| ステンレス鋼 | カテゴリ | 被削性 | 耐腐食性 | 硬度 | 磁気 |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 | オーステナイト | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | いいえ |
| 316L | オーステナイト | ★★★☆☆ | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | いいえ |
| 303 | オーステナイト | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | いいえ |
| 17-4 PH | PH鋼 | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ | はい |
| 430 | フェライト | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | はい |
| 420 | マルテンサイト | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | はい |
| 2205 | デュプレックス | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ | はい |
ステンレス鋼のCNC加工サービスおよびカスタム金属部品
ステンレス鋼部品の製造サービスを提供しており、旋削加工や多軸加工にも対応しています。図面作成から設計フィードバックまで、2時間以内に迅速に対応いたします。お困りの際は、ぜひ当社の専門エンジニアにご相談ください。
寸法公差
高性能な日本製/ドイツ製マシニングセンターとCMM(三次元測定機)による検証によって実現しました。
表面粗さ
光学部品およびハイエンド家電製品に対する厳しい要件を満たしています。
品質保証
自動化されたOMM/CMM装置を用いた、重要箇所に対する厳格な100%検査プロトコル。
当社のステンレス鋼材在庫
プロジェクト開発コストを削減するために、適切なステンレス鋼材料を選定し、その特性を理解することが重要です。
CNC加工によるステンレス鋼部品の試作
当社が製作した試作品をご覧ください。当社は優れたソリューション能力を活かし、様々な産業向けに高品質な精密ステンレス鋼部品を提供しています。
カスタムCNC加工によるステンレス鋼加工プロセス
ステンレス鋼部品の包括的な製造プロセスをご覧ください。多様な分野において、業界基準に準拠したソリューションを提供する当社の専門知識をご紹介します。
CNCフライス加工
複雑な形状、空洞、輪郭、表面形状に対応する多軸フライス加工。当社の3軸、4軸、5軸加工機は、あらゆる複雑さの部品に対応可能です。
- 最大サイズ:40インチ x 20インチ x 20インチ
- フライス加工公差:±0.001インチ
- 表面仕上げ:Ra 32μin
CNC旋盤加工
シャフト、ブッシュ、コネクタ、継手などの回転部品加工用精密旋盤。ライブツーリングにより、複雑な形状の加工を一度の段取りで実現できます。
- 直径:0.1インチ~12インチ
- ライブツーリング機能
- サブスピンドルオプション
5軸CNC加工
5軸同時加工で、最も複雑な形状にも対応できます。1回の段取りで部品加工を完了できるため、手作業を減らし、精度が向上します。
- 複雑な機能
- インペラとタービン
- 航空宇宙部品
表面仕上げ
様々な後加工仕上げを施すことで、ステンレス鋼部品の美観、耐食性、および機能性を向上させることができます。
- 不動態化処理(ASTM A967)
- 電解研磨
- ブラッシュ仕上げと鏡面研磨
- サンドブラスト
品質検査
厳格な品質管理プロセスにより、材料の検証から最終的な寸法チェックまで、すべての部品がお客様の厳密な仕様と業界標準を満たしていることを保証します。
- CMM検査
- 初回製品検査(FAI)
- 材料認証
- 寸法レポート
ラピッドモデルCNCマシニングセンター
Rapid Modelは、最新鋭の機械設備を備えたサプライヤーです。当社の工場は、お客様の最も要求の厳しいプロジェクトにも対応できる、高品質なステンレス鋼部品を提供できます。
ステンレス鋼合金の特性比較
オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、二相系、析出硬化型ステンレス鋼を比較し、CNCプロジェクトの要件を最適化します。
- パフォーマンス比較
- 機械的特性
- 表面処理
- デザインの専門知識
| ステンレス鋼 | 引張強度(MPa) | 硬度(HB/HRC) | 主な利点 |
|---|---|---|---|
| 304 / 316L | ≥ 515 | 約180ヘビーバイト | 優れた成形性と溶接性を持ち、316Lは優れた耐孔食性を備えています。 |
| 303 | ≥ 500 | 約190ヘビーバイト | ナットやボルトの高速CNC加工向けに設計された、切削加工性に優れたグレード。 |
| 17-4 PH | ≥ 1100 | 30~45HRC | 高い強度対重量比。耐食性を維持しながら、熱処理も可能です。 |
| 2205 | ≥ 620 | 約290ヘクトボルト | オーステナイト鋼の2倍の強度を持ち、応力腐食割れに対する耐性も極めて高い。 |
| 420 / 430 | ≥ 450 - 700 | 最大50HRC(420) | 430は費用対効果の高い装飾用途向け、420は高硬度切削工具向けです。 |
| ステンレス鋼 | 不動態化 | 電解研磨 | 鏡面研磨 | 最適な使用例 |
|---|---|---|---|---|
| 304 / 316L | 優れた | 優れた | 素晴らしい | 医療機器および衛生設備 |
| 303 | 良い | 公平 | 良い | 精密に加工された金具 |
| 17-4 PH | 素晴らしい | 良い | 公平 | 航空宇宙およびバルブ部品 |
| 2205 | 素晴らしい | 素晴らしい | 公平 | 化学・海洋産業用部品 |
| 400シリーズ | 標準 | 公平 | 良い | 家電製品と食器類 |
| デザイン要素 | 一般仕様 | 精度限界 | エンジニアリング推奨事項 |
|---|---|---|---|
| 機械加工代 | +0.5 mm | +0.1 mm | 300系鋼の加工硬化層より下に切削が及ぶよう、十分な切削深さを確保してください。 |
| 穴の深さ | ≤ 直径の3倍 | 1日5回以下 | 316Lおよび2205鋼は、靭性と発熱量が高いため、ペックドリル加工が必須です。 |
| スレッド仕様 | 6H / 2B | 4H / 3B | 304/316Lステンレス鋼には、ねじの強度と工具寿命を向上させるために、ロールタップを使用してください。 |
オーステナイト系(304/316L/303): 非磁性で耐食性に優れています。303は加工性に優れ、316Lは船舶・医療用途の標準です。
析出硬化(17-4 PH): 300シリーズと400シリーズの長所を兼ね備えています。時効処理後も高い強度と優れた安定性を実現しています。
デュプレックス(2205): オーステナイトとフェライトの混合組織。これにより、著しく高い強度と、塩化物誘発応力腐食に対する優れた耐性が得られます。
マルテンサイト系およびフェライト系(420/430): 磁性鋼。420は熱処理によって高硬度(HRC 50以上)にすることができ、一方430はより低コストで優れた耐大気腐食性を提供します。
ステンレス鋼のCNC加工:課題と解決策
- 医療機器
- 航空宇宙
- 石油・ガス
- 半導体
プロジェクト仕様
- 材料SS 316L(医療グレード)
- 表面電解研磨表面粗さ Ra 0.2μm
- 特徴薄壁マイクロキャビティ
外科用内視鏡ハウジングの精密旋削加工
技術的な課題
316Lステンレス鋼は、加工硬化が著しいという特徴があります。0.5mmの薄肉加工では、工具の圧力によって部品のたわみや振動が発生することがよくあります。さらに、内部空洞には細菌付着を防ぐために鏡面仕上げ(Ra 0.2μm)が必要でしたが、これは標準的な切削工具では実現が困難でした。
当社のエンジニアリングソリューション
切削点付近でのたわみを防止し、最大限の支持を得るためにスイス型CNC旋盤を使用しました。高すくい角の特殊なサーメットインサートを採用することで、ワークピースへの熱伝達を最小限に抑えました。加工後には、重要な寸法を変更することなく、外科用グレードの表面粗さRa 0.2μmを実現するために、多段階の電解研磨処理を施しました。
プロジェクト仕様
- 材料17-4 PHステンレス鋼(H1025)
- 硬度35-38 HRC
- 要件歪みゼロの幾何学
高圧油圧アクチュエータバルブ
技術的な課題
H1025処理を施した17-4 PH鋼は非常に研磨性が高く、工具の摩耗が速く、寸法も変動しやすい。主な課題は、深穴加工において、微細な亀裂を生じさせることなく、硬化材を貫通するために必要な高い切削力を維持しながら、内径の厳密な垂直性を確保することであった。
当社のエンジニアリングソリューション
HRC35以上の硬度に対応するため、特殊なAlTiNコーティングを施した超硬ソリッドドリルを採用しました。工具負荷を一定に保つため、外形加工にはトロコイドミーリング法を用いました。歪みをゼロにするため、荒加工と仕上げ加工の間に二次的な応力除去サイクルを実施し、極度の油圧下でも部品の安定性を確保しました。
プロジェクト仕様
- 材料2205二相ステンレス鋼
- 環境腐食性の海水
- 精度大径ねじ切り
海底流量制御弁本体
技術的な課題
デュプレックス2205は、オーステナイト系鋼の2倍の降伏強度を持つ。その高い靭性ゆえに切りくずの処理が非常に難しく、内ねじ加工時に「バードネスト」と呼ばれる現象が発生し、表面損傷や工具破損につながることがある。また、熱伝導率の低いこの材料では、放熱管理も極めて重要となる。
当社のエンジニアリングソリューション
工具を通して70バールの高圧クーラントを流すことで、切りくずを瞬時に粉砕しました。大径ねじについては、切りくず粉砕のための一時停止を挟んだ、独自のマルチパスねじ切りサイクルを採用しました。専用の「デュプレックス」形状を持つインデックス可能なインサートを使用することで、Ra 0.8μmのシール面を維持しながら、工具寿命を40%向上させました。
プロジェクト仕様
- 材料316L VAR(真空アーク再溶解)
- 真空グレードUHV(超高真空)
- 許容範囲±0.005mmプロファイル
超高真空ガス分配マニホールド
技術的な課題
半導体用途では、極めて高い純度が求められる。工具にわずかなバリや金属片が混入するだけでも、真空チャンバーの性能を損なう可能性がある。このマニホールドは、手作業によるバリ取りが不可能な複雑な内部交差穴を備えていたが、ガスの閉じ込めを防ぐために、すべてのエッジを完璧な丸みに仕上げる必要があった。
当社のエンジニアリングソリューション
CNCフライス加工後、特殊な研磨流体加工(AFM)を用いて内部の交差部分のバリ取りを行いました。炭化水素汚染を防ぐため、すべての加工はオイルフリーの合成クーラントを使用して行いました。最終部品は、真空密封包装の前に、クラス1000のクリーンルーム環境で12時間の超音波洗浄処理を受けました。
グローバルパートナーからのフィードバック
航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクス分野において、高精度CNCアルミニウム加工で信頼性の高い結果を提供します。
6061-T6マニホールドブロックの寸法精度は非常に優れています。CMM(三次元測定機)を用いて内径公差を検証したところ、バッチ内のすべての部品が±0.01mmの許容範囲内に収まっていました。クロスドリル加工された交差部にもバリは見られませんでした。
非常にプロフェッショナルなエンジニアリングフィードバックでした。担当チームは、コーナー半径をわずかに変更することを提案し、その結果、工具のビビリが軽減され、薄肉部の表面仕上げが向上しました。最終部品は素晴らしい仕上がりで、組み立て精度も完璧です。
当社の電子機器筐体の陽極酸化処理は非常に均一です。ラックの跡は全く見られず、異なるロット間でも色のマッチングは一貫しています。コミュニケーションも素晴らしく、部品は航空貨物用にしっかりと梱包されていました。
複雑な5軸インペラ加工プロジェクトにおいて、素晴らしい仕上がりでした。ブレードの形状は滑らかで、加工痕跡は全く見られませんでした。納期はやや短めでしたが、最終的なアルミニウム部品の品質はそれを補って余りあるものでした。また注文したいと思います。
短納期でのプロトタイプ製作において、信頼できるパートナーです。フランスでCNC旋削加工されたシャフト50本を注文しましたが、10日以内に納品されました。ねじ山はきれいで、同心度も完璧でした。この精度でこの価格は非常にリーズナブルです。
当社の小型コネクタピンは、スイスの優れた機械加工技術によって製造されています。このような小型アルミニウム部品において±0.005mmという公差管理は困難ですが、98%の精度で適合部品を納品していただきました。ご要望に応じて材料証明書も提供いたします。
当社の海底ハウジングにとって、構造的な完全性は極めて重要でした。部品は完璧な状態で納品されました。通関手続きの問題で出荷が遅れましたが、納期に関する情報は積極的に伝えられ、問題は迅速に解決されました。
光学マウントブラケットの細部へのこだわりは素晴らしかった。黒色の硬質アルマイト仕上げも期待通りで、レーザー用途においては非常に重要な要素である。
オンラインCNC加工見積もり
- 価格見積もり
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- 重量計算
表面粗さ単位変換ツール
メートル法とヤード・ポンド法の単位を変換するには、いずれかのフィールドに値を入力してください。
カスタムCNC加工ステンレス鋼部品
合理化された高効率な生産プロセスにより、部品をより迅速に市場に投入できます。複雑な工程はすべて当社にお任せください。お客様はブランドの拡大に専念していただけます。
STP/DXFファイルをアップロードすると、即座に価格と製造可能性の分析ができます。
当社のエンジニアは、コスト効率と生産速度を考慮して設計を改良します。
高度な設備と専門的な技術。
CMMによる検証およびISO 9001規格に準拠した検査手順。
最終的な表面仕上げ、組み立て、および世界規模の物流配送。
お客様のご懸念事項への対応
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アルミニウムのCNC加工後には、どのような表面仕上げが可能ですか?
表面処理の種類としては、陽極酸化処理(透明、黒色、カラー)、硬質陽極酸化処理(タイプIII)、ビーズブラスト、ブラッシング、粉体塗装、塗装、電気めっきなどがあります。選択は、耐食性、耐摩耗性、外観、および機能要件によって異なります。
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アルミニウムのCNC加工は、どのような業界で利用されていますか?
アルミニウムのCNC加工は、航空宇宙、医療機器、電子機器、通信、ロボット工学、光学・レーザーシステム、自動車、新エネルギー産業など、幅広い分野で利用されている。
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陽極酸化処理は寸法精度に影響しますか?
はい。陽極酸化処理によって、通常5~25μmの厚さの酸化層が形成され、その約50%が内側に、約50%が外側に成長します。寸法補正またはマスキングは、厳しい公差を維持するために、重要な部分に適用されます。
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アルミニウムのCNC加工は、ISO 2768またはASME規格に準拠していますか?
はい。アルミニウムのCNC加工は、図面に別途指定がない限り、一般公差についてはISO 2768-m/f、幾何公差(GD&T)についてはASME Y14.5に準拠するのが一般的です。
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CNC加工に最適なアルミニウム合金はどれですか?
6061は、優れた被削性とコストパフォーマンスの高さから、最も一般的に使用されている合金です。その他の選択肢としては、高強度を重視する7075、耐疲労性を重視する2024、耐食性を重視する5052、そして表面仕上げと熱伝導性を向上させる6063などがあります。
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どのようなアルミニウム加工サービスやフライス加工ソリューションが利用できますか?
サービス内容には、3軸から5軸までのCNCフライス加工、CNC旋削加工、複合加工、ラピッドプロトタイピング、少量生産およびバッチ生産、DFM最適化、表面仕上げが含まれます。
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板金加工とアルミニウムのCNC加工を組み合わせることは可能ですか?
はい。板金加工とアルミニウムCNC加工を組み合わせることで、筐体、フレーム、構造モジュールなどの完成品を製造することができ、品質の一貫性を向上させ、リードタイムを短縮できます。