봉면
영구멍 결함
100%압력 테스트 완료
프로젝트 사양
- 재료316L VAR (진공 아크 재용융)
- 진공 등급초고진공(UHV)
- 용인±0.005mm 프로파일
초고압 가스 분배 매니폴드
기술적 과제
반도체 응용 분야에는 초고순도가 요구됩니다. 아주 작은 버(burr)나 공구에서 발생하는 금속 오염물질조차도 진공 챔버의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 매니폴드에는 수작업으로 버 제거가 불가능한 복잡한 내부 교차 구멍이 있었지만, 가스 포집을 방지하기 위해 모든 모서리는 완벽하게 곡면 처리되어야 했습니다.
당사의 엔지니어링 솔루션
CNC 밀링 후 특수 연마 유동 가공(AFM)을 사용하여 내부 교차점의 버를 제거했습니다. 모든 가공에는 탄화수소 오염을 방지하기 위해 오일이 없는 합성 냉각제를 사용했습니다. 최종 부품은 진공 포장 전에 클래스 1000 클린룸 환경에서 12시간 동안 초음파 세척 과정을 거쳤습니다.
UHV준비가 된
0.005mm프로필 계정
클린룸인증됨
고객의 목소리
글로벌 파트너들의 피드백
항공우주, 의료, 자동차 및 전자 산업 전반에 걸쳐 정밀 CNC 알루미늄 가공 분야에서 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
★★★★★
6061-T6 매니폴드 블록의 치수 균일성은 매우 뛰어납니다. CMM을 사용하여 내부 보어 공차를 검증한 결과, 모든 부품이 ±0.01mm의 허용 오차 범위 내에 있었습니다. 교차 드릴링된 부분에서도 버(burr)가 발견되지 않았습니다.
★★★★★
매우 전문적인 엔지니어링 피드백을 받았습니다. 담당 팀은 모서리 곡률을 약간 수정하는 방안을 제안했는데, 그 결과 공구 진동이 줄어들고 얇은 벽면 부분의 표면 마감이 개선되었습니다. 최종 부품은 외관이 훌륭하고 조립 상태도 완벽합니다.
★★★★★
저희 전자 장비 케이스의 양극 산화 처리 마감은 매우 균일합니다. 랙킹 자국이 전혀 보이지 않고, 여러 배치에서 생산된 제품들의 색상도 일관적입니다. 소통도 원활했고, 부품들은 항공 운송에 적합하도록 안전하게 포장되었습니다.
★★★★☆
복잡한 5축 임펠러 프로젝트를 훌륭하게 수행해 주셨습니다. 유기적인 형태의 블레이드 프로파일은 매끄러웠고, 공구 자국이 전혀 보이지 않았습니다. 납기가 다소 촉박했지만, 최종 알루미늄 부품의 품질이 이를 충분히 상쇄했습니다. 다시 주문할 의향이 있습니다.
★★★★★
신속한 시제품 제작에 믿을 수 있는 파트너입니다. CNC 가공된 샤프트 50개를 프랑스에서 10일 만에 받아볼 수 있었습니다. 나사산은 깔끔했고 동심도 완벽했습니다. 이 정도 정밀도에 비해 가격도 매우 합리적입니다.
★★★★★
당사의 초소형 커넥터 핀은 스위스의 정밀 가공 기술로 제작되었습니다. 이처럼 작은 알루미늄 부품에 ±0.005mm의 공차를 적용하는 것은 매우 어렵지만, 스위스는 98%의 정밀도로 부품을 납품했습니다. 요청에 따라 재료 인증서도 제공되었습니다.
★★★★☆
해저 하우징의 구조적 안정성은 매우 중요했습니다. 부품은 완벽한 상태로 배송되었지만, 세관 문제로 배송이 지연되었습니다. 하지만 배송 일정에 대해 사전에 적극적으로 소통해 주었고, 문제도 신속하게 해결되었습니다.
★★★★★
광학 마운팅 브래킷의 세심한 디테일이 탁월했습니다. 검정색 하드 아노다이징 마감 처리 또한 기대 이상이었으며, 이는 레이저 응용 분야에 매우 중요한 요소입니다.
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온라인 CNC 가공 견적
- 가격 견적
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메모:
Ra와 Rz 간의 변환은 근사치입니다($Rz ≈ 4 × Ra$). 두 값은 서로 다른 프로파일 특성을 측정하기 때문입니다. 계산은 ISO 4287 표준을 기반으로 합니다.
무게(g) = (길이 × 너비 × 높이 / 1000) × 밀도
계산 결과
0.00g
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자주 묻는 질문
귀하의 우려 사항에 대한 답변
-
알루미늄 CNC 가공 후 가능한 표면 마감에는 어떤 것들이 있습니까?
마감 처리에는 아노다이징(투명, 검정, 유색), 경질 아노다이징(Type III), 비드 블라스팅, 브러싱, 분체 도장, 도색 및 전기 도금이 있습니다. 선택은 내식성, 내마모성, 외관 및 기능적 요구 사항에 따라 달라집니다.
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알루미늄 CNC 가공은 어떤 산업 분야에서 사용됩니까?
알루미늄 CNC 가공은 항공우주, 의료기기, 전자, 통신, 로봇공학, 광학 및 레이저 시스템, 자동차, 신에너지 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
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양극 산화 처리가 치수 정확도에 영향을 미치나요?
예. 양극 산화 처리는 일반적으로 5~25μm 두께의 산화막을 형성하며, 이 산화막은 약 50%가 안쪽으로, 나머지 50%가 바깥쪽으로 성장합니다. 정밀한 공차를 유지하기 위해 중요한 부분에는 치수 보정 또는 마스킹 처리가 적용됩니다.
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알루미늄 CNC 가공은 ISO 2768 또는 ASME 표준을 준수합니까?
예. 알루미늄 CNC 가공은 도면에 별도로 명시되지 않는 한, 일반적인 공차는 ISO 2768-m/f를, 기하공차(GD&T)는 ASME Y14.5를 따릅니다.
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CNC 가공에 가장 적합한 알루미늄 합금은 무엇입니까?
6061 합금은 가공성이 우수하고 가격 대비 성능이 뛰어나 가장 일반적으로 사용되는 합금입니다. 그 외에도 고강도를 위한 7075, 피로 저항성을 위한 2024, 내식성을 위한 5052, 그리고 표면 조도 및 열전도율이 우수한 6063 등의 합금이 있습니다.
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어떤 알루미늄 가공 서비스 및 밀링 솔루션을 이용할 수 있습니까?
제공 서비스에는 3축~5축 CNC 밀링, CNC 선삭, 밀링-선삭 가공, 신속 프로토타이핑, 소량 및 배치 생산, DFM 최적화, 표면 마감 등이 포함됩니다.
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판금 가공과 알루미늄 CNC 가공을 결합할 수 있을까요?
예. 판금 가공과 알루미늄 CNC 가공을 결합하여 케이스, 프레임, 구조 모듈과 같은 완제품을 생산할 수 있으므로 일관성을 향상시키고 리드 타임을 단축할 수 있습니다.