当社では、最終検査だけに頼るのではなく、工程管理、データ管理、および現場の専門知識を活用することで、初回生産品と量産品との高い一貫性を確保しています。
初回製品検査（FAI）：最初の製品が加工された後、寸法、公差、表面仕上げを確認するために、寸法検査を実施します。量産はFAIの承認後に開始されます。
工程内サンプリング：量産中、生産サイクルに応じて定期的に寸法検査を実施し、重要な特徴と幾何公差（GD&T）に重点を置いています。
精密計測機器：当社では、校正済みのノギス、マイクロメーター、およびCMM（三次元測定機）を使用して、すべての測定データの信頼性を確保しています。
材料の均一性：バッチ注文の場合、材料の供給元を統一し、すべてのユニットで一貫した性能を保証するために材料証明書を提供できます。

はい。お客様のご要望に応じて、以下の資料をご提供できます。
ミルテスト証明書（MTC）／材料証明書：材料の等級、化学組成、機械的特性を詳細に記載したもの。
材料規格への準拠：ASTM、EN、JIS、またはGB規格への準拠を示す文書。
バッチ一貫性に関する声明：大量注文に含まれるすべての部品が同一の材料ロットから製造されていることを保証する。
注：プロジェクトで第三者機関による試験や特殊な材料認証が必要な場合は、納期と費用を確認するため、見積もり段階の前にその旨をお知らせください。

はい。当社はNDA（秘密保持契約）の締結を全面的に支持し、顧客の知的財産保護を基本的なエンジニアリング原則として捉えています。
具体的な対策は以下のとおりです。
一方的または相互的な秘密保持契約（NDA）への対応
秘密保持契約は、図面レビューや見積もりの​​前に締結することができます。
技術データへのアクセス制御
顧客図面は、プロジェクト関連の技術担当者のみが閲覧可能です。
アウトソーシングや公開展示は禁止
部品は、マーケティング、サンプル展示、または第三者によるデモンストレーションには使用されません。
部品の保持や複製は行わない
完成品は、顧客の書面による許可なく保管または複製することはできません。
エンジニアリング主導型のお客様にとって、設計そのものが中核的な資産であることを私たちは理解しています。

当社は加工品質に全責任を負い、透明性があり実行可能なアフターサービスポリシーを維持しています。
迅速な対応：お客様からのフィードバックを受け次第、速やかに対応いたします。弊社側のミスにより製品に不具合が生じた場合は、無償で再製作または全額返金いたします。
是正措置：この問題を社内プロセス記録に記録し、今後の注文で同様の問題が再発しないよう根本原因分析を実施します。
問題解決志向：私たちの目標は責任転嫁することではなく、問題を迅速に解決し、お客様のプロジェクトを予定通りに進めることです。

表面処理：
治療方法と要件が明確に定義されている場合は、それらは別項目として記載されるか、単価に組み込まれます。
要件が未確認の場合は、後々の誤解を避けるため、デフォルトでは含まれません。
物流コスト：
お客様のニーズに合わせて、EXW、FOB、CIF、DDPなど、様々なインコタームズをご用意しております。
送料は通常、費用比較や会計処理を容易にするために別途記載されています。