1. CNC(컴퓨터 수치 제어) - 컴퓨터 프로그램을 이용하여 기계의 움직임과 작동을 제어함으로써 공작기계를 자동화하는 방법.
  2. G코드 - CNC 공작기계를 제어하는 ​​데 사용되는 프로그래밍 언어로, 움직임 명령 및 기타 기계 작동을 정의합니다.
  3. M 코드 - CNC 프로그래밍에서 냉각수 작동이나 스핀들 켜짐/꺼짐과 같은 기계 기능을 제어하는 ​​데 사용되는 기계별 코드.
  4. CNC 선반 - CNC 기계는 고정된 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시켜 원통형 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
  5. CNC 밀링 머신 - CNC 기계는 주로 평면, 각진 부품 및 불규칙한 모양의 부품을 가공하는 데 사용되는 밀링 기계입니다.
  6. 머시닝 센터 - 밀링, 드릴링, 선삭, 연삭 등 여러 작업을 하나의 장치에 결합한 CNC 기계.
  7. CNC 드릴링 머신 - 부품 및 가공물에 구멍을 뚫는 데 특화된 CNC 기계.
  8. 3축 가공 - CNC 가공은 3축(X, Y, Z)을 따라 이동하는 방식으로, 일반적으로 간단한 가공 작업에 사용됩니다.
  9. 5축 가공 - 5축(X, Y, Z, A, B)을 따라 움직일 수 있는 고급 CNC 가공 기술로 더욱 복잡한 부품 가공이 가능합니다.
  10. 공급 속도 - 가공 과정에서 공구가 재료를 통과하는 속도로, 일반적으로 mm/min 단위로 측정됩니다.
  11. 절단 속도 - 공구의 절삭날이 공작물의 표면을 가로질러 이동하는 속도로, 일반적으로 미터/분(m/min)으로 측정됩니다.
  12. 절삭 깊이 - 공구가 재료를 절삭하는 깊이는 절삭력과 재료 제거율에 영향을 미칩니다.
  13. 툴패스 - CNC 프로그램에 의해 결정되는 가공 중 공구의 이동 경로.
  14. 공구 반경 보정 - 절삭 공구의 반경을 고려하여 CNC 프로그래밍에서 공구 경로를 조정합니다.
  15. 재고- 가공되지 않은 재료 또는 부품을 깎아내는 데 사용되는 "원자재".
  16. 고정물 - 가공 과정 중 공작물을 안전하게 고정하고 위치시키는 데 사용되는 장치.
  17. 절단력 - 절삭 중 공구에 가해지는 힘은 가공 효율과 공구 수명에 영향을 미칩니다.
  18. 공구 마모 - 사용 중 절삭 공구 재료가 점진적으로 손실되어 가공 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
  19. 표면 거칠기 - 표면 질감을 나타내는 척도로, 일반적으로 Ra 값을 사용하여 표면 거칠기를 정량화합니다.
  20. 용인 - 부품의 지정된 치수에서 허용되는 편차로, 가공 시 요구되는 정밀도를 결정합니다.
  21. 가공 정밀도 - 가공 공정이 부품의 원하는 치수와 특징을 얼마나 잘 구현하는지.
  22. 반복성 - CNC 기계 또는 기타 기계 장비가 동일한 조건에서 동일한 작업을 여러 번 수행할 때 달성할 수 있는 정확도 또는 일관성.
  23. CNC 프로그래밍 - CNC 기계의 동작을 지시하는 명령어(G코드)를 작성하고 편집하는 과정.
  24. CAM(컴퓨터 지원 제조) - 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 CNC 기계 코드를 생성하고 제조 공정을 최적화합니다.
  25. CIM(컴퓨터 통합 제조) - 설계부터 생산까지 제조 공정의 모든 단계에 컴퓨터 시스템을 통합하는 시스템.
  26. 절삭유 - 가공 중 공구를 냉각하고 윤활하는 데 사용되는 액체로, 마찰과 공구 마모를 줄여줍니다.
  27. 열처리 - 금속을 가열하고 냉각하여 경도 및 강도와 같은 물리적 특성을 변화시키는 과정.
  28. 갈기 - 회전하는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 기계 가공 공정으로, 일반적으로 평면 또는 3차원 형상에 사용됩니다.
  29. 선회 - 가공 공정 중 하나로, 고정된 절삭 공구가 공작물을 회전시키면서 재료를 제거하여 원통형 모양을 만드는 방식입니다.
  30. 교련 - 드릴 비트를 회전시켜 공작물에 구멍을 뚫는 과정.
  31. 탭핑 - 구멍 내부에 나사산을 내는 과정으로, 일반적으로 탭이라는 특수 공구를 사용합니다.
  32. 엔드밀 - 밀링 작업에 사용되는 절삭 공구의 일종으로, 복잡한 형상을 여러 방향으로 절삭할 수 있습니다.
  33. 도구 형상 - 절삭 공구의 설계 특징(각도 및 형상 포함)은 절삭 과정과 공구 성능에 영향을 미칩니다.
  34. 공구 오프셋 - CNC 프로그래밍에서 공구 마모 또는 크기 변화를 보정하기 위해 공구 위치를 조정하는 데 사용되는 방법.
  35. CNC 테스트 피스 - CNC 기계 설정 및 프로그래밍의 정확성을 테스트하고 검증하기 위해 제작된 부품입니다.
  36. 부품 설계 - 가공할 부품의 모양, 치수 및 특징을 정의하는 과정으로, 재료 및 가공 방법의 선택에 영향을 미칩니다.
  37. 세련 - 부품의 외관이나 성능을 향상시키기 위해 표면 마감을 정밀하게 다듬는 공정.
  38. CNC 제어 시스템 - CNC 기계의 작동을 제어하는 ​​데 사용되는 컴퓨터 시스템으로, 프로그래밍, 실행 및 모니터링을 포함합니다.
  39. 오류 - 기계의 부정확성, 프로그램 오류 또는 공구 마모와 같은 요인으로 인해 의도한 결과와 차이가 발생하는 것.
  40. 신속 프로토타이핑 - CNC 가공을 활용하여 설계 검증 및 테스트를 위한 부품 프로토타입을 신속하게 제작합니다.