316 스테인리스강 개요 및 가공 가이드
316 스테인리스강은 중요한 오스테나이트계 스테인리스강 등급입니다. UNS 번호는 다음과 같습니다. S31600또한 다음과 같은 기준을 충족합니다. ASTM A240/A480 그리고 EN 1.4401그것은 다음을 포함하고 있기 때문입니다. 2~3% 몰리브덴(Mo)304 스테인리스강보다 내식성과 온도 안정성이 우수하며, 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. CNC 가공 그리고 기계 부품을 수출했습니다.
1. 주요 정의 및 화학적 조성
1.1 기본 속성
- 오스테나이트계 스테인리스강
- 상온에서 비자성체 (냉간 가공 후 약간의 자성을 띨 수 있음)
- 매우 우수한 인성
1.2 주요 화학 성분 (%)
| 요소 | C ≤ | 만약 ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | 크 | ~ 안에 | 을 위한 | N ≤ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | 0.10 |
| 316L | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | 0.10 |
Mo(몰리브덴): 염화물 환경(해수, 화학물질)에서 특히 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
316L (저탄소): 용접 후 입계 부식을 방지하기 위해 탄소 함량이 0.03% 이하입니다. 열처리가 필요한 용접 부품 및 정밀 부품에 적합합니다.
2. 주요 성능 이점
2.1 내식성
- 염화물 부식에 대한 강력한 저항성 – 304보다 우수하며, 해수, 염수 분무 및 염소 함유 세척제에서 효과적으로 작용합니다.
- 유기산과 무기산 모두에 대한 내성이 우수합니다. – 아세트산, 구연산, 약황산, 인산, 알칼리 및 소금 용액과 잘 반응합니다.
- 일반적인 적용 사례: 해양 부품, 화학 장비, 밸브, 식품 기계, 의료 기기.
2.2 기계적 특성
| 재산 | 316 | 316L |
|---|---|---|
| 항복 강도 ≥ | 205 MPa | 170 MPa |
| 인장 강도 | 515~690 MPa | 485–655 MPa |
| 신장률 ≥ | 40% | 40% |
| 경도(HB) ≤ | 201 | 201 |
-270°C부터 상온까지 탁월한 인성을 자랑합니다. 강력한 가공 경화 특성을 지니고 있어 냉간 가공 시 경도와 강도가 증가합니다.
2.3 고온 및 저온 성능
- 고온: 연속 사용 시 최대 870°C, 단기 사용 시 최대 925°C까지 견딜 수 있습니다.
- 저온: 취성 없이 -270°C에서도 잘 작동합니다.
316 스테인리스강 밀링 가이드
1. 기본 절삭 매개변수
1.1 절삭 속도(Vc)
- 초경 공구: 60~120m/min (최적 범위: 80~100m/min) — 황삭: 60~80m/min; 정삭: 100~120m/min
- HSS 도구: 40~60m/분 (권장하지 않음)
1.2 피드
- 치아당 공급량(fz):
- 황삭: 0.05–0.15 mm/치
- 반정밀 가공: 치아당 0.08~0.18mm
- 마무리 가공: 치아당 0.025~0.08mm
- 이송 속도(Vf):Vf = n × z × fz
2. 공구 재료 추천
초경 공구(권장)
- 일반 탄화물: Vc = 70–100 m/min
- 초미세 입자 카바이드: 10~20% 더 빠른 속도
- 코팅된 초경합금(TiAlN/TiCN): Vc = 90–120 m/min, 공구 수명 연장
권장하지 않음
- 세라믹 도구 (깨지기 쉬움)
- 다이아몬드 공구는 철계 금속과 반응합니다.
3. 밀링 유형 권장 사항
| 밀링 타입 | 당신 (분/분) | fz (mm/치아) | 메모 |
|---|---|---|---|
| 페이스 밀링 | 80–120 | 0.08–0.20 | 매끄러운 절단 |
| 측면 밀링 | 60–100 | 0.05–0.15 | 속도를 낮추세요 |
| 나선형 밀링(플런지) | 70–100 | 0.03–0.08 | 균형 잡힌 절단 |
| 고속 밀링 | 150–200 | 0.02–0.05 | 특수 기계 및 냉각수 |
4. 실용적인 매개변수 선택
거친 작업
- Vc: 60–80
- fz: 0.10–0.15
- 절삭 깊이: 2~5mm
반가공
- Vc: 80–100
- fz: 0.08–0.12
- 절삭 깊이: 1~2mm
마무리 손질
- Vc: 100–120
- fz: 0.025–0.08
- 절삭 깊이: 0.3~1mm
도구 선택: 최적의 선택: 초미세 입자 카바이드 + TiAlN 코팅. 황삭용 대구경 공구. 날카로운 절삭날(15°~20° 경사각). 헬릭스 각도: 40°~50°.
절삭유: EP 에멀젼 또는 황화 절삭유를 사용하십시오. 건식 절단을 하지 마십시오. — 316 모델은 쉽게 과열됩니다.
5. 공식 예시
스핀들 속도
n = (Vc × 1000) ÷ (π × D)
예:Vc = 90 m/min, D = 10 mm → n ≈ 2866 rpm
공급 속도
Vf = n × z × fz
예:z = 4, fz = 0.1 → Vf = 2866 × 4 × 0.1 = 1146 mm/min
6. 중요 팁
- 이송 속도가 매우 낮은 경우(fz < 0.05 mm/치) 사용하지 마십시오. 가공 경화가 발생합니다.
- 강력한 냉각을 사용하십시오.
- 소리나 표면 품질이 변하면 공구를 교체하십시오.
- 벽 두께가 얇은 부품의 경우 이송 속도를 20~30% 줄이십시오.
요약표
| 유형 | 도구 | 당신 (분/분) | fz (mm/치아) | 사용 |
|---|---|---|---|---|
| 거친 작업 | 카바이드 | 60–80 | 0.10–0.15 | 대량 재고를 제거하세요 |
| 반가공 | 코팅된 초경 | 80–100 | 0.08–0.12 | 소액의 여유 자금을 남겨두세요 |
| 마무리 손질 | 초미세 탄화물 + 코팅 | 100–120 | 0.025–0.08 | 최종 크기 |
| 고속 밀링 | 특수 코팅 공구 | 150–200 | 0.02–0.05 | 양산 |
핵심 규칙: 중간 속도, 중간 이송 속도, 그리고 강력한 냉각을 사용하십시오. 가공 경화 및 과열을 피하십시오.
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