산업의 급속한 발전과 함께 공작기계 가공은 산업 생산에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 공작기계는 선반, 밀링 머신, 평삭기, 보링 머신, 드릴링 머신, 연삭기 등과 같은 일반적인 유형으로 점차 발전해 왔습니다. 다양한 종류의 공작기계 가공 공정을 논할 때 가공 정밀도는 빼놓을 수 없는 요소입니다. 가공 정밀도는 제품 생산의 정밀도를 나타내는 지표이며, 일반적으로 가공면의 기하학적 매개변수를 설명하는 데 사용됩니다. 간단히 말하면, 가공 정밀도는 공차 등급과 반비례 관계에 있습니다. 즉, 가공 정밀도는 공차 등급으로 표현되며, 등급 값이 낮을수록 공작기계의 가공 정밀도가 높습니다. 반대로 공차 등급 값이 높을수록 가공 정밀도는 낮아집니다.

공차 등급이란 무엇인가요?

바이두 백과사전에서는 "공차 등급"을 "치수 정확도를 결정하는 수준으로, 국가 표준에 따라 IT01, IT0, IT1부터 IT18까지 20개 등급으로 나뉜다. 값이 클수록 가공 정확도가 낮아지고, 허용되는 치수 변화 범위(공차 값)가 커져 가공 난이도가 낮아진다"라고 설명합니다. 위 설명에 따르면 IT01은 부품의 가공 정확도가 가장 높고, IT18은 가장 낮음을 나타냅니다. 일반적으로 공장 기계는 IT7 등급에 해당하고, 농기계는 IT8 등급에 해당합니다.


제품 부품의 기능에 따라 요구되는 가공 정밀도가 달라지며, 엔지니어가 선택하는 가공 공정 또한 달라집니다. 이는 CNC 공작기계 공장의 가공 능력과 엔지니어의 전문 경험을 시험하는 좋은 기회입니다.


(IT 허용 오차 등급표가 첨부되어 있습니다.)

IT tolerance grade table

1. 선반 가공.

일반적으로 선삭 가공이 사용되는데, 이는 공구가 평면 상에서 직선 또는 곡선 경로를 따라 이동하여 절삭을 수행하는 방식입니다. 선삭 가공은 주로 공작물의 내외부 원통면, 단면, 원추면, 형상면, 나사산 가공 및 역가공에 사용됩니다. 선삭 가공의 정밀도는 일반적으로 IT8~IT7이며, 표면 조도는 일반적으로 1.6μm~1.8μm입니다.

편집자는 선반 가공에도 황삭, 준정밀 가공, 정밀 가공, 고정밀 선반 가공 등 여러 분류가 있다는 점을 다시 한번 알려드립니다.

그중에는 다음과 같은 것들이 있습니다:

A. 황삭 선삭. 절삭 속도를 낮추지 않고 절삭 깊이와 이송 속도를 높여 선삭 효율을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 그러나 황삭 선삭의 가공 정밀도는 IT11 수준에 그치고, 표면 조도는 Ra20(약 10μm)입니다.

B. 준정밀 및 정밀 선삭. 이 가공 공정은 고속과 비교적 작은 이송 속도 및 절삭 깊이를 활용합니다. 가공 정밀도는 일반적으로 IT10~IT17에 도달할 수 있으며, 표면 조도는 일반적으로 Ra10(0.16μm)입니다.

C. 고정밀 선반 가공. 일반적으로 비철금속 부품 가공에는 고경도 다이아몬드 공구가 사용되며, 가공 정밀도는 IT7-IT5에 도달할 수 있고, 표면 조도는 일반적으로 Ra0.04(0.01μm)입니다. 이러한 선반 가공 공정을 "미러 터닝"이라고 합니다.

2. 제분.

밀링은 회전하는 다수의 날을 가진 공구를 사용하여 공작물을 절삭하는 고효율 가공 방법입니다. 일반적으로 평면, 홈, 다양한 형상(스플라인, 기어, 나사산 등) 가공에 사용됩니다. 밀링 시 주 운동 속도와 공작물 이송 방향의 상대적인 방향에 따라 상향 밀링과 하향 밀링으로 구분됩니다.

밀링 작업은 수평 밀링 머신, 수직 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신, 공구 밀링 머신 및 다양한 특수 밀링 머신에서 수행할 수 있습니다. 중소형 부품의 소량 생산에는 수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신이 가장 일반적으로 사용됩니다.

밀링 가공의 정밀도는 일반적으로 IT8-IT7이며, 표면 조도는 일반적으로 Ra6.3으로 약 1.6μm입니다.

그중에는 다음과 같은 것들이 있습니다:

A. 황삭 가공의 정밀도는 IT11-IT13이고, 표면 조도는 Ra5로 20μm입니다.

B. 준정밀 밀링의 가공 정밀도는 IT8-IT11이고, 표면 조도는 Ra2.5로 10μm입니다.

C. 정밀 밀링의 가공 정밀도는 IT16-IT18이며, 표면 조도는 Ra0.63으로 약 5μm입니다.

3. 계획 수립.

이는 평삭 공구가 공작물에 대해 수평 왕복 직선 운동을 하는 절삭 가공 방법입니다. 주로 부품의 외형 가공에 사용됩니다. 일반적인 평삭 기계에는 셰이퍼와 평삭기가 있습니다.

평삭 가공의 정밀도는 일반적으로 IT9-IT7에 도달할 수 있으며, 표면 조도는 Ra6.3(1.6μm)입니다.

A. 황삭 평삭의 가공 정밀도는 IT12-IT11에 도달할 수 있으며, 표면 조도는 25로 12.5μm입니다.

B. 반정밀 평삭 가공의 정밀도는 IT10-IT9에 도달할 수 있으며, 표면 조도는 6.2로 3.2μm입니다.

C. 정밀 평삭 가공의 정밀도는 IT8-IT7에 도달할 수 있으며, 표면 조도는 3.2로 1.6μm입니다.

4. 분쇄.

연삭은 연마재와 연삭 공구를 사용하여 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 가공 방법으로, 기계 제조 산업에서 널리 사용되는 정밀 가공 공정입니다. 연삭은 일반적으로 준정밀 및 정밀 가공에 사용되며, 정밀도는 IT8-IT5 또는 그 이상에 이를 수 있습니다. 연삭 가공 후 표면 조도는 Ra1.25(0.16μm)입니다.

A. 정밀 연삭의 표면 조도는 0.16~0.04μm입니다.

B. 초정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.04~0.01μm입니다.

C. 거울 연마의 표면 거칠기는 0.01μm 미만에 도달할 수 있습니다.

5. 드릴링.

이것은 구멍을 가공하는 기본적인 방법입니다. 드릴링은 일반적으로 드릴링 머신, 선반, 보링 머신 또는 밀링 머신에서 수행됩니다.

드릴링 가공의 정밀도는 일반적으로 낮아 IT10 수준에 머무르는 경우가 많으며, 표면 조도는 Ra12.5(6.3μm)입니다. 드릴링 후에는 리밍, 보링 등의 작업이 준정밀 및 정밀 가공을 완료하기 위한 보조 작업으로 주로 사용됩니다.

6. 지루하다.

이는 공구를 사용하여 확장 또는 기타 원형 프로파일 내경 절삭을 수행하는 가공 공정으로, 일반적으로 준황삭 가공과 정밀 가공 사이에 적용되며, 사용되는 공구는 일반적으로 외날 보링 공구 또는 보링 바입니다.

A. 강재의 보링 정밀도는 일반적으로 IT9-IT7에 도달할 수 있으며, 표면 조도는 2.5-0.16μm입니다.

B. 정밀 보링의 가공 정밀도는 IT7-IT6에 도달할 수 있으며, 표면 조도는 0.63-0.08μm입니다.