カスタムCNC加工サービスおよびプロフェッショナルな部品製造

当社は、ラピッドプロトタイピングから本格的な量産まで、専門的なCNC加工ソリューションを提供しています。お客様のご要望に応じたCNC部品は最短1日で完成し、7日間の安定したリードタイムを保証いたします。±0.005 mmまでの高精度公差を実現します。

  • 複数のISO認証を取得済み
  • CAD設計および機能研究開発
  • 英語を話せるエンジニアへの直接アクセス
  • 24時間以内の迅速な見積もり作成
CNC Machining parts
Professional Part Manufacturing
15+
経験年数
98.5%
定刻通りの配達
40
素材の選択肢
24時間
引用の転換
🛡️
ISO 9001:2015 品質認証済み
⏱️
3~7日間の断食 標準リードタイム
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最低購入金額なし 注文数量(最小注文数量)
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精密に作られた 中国・深圳にて
コア製造能力

精密CNC加工能力

高度な3軸、4軸、5軸フライス加工および旋削加工サービス
複雑な形状と高精度な工業用部品。

CNC Milling

多軸フライス加工

複雑な部品を高速かつ高精度で加工

✓ 公差は±0.01mm

技術的特徴

  • 5軸同時加工
  • 高速立形フライス加工
  • 大型ガントリーフライス加工
  • 自動工具交換装置(ATC)
CNC Turning

CNC旋盤加工

精密な円筒形および放射状プロファイル

✓ ライブツーリング機能

技術的特徴

  • スイス型機械加工
  • 二軸旋盤
  • 大量生産向けバーフィーディング
  • マルチタスク複合加工機
Production Solutions

制作範囲

拡張可能な製造ワークフロー

✓ ラピッドプロトタイピング

コアサービス

  • 機能プロトタイプ
  • 少量生産のカスタムラン
  • 大量生産
  • DFMテクニカルサポート
-
理想的な材料選定

CNC材料選定ガイド

サイドバーから材料を選択すると、加工特性、対応プロセス、および許容誤差範囲が表示されます。

アルミニウムCNC加工

アルミニウムは、優れた加工性、高い強度重量比、耐食性といった特性から、CNC加工において最も広く用いられている材料の一つです。迅速な試作から量産レベルの精密部品まで、あらゆる用途に最適です。

機械加工可能な形状
板材、棒材、押出材、ビレット
表面仕上げオプション
陽極酸化処理、ビーズブラスト処理、研磨、粉体塗装
CNC加工の利点
高速切削、優れた寸法安定性、滑らかな表面仕上げ
代表的な用途
航空宇宙構造物、筐体、ブラケット、自動車部品
利用可能な学年
6061, 7075, 5052, 2024, 6063
リードタイム
3~5営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、穴あけ加工、ねじ切り加工
許容能力
重要な特徴部で最大±0.005mmの精度

銅のCNC加工

銅は優れた電気伝導性と熱伝導性を備えているため、精密な加工を必要とする高性能な電気部品や熱伝達部品に適しています。

機械加工可能な形状
棒、板、管
表面仕上げオプション
研磨、メッキ、ナチュラル仕上げ
CNC加工の利点
優れた導電性、良好な耐食性
代表的な用途
電気コネクタ、バスバー、ヒートシンク
利用可能な学年
C101、C110、C102
リードタイム
4~6営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工
許容能力
形状に応じて±0.01 mm

チタンCNC加工

チタンは、卓越した強度対重量比、優れた生体適合性、そして極めて高い耐熱性と耐腐食性で知られています。加工は困難ですが、ミッションクリティカルな航空宇宙部品や医療用インプラントの素材として最適な選択肢となっています。

機械加工可能な形状
棒材、板材、鍛造品、チタン鋳造品
表面仕上げオプション
陽極酸化処理(タイプII/III)、PVDコーティング、ビーズブラスト処理、不動態化処理
CNC加工の利点
高い疲労耐性、非磁性、高温下でも強度を維持
代表的な用途
外科用インプラント、タービンブレード、深海用機器、レーシングコンポーネント
利用可能な学年
グレード 2 (純粋)、グレード 5 (Ti-6Al-4V)、グレード 23 (ELI)
リードタイム
7~12営業日
サポートされているCNCサービス
5軸CNCフライス加工、スイス型旋盤加工、放電加工、深穴加工
許容能力
標準±0.01mm、精密研磨±0.005mm

ブロンズCNC加工

青銅は銅を主成分とする合金で、優れた耐摩耗性、低摩擦性、良好な耐食性で知られています。ベアリング、ブッシュ、その他耐久性と加工性が求められる部品に広く用いられています。

機械加工可能な形状
棒、板、鋳物、管
表面仕上げオプション
研磨、メッキ、自然な古色
CNC加工の利点
優れた耐摩耗性、低摩擦性、耐腐食性
代表的な用途
ブッシング、ベアリング、船舶用ハードウェア、彫刻
利用可能な学年
C932、C954、C863、C510
リードタイム
4~7営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、穴あけ加工
許容能力
標準加工の場合、±0.01 mm

鋼材のCNC加工

鋼は汎用性と強度に優れた素材であり、幅広い用途に用いられています。優れた機械的特性を備えており、高応力部品や構造部品によく採用されます。

機械加工可能な形状
板、棒、管、鍛造品
表面仕上げオプション
黒色酸化処理、メッキ、粉体塗装、塗装
CNC加工の利点
高強度、優れた耐摩耗性、多用途
代表的な用途
構造部品、工具、自動車部品、機械
利用可能な学年
A36、1018、1045、4140
リードタイム
5~8営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、穴あけ加工、ねじ切り加工
許容能力
適切な設定で±0.01 mm

ステンレス鋼のCNC加工

ステンレス鋼は、過酷な環境下で耐食性、機械的強度、および長期耐久性が求められる場合に、CNC加工材として選ばれます。

機械加工可能な形状
棒、板、管
表面仕上げオプション
研磨、不動態化処理、ブラッシング、電解研磨
CNC加工の利点
高強度、耐腐食性、耐摩耗性
代表的な用途
医療機器、食品機器、船舶部品
利用可能な学年
304、316、303、17-4PH
リードタイム
5~8営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、ねじ切り加工
許容能力
精密部品では±0.01mmの精度が達成可能

合金鋼のCNC加工

合金鋼は、強度、硬度、靭性などの特定の特性を向上させるために、追加の元素が添加されています。優れた機械的性能が求められる過酷な用途に最適です。

機械加工可能な形状
棒材、板材、鍛造品、ビレット
表面仕上げオプション
熱処理、めっき、黒色酸化処理、研磨
CNC加工の利点
高強度・高硬度、優れた耐疲労性
代表的な用途
ギア、シャフト、高強度ファスナー、自動車部品
利用可能な学年
4340, 8620, 4130, 4140
リードタイム
6~9営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、熱処理、研削加工
許容能力
後加工処理により±0.01 mmの精度が達成可能

マグネシウムCNC加工

マグネシウムは最も軽量な構造用金属であり、優れた強度対重量比と良好な加工性を備えている。そのため、軽量化が極めて重要な用途でよく用いられる。

機械加工可能な形状
板材、棒材、鋳物
表面仕上げオプション
陽極酸化処理、塗装、メッキ、化学処理
CNC加工の利点
極めて軽量で、強度対重量比が高く、加工性に優れている。
代表的な用途
航空宇宙部品、自動車部品、電子機器筐体
利用可能な学年
AZ31B、AZ91D、AM60B
リードタイム
4~7営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、穴あけ加工
許容能力
慎重に扱えば±0.02 mm

真鍮のCNC加工

真鍮は、優れた加工性、耐食性、そして美しい外観で知られる銅と亜鉛の合金です。装飾部品や機能部品として幅広く使用されています。

機械加工可能な形状
棒、板、管、鋳造
表面仕上げオプション
研磨、メッキ、ラッカー塗装、ナチュラル仕上げ
CNC加工の利点
優れた加工性、良好な耐食性、魅力的な外観
代表的な用途
バルブ、継手、装飾金具、楽器
利用可能な学年
C360、C260、C464、C385
リードタイム
3~6営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、穴あけ加工、ねじ切り加工
許容能力
標準機能の場合、±0.01 mm

ABS CNC加工

ABSは、コスト効率に優れたエンジニアリングプラスチックであり、耐衝撃性と寸法安定性に優れているため、試作品や機能性プラスチック部品に最適です。

機械加工可能な形状
シート、ロッド、ブロック
表面仕上げオプション
研磨、塗装、テクスチャリング
CNC加工の利点
加工が容易、低コスト、寸法安定性
代表的な用途
筐体、エンクロージャー、プロトタイプ
利用可能な学年
一般ABS、難燃性ABS
リードタイム
2~4営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工
許容能力
形状に応じて±0.02 mm

ナイロン(PA)CNC加工

ナイロンは、高い強度、耐摩耗性、優れた耐薬品性で知られる、汎用性の高いエンジニアリング熱可塑性樹脂です。幅広い機械用途および産業用途に適しています。

機械加工可能な形状
シート、ロッド、チューブ、ブロック
表面仕上げオプション
研磨、染色、タンブリング
CNC加工の利点
高強度、優れた耐摩耗性、低摩擦
代表的な用途
ギア、ブッシング、ローラー、絶縁体
利用可能な学年
PA6、PA66、PA12、ガラス繊維強化ナイロン
リードタイム
3~5営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、穴あけ加工
許容能力
水分含有量に応じて±0.02 mm

ポリカーボネート(PC)のCNC加工

ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性と良好な寸法安定性を備えた透明な熱可塑性樹脂です。高い透明度と強靭性が求められる用途によく使用されます。

機械加工可能な形状
シート、ロッド、ブロック、チューブ
表面仕上げオプション
研磨、火炎研磨、傷防止コーティング
CNC加工の利点
高い耐衝撃性、優れた光学的透明度、良好​​な寸法安定性
代表的な用途
保護シールド、レンズ、ライトカバー、医療機器
利用可能な学年
汎用、耐紫外線性、難燃性
リードタイム
3~6営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、穴あけ加工、彫刻加工
許容能力
透明部品の誤差は±0.02mmです。

PEEK CNC加工

PEEKは、優れた機械的特性、耐薬品性、耐熱性を備えた高性能熱可塑性樹脂です。航空宇宙、医療、半導体産業における要求の厳しい用途に最適です。

機械加工可能な形状
棒、板、管、フィルム
表面仕上げオプション
研磨、機械加工後、コーティング
CNC加工の利点
高温耐性、優れた耐薬品性、高強度
代表的な用途
航空宇宙部品、医療用インプラント、半導体部品
利用可能な学年
無充填、カーボン充填、ガラス充填
リードタイム
5~10営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、精密機械加工
許容能力
重要な寸法については±0.01 mmの精度が達成可能

PTFEのCNC加工

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は、優れた耐薬品性、低摩擦性、耐熱性で知られています。シール材、ガスケット、絶縁部品などに広く使用されています。

機械加工可能な形状
シート、ロッド、チューブ、フィルム
表面仕上げオプション
機械加工、スキビング、エッチング
CNC加工の利点
優れた耐薬品性、非常に低い摩擦、高温安定性
代表的な用途
シール、ガスケット、絶縁体、実験器具
利用可能な学年
未充填PTFE、充填PTFE(ガラス、カーボン、ブロンズ)
リードタイム
4~8営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、スキビング加工、プレス加工
許容能力
材料の柔軟性により±0.02 mmの誤差が生じる場合があります。

POM CNC加工

POM(ポリオキシメチレン)は、アセタールまたはデルリンとも呼ばれ、高強度で低摩擦、優れた寸法安定性と良好な耐摩耗性を備えたエンジニアリングプラスチックです。

機械加工可能な形状
棒、板、管、ブロック
表面仕上げオプション
研磨、タンブリング、機械加工後
CNC加工の利点
低摩擦、優れた寸法安定性、良好な耐摩耗性
代表的な用途
歯車、ベアリング、ローラー、精密部品
利用可能な学年
ホモポリマー、コポリマー、ガラス繊維強化
リードタイム
3~5営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、穴あけ加工
許容能力
安定した形状の場合、±0.01 mm

PMMAのCNC加工

PMMA(ポリメチルメタクリレート)、別名アクリル樹脂は、優れた光学的透明度、良好​​な耐候性、および加工の容易さを備えた透明な熱可塑性樹脂である。

機械加工可能な形状
シート、ロッド、チューブ、ブロック
表面仕上げオプション
研磨、火炎研磨、コーティング
CNC加工の利点
優れた光学的な透明度、良好​​な耐候性、加工のしやすさ
代表的な用途
看板、ディスプレイ、レンズ、保護バリア
利用可能な学年
キャストアクリル、押出成形アクリル、耐衝撃性アクリル
リードタイム
3~6営業日
サポートされているCNCサービス
CNCフライス加工、CNC旋削加工、レーザー切断、彫刻
許容能力
透明部品の場合、±0.02 mm

注記:部品の形状や生産量によって、材料の入手可能性、グレード、許容誤差が異なる場合があります。材料の推奨や製造可能性の検討については、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。

当社の競争優位性

私たちがあなたのためにできること

01

表面仕上げ

当社では、ビーズブラスト、陽極酸化処理、粉体塗装、不動態化処理、研磨、電気めっきなど、お客様の美観と機能に関するご要望にお応えする幅広い仕上げオプションをご用意しております。

02

迅速で確実な配送

標準納期7日間、緊急プロジェクトには速達2日間配送で迅速な対応を実現します。当社は常に100%の納期厳守を誇りとしています。

03

精密な技術力

±0.005 mmという極めて高い精度を実現すると同時に、大規模生産においても±0.02 mmという安定した精度を維持します。

04

能力と認証

当社の施設はISO 9001認証を取得しており、厳格な品質管理プロセスを遵守することで、国際的な業界標準への完全な準拠を保証しています。

Contour Measuring System
Contour Measuring System
Digital Height Gauge

高品質なCNC加工部品の調達

2009年以来、プロのCNC加工サプライヤーとして、当社は4つのISO認証を取得してきました。お客様に高品質で精密に設計されたCNC部品を提供することに尽力しています。

  • 検査機器
    CMM(三次元測定機)、輪郭測定システム、デジタル高さ計。
  • 報告書
    当社は、完全検査報告書(FAI)および材料証明書(MTR)の提供を明確にお約束いたします。
  • 資格認定
    当施設はISO 9001、ISO 13485、ISO 14001、およびIATF 16949の認証を取得しています。
  • DFMサポート(製造性設計)
    私たちは単なる受託製造業者ではなく、お客様のエンジニアリングパートナーです。
    すべてのお見積もりに対して、無料のDFM(設計・製造性)に関するフィードバックを提供いたします。 私たちは、デザインの最適化とコスト削減を支援します。

CNC加工技術仕様

アイテム 仕様
最大フライス加工部品サイズ 1524 mm × 1016 mm × 508 mm (60 インチ × 40 インチ × 20 インチ)
最大旋削部品サイズ 長さ1524mm(60インチ)、直径762mm(30インチ)
リードタイム 7日以内に安定配送
一般許容値 金属:±0.127 mm(±0.005 インチ)
プラスチック/複合材料:±0.254 mm(±0.010 インチ)
精密公差 図面およびGD&T要件に基づき、
公差は±0.025 mm (±0.001 in) から ±0.005 mm (±0.0002 in) までと非常に厳しい。
ねじ山とタップ穴 すべての標準ねじ、精密ねじ、
止まり穴と貫通穴のねじ切り
エッジ条件 鋭利なエッジはデフォルトでバリ取りされています
表面仕上げ 標準機械加工表面仕上げ:Ra ≥ 125 μin;
その他の表面仕上げもご要望に応じて承ります。
カスタム製造能力 試作品製作:1~10個
少量生産:11~500個
量産:501個以上
CNC加工工場

中国にある当社のCNC工場

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プロジェクト事例研究

当社は顧客のプライバシーを厳重に尊重しており、事例研究には実際の出来事のみを記録し、顧客情報を一切開示しません。

Core Components of Robots
ロボットの主要構成要素
industrial-uav-components
産業用UAV部品
Automation CNC Parts
産業オートメーション用CNC部品
Structural Parts
電気推進システム用構造部品
ファイルのアップロード

データのアップロード

CADファイルをアップロードし、要件を指定してください。

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精密製造

生産

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ファクトチェック

品質検査

製品の厳格な検査を実施する。

在庫

円形アイコン

品質基準を満たす製品を包装する。

ローカル配送

配達

当社の物流ネットワークを通じて発送します。

効率的

シンプルな6ステップのプロセス

お客様の図面とご要望に基づいて製造を行い、厳格な検査を経て製品の品質がお客様のご期待に沿うことを確認した後、梱包および配送に進みます。

当社の合理化されたプロセスは不要な手順を排除しています。ボタンをクリックするだけで見積もりを依頼できます。

詳細情報

最新ニュース

よくある質問

お客様のご懸念事項への対応

  • 初回生産品と量産品との一貫性をどのように確保していますか?

    当社では、最終検査だけに頼るのではなく、工程管理、データ管理、および現場の専門知識を活用することで、初回生産品と量産品との高い一貫性を確保しています。
    初回製品検査(FAI):最初の製品が加工された後、寸法、公差、表面仕上げを確認するために、寸法検査を実施します。量産はFAIの承認後に開始されます。
    工程内サンプリング:量産中、生産サイクルに応じて定期的に寸法検査を実施し、重要な特徴と幾何公差(GD&T)に重点を置いています。
    精密計測機器:当社では、校正済みのノギス、マイクロメーター、およびCMM(三次元測定機)を使用して、すべての測定データの信頼性を確保しています。
    材料の均一性:バッチ注文の場合、材料の供給元を統一し、すべてのユニットで一貫した性能を保証するために材料証明書を提供できます。

  • 材料品質証明書は発行していますか?

    はい。お客様のご要望に応じて、以下の資料をご提供できます。
    ミルテスト証明書(MTC)/材料証明書:材料の等級、化学組成、機械的特性を詳細に記載したもの。
    材料規格への準拠:ASTM、EN、JIS、またはGB規格への準拠を示す文書。
    バッチ一貫性に関する声明:大量注文に含まれるすべての部品が同一の材料ロットから製造されていることを保証する。
    注:プロジェクトで第三者機関による試験や特殊な材料認証が必要な場合は、納期と費用を確認するため、見積もり段階の前にその旨をお知らせください。

  • あなたはNDA(秘密保持契約)と知的財産権の保護を支持しますか?

    はい。当社はNDA(秘密保持契約)の締結を全面的に支持し、顧客の知的財産保護を基本的なエンジニアリング原則として捉えています。
    具体的な対策は以下のとおりです。
    一方的または相互的な秘密保持契約(NDA)への対応
    秘密保持契約は、図面レビューや見積もりの​​前に締結することができます。
    技術データへのアクセス制御
    顧客図面は、プロジェクト関連の技術担当者のみが閲覧可能です。
    アウトソーシングや公開展示は禁止
    部品は、マーケティング、サンプル展示、または第三者によるデモンストレーションには使用されません。
    部品の保持や複製は行わない
    完成品は、顧客の書面による許可なく保管または複製することはできません。
    エンジニアリング主導型のお客様にとって、設計そのものが中核的な資産であることを私たちは理解しています。

  • 不適合品を受け取った場合の対応手順を教えてください。

    当社は加工品質に全責任を負い、透明性があり実行可能なアフターサービスポリシーを維持しています。
    迅速な対応:お客様からのフィードバックを受け次第、速やかに対応いたします。弊社側のミスにより製品に不具合が生じた場合は、無償で再製作または全額返金いたします。
    是正措置:この問題を社内プロセス記録に記録し、今後の注文で同様の問題が再発しないよう根本原因分析を実施します。
    問題解決志向:私たちの目標は責任転嫁することではなく、問題を迅速に解決し、お客様のプロジェクトを予定通りに進めることです。

  • お見積もりには、表面処理費用と物流費用が含まれていますか?

    表面処理:
    治療方法と要件が明確に定義されている場合は、それらは別項目として記載されるか、単価に組み込まれます。
    要件が未確認の場合は、後々の誤解を避けるため、デフォルトでは含まれません。
    物流コスト:
    お客様のニーズに合わせて、EXW、FOB、CIF、DDPなど、様々なインコタームズをご用意しております。
    送料は通常、費用比較や会計処理を容易にするために別途記載されています。

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