박판 가공 솔루션: 경량 부품 제작을 위한 정밀 기술
박판 가공 솔루션에 대한 종합 가이드. 항공우주, 의료 및 자동차 분야에 적용되는 고급 기술을 살펴보세요.
고급 3축, 4축 및 5축 밀링 및 선삭 서비스
복잡한 형상과 높은 정밀도를 요구하는 산업용 부품.
측면 메뉴에서 재료를 선택하여 가공 특성, 지원되는 공정 및 공차 범위를 확인하십시오.
알루미늄은 뛰어난 가공성, 높은 강도 대 무게비, 그리고 내식성 덕분에 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 신속한 프로토타이핑은 물론 생산 등급의 정밀 부품 제작에도 이상적입니다.
구리는 탁월한 전기 및 열 전도성을 제공하여 정밀 가공이 필요한 고성능 전기 및 열 전달 부품에 적합합니다.
티타늄은 탁월한 강도 대비 무게, 우수한 생체 적합성, 그리고 열과 부식에 대한 극한의 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 가공하기는 어렵지만, 항공우주 분야의 핵심 부품과 의료용 임플란트에 가장 적합한 소재입니다.
청동은 구리를 기반으로 하는 합금으로, 뛰어난 내마모성, 낮은 마찰력, 그리고 우수한 내식성을 자랑합니다. 내구성과 가공성이 요구되는 베어링, 부싱 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.
강철은 다양한 분야에 사용되는 다재다능하고 강한 소재입니다. 뛰어난 기계적 특성을 제공하며, 고응력 부품 및 구조 부품에 자주 사용됩니다.
스테인리스강은 내식성, 기계적 강도 및 장기적인 내구성이 요구되는 까다로운 환경에서 CNC 가공에 사용됩니다.
합금강은 강도, 경도, 인성 등의 특정 물성을 향상시키기 위해 추가 원소를 첨가하여 만들어집니다. 이러한 강성은 뛰어난 기계적 성능이 요구되는 까다로운 용도에 이상적입니다.
마그네슘은 가장 가벼운 구조용 금속으로, 뛰어난 강도 대 무게 비율과 우수한 가공성을 제공합니다. 따라서 무게 감소가 중요한 용도에 자주 사용됩니다.
황동은 구리와 아연의 합금으로, 뛰어난 가공성, 내식성 및 심미성을 자랑합니다. 장식용 및 기능성 부품에 널리 사용됩니다.
ABS는 비용 효율적인 엔지니어링 플라스틱으로, 우수한 충격 저항성과 치수 안정성을 갖추고 있어 시제품 및 기능성 플라스틱 부품에 이상적입니다.
나일론은 높은 강도, 내마모성 및 우수한 내화학성을 지닌 다용도 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 다양한 기계 및 산업 분야에 적합합니다.
폴리카보네이트는 뛰어난 충격 강도와 우수한 치수 안정성을 지닌 투명 열가소성 수지입니다. 광학적 투명성과 인성이 요구되는 곳에 자주 사용됩니다.
PEEK는 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 고온 내성을 갖춘 고성능 열가소성 수지입니다. 항공우주, 의료 및 반도체 산업과 같은 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 뛰어난 내화학성, 낮은 마찰력 및 고온 내성으로 잘 알려져 있습니다. 밀봉재, 개스킷 및 절연 부품에 널리 사용됩니다.
POM(폴리옥시메틸렌), 아세탈 또는 델린이라고도 불리는 이 소재는 높은 강도와 낮은 마찰력을 지닌 엔지니어링 플라스틱으로, 뛰어난 치수 안정성과 내마모성을 자랑합니다.
PMMA(폴리메틸메타크릴레이트), 또는 아크릴이라고도 불리는 이 소재는 뛰어난 광학적 투명도, 우수한 내후성, 그리고 가공 용이성을 지닌 투명 열가소성 수지입니다.
메모:재료의 가용성, 등급 및 공차는 부품 형상 및 생산량에 따라 달라질 수 있습니다. 재료 추천 및 제조 가능성 검토에 대해서는 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
당사는 고객의 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 비드 블라스팅, 아노다이징, 분체 도장, 부동태 처리, 연마 및 전기 도금을 포함한 광범위한 마감 옵션을 제공합니다.
표준 7일 납기와 긴급 프로젝트를 위한 2일 특급 배송으로 신속한 처리 속도를 경험해 보세요. 저희는 100% 정시 배송을 자랑합니다.
±0.005mm의 정밀도로 극도의 정확도를 달성하는 동시에 대규모 생산에서도 ±0.02mm의 일관된 안정성을 유지합니다.
저희 시설은 ISO 9001 인증을 획득했으며 엄격한 품질 관리 프로세스를 준수하여 국제 산업 표준을 완벽하게 충족합니다.
2009년부터 전문 CNC 가공 공급업체로서 ISO 인증을 4개 부문에서 성공적으로 획득했습니다. 당사는 고객에게 고품질의 정밀 엔지니어링 CNC 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 최대 밀링 부품 크기 | 1524mm × 1016mm × 508mm (60인치 × 40인치 × 20인치) |
| 최대 선삭 부품 크기 | 길이 1524mm(60인치), 지름 762mm(30인치) |
| 리드 타임 | 7일 이내 안정적인 배송 |
| 일반 공차 |
금속: ±0.127 mm (±0.005 in); 플라스틱/복합재료: ±0.254 mm (±0.010 in) |
| 정밀 공차 | 도면 및 기하공차 요구사항을 기준으로, ±0.025mm(±0.001인치)에서 ±0.005mm(±0.0002인치)에 이르는 매우 정밀한 공차 |
| 나사산 및 탭 가공 구멍 |
모든 표준 나사산 및 정밀 나사산을 지원합니다. 막힌 탭 구멍 및 관통 구멍 탭핑 |
| 경계 조건 | 날카로운 모서리는 기본적으로 다듬어집니다. |
| 표면 마감 |
표준 가공 표면 조도: Ra ≥ 125 μin; 다른 표면 마감은 요청 시 제공 가능합니다. |
| 맞춤형 제조 역량 |
시제품 제작: 1~10개; 소량 생산: 11~500개; 대량 생산: 501개 이상 |
저희는 고객의 개인정보를 엄격히 존중합니다. 사례 연구에는 실제 발생한 사건만 기록되며, 고객 정보는 일절 공개하지 않습니다.
스테인리스강과 알루미늄 소재로 제작되었으며, ±0.01의 공차를 가진 정밀 가공 기술을 활용했습니다. 열처리 및 후가공을 거쳐 만족스러운 품질을 보장하며, 꾸준히 긍정적인 평가를 받고 있습니다.
제조 공정에는 CNC 정밀 가공, 5축 가공, 판금 가공 및 조립 지원이 포함됩니다. 효율적인 소통을 통해 납기일을 크게 단축할 수 있습니다.
당사는 다양한 응용 분야에 맞는 CNC 제조 서비스와 전문적인 산업 솔루션을 제공합니다.
CAD 파일을 업로드하고 요구 사항을 명시하십시오.
24시간 이내에 견적을 받아보세요.
도면에 따라 제조를 시작하십시오.
제품에 대한 엄격한 검사를 실시하십시오.
품질 기준을 충족하는 제품을 포장하십시오.
저희 물류 네트워크를 통해 배송해 드립니다.
저희는 고객님의 도면 및 요구사항에 따라 제품을 제작하고, 엄격한 검사를 통해 제품 품질이 고객님의 기대에 부응하는지 확인한 후에만 포장 및 배송을 진행합니다.
간소화된 프로세스를 통해 불필요한 단계를 제거했습니다. 버튼 하나만 클릭하면 견적을 요청하실 수 있습니다.
박판 가공 솔루션에 대한 종합 가이드. 항공우주, 의료 및 자동차 분야에 적용되는 고급 기술을 살펴보세요.
대구경 나사 가공에 있어 유연성, 비용, 칩 제어 및 적합성 측면에서 주요 차이점을 살펴보십시오.
당사는 최종 검사에만 의존하는 것이 아니라, 공정 제어, 데이터 관리 및 현장 전문가를 통해 최초 생산품과 배치 생산품 간의 높은 일관성을 보장합니다.
초도품 검사(FAI): 첫 번째 시제품이 제작되면 주요 치수, 공차 및 표면 마감을 확인하기 위해 전체 치수 검사를 실시합니다. 대량 생산은 FAI 승인 후에만 시작됩니다.
공정 중 샘플링: 대량 생산 과정에서 생산 일정에 따라 주기적으로 치수 검사를 실시하며, 특히 주요 형상 및 기하 공차(GD&T)에 중점을 둡니다.
정밀 계측: 당사는 모든 측정 데이터의 신뢰성을 보장하기 위해 교정된 캘리퍼, 마이크로미터 및 CMM(좌표 측정기)을 사용합니다.
자재 균일성: 대량 주문의 경우, 자재 공급원을 통합하고 자재 인증서를 제공하여 모든 제품에서 일관된 성능을 보장합니다.
네. 고객님의 요구사항에 따라 다음과 같은 자료 및 문서를 제공해 드릴 수 있습니다.
공장 시험 증명서(MTC) / 재료 증명서: 재료 등급, 화학 조성 및 기계적 특성에 대한 자세한 내용을 포함합니다.
재료 표준 준수: ASTM, EN, JIS 또는 GB 표준 준수를 입증하는 문서.
배치 일관성 보증서: 대량 주문에 포함된 모든 부품이 동일한 자재 로트에서 생산되었는지 확인합니다.
참고: 프로젝트에 제3자 테스트 또는 특수 재료 인증이 필요한 경우, 견적 단계 전에 미리 알려주시면 소요 시간 및 비용을 확인해 드리겠습니다.
네. 저희는 NDA 체결을 전적으로 지지하며, 고객의 지적 재산권 보호를 기본적인 엔지니어링 원칙으로 간주합니다.
구체적인 조치 사항은 다음과 같습니다.
일방적 또는 상호적 비밀유지협약(NDA)에 대한 지원
비밀유지협약(NDA)은 도면 검토 또는 견적서 제출 전에 체결할 수 있습니다.
기술 데이터에 대한 접근 제어
고객 도면은 프로젝트 관련 엔지니어링 담당자만 열람할 수 있습니다.
외부 위탁 또는 공개 전시 금지
해당 부품은 마케팅, 샘플 전시 또는 제3자 시연 목적으로 사용되지 않습니다.
부품 보존 또는 복제 없음
완성품은 고객의 서면 승인 없이는 보관하거나 복제할 수 없습니다.
저희는 엔지니어링 중심 고객에게 있어 디자인 자체가 핵심 자산이라는 점을 잘 알고 있습니다.
당사는 가공 품질에 대한 전적인 책임을 지며, 투명하고 실행 가능한 사후 관리 정책을 유지합니다.
즉각적인 대응: 고객님의 피드백을 접수하는 즉시 대응해 드립니다. 만약 제품이 당사의 실수로 인해 불량품으로 판명될 경우, 무료 재제작 또는 전액 환불을 제공해 드립니다.
시정 조치: 해당 문제를 내부 프로세스 기록에 기록하고, 향후 주문에서 동일한 문제가 재발하지 않도록 근본 원인 분석을 실시합니다.
문제 해결 중심: 저희의 목표는 책임을 회피하는 것이 아니라, 프로젝트 일정을 준수할 수 있도록 문제를 신속하게 해결하는 것입니다.
표면 처리:
치료 방법 및 요구 사항이 명확하게 정의된 경우, 별도의 항목으로 기재되거나 단가에 포함됩니다.
요구사항이 확정되지 않은 경우, 추후 오해를 방지하기 위해 기본적으로 포함되지 않습니다.
물류 비용:
저희는 고객의 요구에 따라 EXW, FOB, CIF, DDP 등 다양한 인코텀즈를 제공합니다.
배송비는 일반적으로 비용 비교 및 회계 처리를 용이하게 하기 위해 별도로 표시됩니다.