合金鋼とステンレス鋼の違いを探る?
Choosing the right metal material is one of the most important decisions in product development and precision manufactur...
当社は、ラピッドプロトタイピングから本格的な量産まで、専門的なCNC加工ソリューションを提供しています。お客様のご要望に応じたCNC部品は最短1日で完成し、7日間の安定したリードタイムを保証いたします。±0.005 mmまでの高精度公差を実現します。
高度な3軸、4軸、5軸フライス加工および旋削加工サービス
複雑な形状と高精度な工業用部品。
サイドバーから材料を選択すると、加工特性、対応プロセス、および許容誤差範囲が表示されます。
アルミニウムは、優れた加工性、高い強度重量比、耐食性といった特性から、CNC加工において最も広く用いられている材料の一つです。迅速な試作から量産レベルの精密部品まで、あらゆる用途に最適です。
銅は優れた電気伝導性と熱伝導性を備えているため、精密な加工を必要とする高性能な電気部品や熱伝達部品に適しています。
チタンは、卓越した強度対重量比、優れた生体適合性、そして極めて高い耐熱性と耐腐食性で知られています。加工は困難ですが、ミッションクリティカルな航空宇宙部品や医療用インプラントの素材として最適な選択肢となっています。
青銅は銅を主成分とする合金で、優れた耐摩耗性、低摩擦性、良好な耐食性で知られています。ベアリング、ブッシュ、その他耐久性と加工性が求められる部品に広く用いられています。
鋼は汎用性と強度に優れた素材であり、幅広い用途に用いられています。優れた機械的特性を備えており、高応力部品や構造部品によく採用されます。
ステンレス鋼は、過酷な環境下で耐食性、機械的強度、および長期耐久性が求められる場合に、CNC加工材として選ばれます。
合金鋼は、強度、硬度、靭性などの特定の特性を向上させるために、追加の元素が添加されています。優れた機械的性能が求められる過酷な用途に最適です。
マグネシウムは最も軽量な構造用金属であり、優れた強度対重量比と良好な加工性を備えている。そのため、軽量化が極めて重要な用途でよく用いられる。
真鍮は、優れた加工性、耐食性、そして美しい外観で知られる銅と亜鉛の合金です。装飾部品や機能部品として幅広く使用されています。
ABSは、コスト効率に優れたエンジニアリングプラスチックであり、耐衝撃性と寸法安定性に優れているため、試作品や機能性プラスチック部品に最適です。
ナイロンは、高い強度、耐摩耗性、優れた耐薬品性で知られる、汎用性の高いエンジニアリング熱可塑性樹脂です。幅広い機械用途および産業用途に適しています。
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性と良好な寸法安定性を備えた透明な熱可塑性樹脂です。高い透明度と強靭性が求められる用途によく使用されます。
PEEKは、優れた機械的特性、耐薬品性、耐熱性を備えた高性能熱可塑性樹脂です。航空宇宙、医療、半導体産業における要求の厳しい用途に最適です。
PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は、優れた耐薬品性、低摩擦性、耐熱性で知られています。シール材、ガスケット、絶縁部品などに広く使用されています。
POM(ポリオキシメチレン)は、アセタールまたはデルリンとも呼ばれ、高強度で低摩擦、優れた寸法安定性と良好な耐摩耗性を備えたエンジニアリングプラスチックです。
PMMA(ポリメチルメタクリレート)、別名アクリル樹脂は、優れた光学的透明度、良好な耐候性、および加工の容易さを備えた透明な熱可塑性樹脂である。
注記:部品の形状や生産量によって、材料の入手可能性、グレード、許容誤差が異なる場合があります。材料の推奨や製造可能性の検討については、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。
当社では、ビーズブラスト、陽極酸化処理、粉体塗装、不動態化処理、研磨、電気めっきなど、お客様の美観と機能に関するご要望にお応えする幅広い仕上げオプションをご用意しております。
標準納期7日間、緊急プロジェクトには速達2日間配送で迅速な対応を実現します。当社は常に100%の納期厳守を誇りとしています。
±0.005 mmという極めて高い精度を実現すると同時に、大規模生産においても±0.02 mmという安定した精度を維持します。
当社の施設はISO 9001認証を取得しており、厳格な品質管理プロセスを遵守することで、国際的な業界標準への完全な準拠を保証しています。
2009年以来、プロのCNC加工サプライヤーとして、当社は4つのISO認証を取得してきました。お客様に高品質で精密に設計されたCNC部品を提供することに尽力しています。
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 最大フライス加工部品サイズ | 1524 mm × 1016 mm × 508 mm (60 インチ × 40 インチ × 20 インチ) |
| 最大旋削部品サイズ | 長さ1524mm(60インチ)、直径762mm(30インチ) |
| リードタイム | 7日以内に安定配送 |
| 一般許容値 |
金属:±0.127 mm(±0.005 インチ) プラスチック/複合材料:±0.254 mm(±0.010 インチ) |
| 精密公差 | 図面およびGD&T要件に基づき、 公差は±0.025 mm (±0.001 in) から ±0.005 mm (±0.0002 in) までと非常に厳しい。 |
| ねじ山とタップ穴 |
すべての標準ねじ、精密ねじ、 止まり穴と貫通穴のねじ切り |
| エッジ条件 | 鋭利なエッジはデフォルトでバリ取りされています |
| 表面仕上げ |
標準機械加工表面仕上げ:Ra ≥ 125 μin; その他の表面仕上げもご要望に応じて承ります。 |
| カスタム製造能力 |
試作品製作:1~10個 少量生産:11~500個 量産:501個以上 |
当社は顧客のプライバシーを厳重に尊重しており、事例研究には実際の出来事のみを記録し、顧客情報を一切開示しません。
ステンレス鋼とアルミニウムを素材とし、±0.01の公差を持つ精密機械加工技術を用いて製造されています。熱処理と仕上げ加工後、部品は良好な状態で納品され、一貫して高い評価を得ています。
当社は、様々な用途分野向けにCNC加工サービスと専門的な産業ソリューションを提供しています。
CADファイルをアップロードし、要件を指定してください。
24時間以内にお見積もりをお届けします。
図面に基づいて製造を開始してください。
製品の厳格な検査を実施する。
品質基準を満たす製品を包装する。
当社の物流ネットワークを通じて発送します。
お客様の図面とご要望に基づいて製造を行い、厳格な検査を経て製品の品質がお客様のご期待に沿うことを確認した後、梱包および配送に進みます。
当社の合理化されたプロセスは不要な手順を排除しています。ボタンをクリックするだけで見積もりを依頼できます。
Choosing the right metal material is one of the most important decisions in product development and precision manufactur...
Insert molding is an injection molding process in which a premanufactured component, called an insert, is placed inside ...
当社では、最終検査だけに頼るのではなく、工程管理、データ管理、および現場の専門知識を活用することで、初回生産品と量産品との高い一貫性を確保しています。
初回製品検査(FAI):最初の製品が加工された後、寸法、公差、表面仕上げを確認するために、寸法検査を実施します。量産はFAIの承認後に開始されます。
工程内サンプリング:量産中、生産サイクルに応じて定期的に寸法検査を実施し、重要な特徴と幾何公差(GD&T)に重点を置いています。
精密計測機器:当社では、校正済みのノギス、マイクロメーター、およびCMM(三次元測定機)を使用して、すべての測定データの信頼性を確保しています。
材料の均一性:バッチ注文の場合、材料の供給元を統一し、すべてのユニットで一貫した性能を保証するために材料証明書を提供できます。
はい。お客様のご要望に応じて、以下の資料をご提供できます。
ミルテスト証明書(MTC)/材料証明書:材料の等級、化学組成、機械的特性を詳細に記載したもの。
材料規格への準拠:ASTM、EN、JIS、またはGB規格への準拠を示す文書。
バッチ一貫性に関する声明:大量注文に含まれるすべての部品が同一の材料ロットから製造されていることを保証する。
注:プロジェクトで第三者機関による試験や特殊な材料認証が必要な場合は、納期と費用を確認するため、見積もり段階の前にその旨をお知らせください。
はい。当社はNDA(秘密保持契約)の締結を全面的に支持し、顧客の知的財産保護を基本的なエンジニアリング原則として捉えています。
具体的な対策は以下のとおりです。
一方的または相互的な秘密保持契約(NDA)への対応
秘密保持契約は、図面レビューや見積もりの前に締結することができます。
技術データへのアクセス制御
顧客図面は、プロジェクト関連の技術担当者のみが閲覧可能です。
アウトソーシングや公開展示は禁止
部品は、マーケティング、サンプル展示、または第三者によるデモンストレーションには使用されません。
部品の保持や複製は行わない
完成品は、顧客の書面による許可なく保管または複製することはできません。
エンジニアリング主導型のお客様にとって、設計そのものが中核的な資産であることを私たちは理解しています。
当社は加工品質に全責任を負い、透明性があり実行可能なアフターサービスポリシーを維持しています。
迅速な対応:お客様からのフィードバックを受け次第、速やかに対応いたします。弊社側のミスにより製品に不具合が生じた場合は、無償で再製作または全額返金いたします。
是正措置:この問題を社内プロセス記録に記録し、今後の注文で同様の問題が再発しないよう根本原因分析を実施します。
問題解決志向:私たちの目標は責任転嫁することではなく、問題を迅速に解決し、お客様のプロジェクトを予定通りに進めることです。
表面処理:
治療方法と要件が明確に定義されている場合は、それらは別項目として記載されるか、単価に組み込まれます。
要件が未確認の場合は、後々の誤解を避けるため、デフォルトでは含まれません。
物流コスト:
お客様のニーズに合わせて、EXW、FOB、CIF、DDPなど、様々なインコタームズをご用意しております。
送料は通常、費用比較や会計処理を容易にするために別途記載されています。