CNC 부품 가공에서 용접 및 연마 공정은 재료 보호, 공정 관리, 장비 유지 보수 및 환경 안전에 대한 엄격한 관리가 필요합니다. 다음은 공정 전반에 걸쳐 품질과 정밀도를 보장하기 위한 필수 사항을 간략하게 설명합니다.

1. 용접 공정 제어

재료 보호 및 전처리

  • 표면 청소: 용접 부위 양면의 보호막, 오일 및 산화막(≤0.05mm)을 제거하십시오. 반도체와 같은 고정밀 부품의 경우, 산세척 및 부동태 처리를 통해 유리 페라이트를 제거하십시오.
  • 긁힘 방지: 가공물 표면과의 직접적인 접촉을 피하십시오. 금속 파편 및 비산물로 인한 긁힘이나 손상을 방지하기 위해 매끄러운 나무 블록이나 솜을 사용하십시오.

용접 공정 최적화

  • 과도한 용접을 피하십시오: 재료 낭비와 변형을 방지하려면 필렛 용접 게이지를 사용하여 용접 크기를 제어하십시오.
  • 공정 선택:
    • TIG 용접: 식품 등급 및 의료 부품과 같이 외관 품질이 매우 중요한 부품에 이상적입니다.
    • MIG 용접: 두께 3mm 이상의 판재에 효율적이지만, 후처리 시간이 더 오래 걸립니다.
    • 오토메이션: 로봇 용접은 일관성과 효율성을 향상시키고 인적 오류를 줄입니다.

장비 유지보수 및 소모품 관리

  • 아크 불안정이나 전압 강하를 방지하기 위해 용접 장비를 정기적으로 점검하십시오.
  • 충전재와 보호 가스를 효율적으로 사용하고, 오염을 줄이기 위해 기본 재료 표면을 깨끗하게 유지하십시오.

용접 결함 방지

  • 연소 또는 변형을 방지하려면 적절한 조립 간격을 유지하십시오. 예를 들어, 간격이 없는 접합부에는 1/4인치 필렛이 적합합니다.
  • 나중에 연마 작업을 할 때 어려움을 최소화하려면 스크레이퍼를 사용하여 튀는 이물질을 조심스럽게 제거하십시오.

2. 연마 공정 관리

연마 전 준비 작업

  • 용접 부위는 알코올이나 탈이온수로 세척하십시오. 정밀 부품의 경우 초음파 세척(40kHz, 50~60°C, 10~15분)을 실시하십시오.
  • 기공이나 긁힘(≥0.2mm)과 같은 결함은 연마 전에 TIG 용접 및 평탄화 작업을 통해 보수하십시오.

연마 공정 선택

  • 거친 연마: 용접 비드를 제거할 때는 플랩 휠(60~80 그릿) 또는 벨트 그라인더(120~180 그릿)를 사용하십시오. Ra ≤3.2μm.
  • 중간 연마: 녹색 연마제를 바른 나일론 또는 천 재질의 연마 휠을 사용하십시오. Ra ≤1.6μm로 연마하고, 이전 자국을 제거하기 위해 가로 방향으로 연마하십시오.
  • 정밀 연마: Ra ≤0.4μm를 얻으려면 다이아몬드 페이스트(W5–W10) 또는 백색 컴파운드를 사용한 양모 연마 휠을 사용하십시오. 식품 등급 부품의 경우, Ra ≤0.1μm에 도달하기 위해 전해 연마(10–30A/dm², 5–10분)를 적용하십시오.
  • 특수 소재:
    • 알루미늄 합금: 항공우주 부품에 화학적 또는 전기화학적 연마법을 적용하십시오.
    • 스테인리스 스틸: 표면이 오렌지 껍질처럼 되거나 패이는 것을 방지하려면 입자 크기가 단계적으로 조절된 다이아몬드 페이스트(9μm→6μm→3μm)를 사용하십시오.

연마 품질 관리

  • 육안 검사: 500럭스 미만의 조명 아래에서 표면에는 긁힘, 색상 차이 또는 오렌지 껍질 같은 질감이 없어야 합니다.
  • 표면 거칠기 테스트: 측정된 5개 지점에서 Ra 변동은 ±0.1μm 이하입니다.
  • 염수 분무 시험: 48시간 테스트(5% NaCl, 35°C) 결과 붉은 녹이 발생하지 않았습니다.
  • 모서리 처리: 응력 집중을 방지하기 위해 모서리를 둥글게 처리하고(R≥0.5mm), 작업자 보호를 위해 날카로운 모서리를 부동태화 처리합니다.

3. 환경 및 안전 관리

  • 통풍: 먼지 축적을 방지하기 위해 깨끗한 공기 흐름을 유지하십시오. 1μm 이하의 연마 정밀도를 위해서는 클린룸 환경에서 작업하십시오.
  • 안전 보호: 작업자는 먼지와 화학 물질에 노출되지 않도록 보안경, 마스크, 장갑을 착용해야 합니다.