カスタム向け精密CNC旋削加工サービス
金属部品およびプラスチック部品

当社の先進的な多軸CNC旋盤は、±0.01mmの高精度な公差と優れた表面仕上げを実現します。迅速な試作から大量生産まで、50種類以上の材料に対応し、信頼性の高い7日間の納期で加工いたします。

CNC turned Parts
品質保証:
  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949
  • ISO 14001
  • ISO 13485
15+ 経験年数
5万以上 完了したプロジェクト
98.5% 定刻通りの配達
±0.01mm 許容範囲
1~3日 迅速な配送
100% 検査済み
精密CNC旋削加工サービス

高度なCNC旋削ソリューション

当社は、効率的な生産旋削ワークフローを通じて高品質な旋削部品を提供し、お客様の厳密な仕様を満たすことに重点を置いた、高精度CNC旋削サービスを提供しています。

高精度3軸旋削加工

同心円状および回転形状に対応した高効率生産により、大量生産においても安定した寸法精度を実現します。

  • 大量生産サイクル向けにコスト最適化
  • 卓越した真円度と同心度
  • シャフト、ブッシング、ファスナーに最適化されています

多軸加工およびライブツーリング

旋削加工とフライス加工を単一の段取りで行うことにより、再クランプや取り扱いによる累積誤差を排除します。

  • 偏心穴あけ、ねじ切り、フライス加工
  • 「ワンステップ」セットアップによるリードタイムの​​短縮
  • 優れた位置精度と幾何学的精度

スイス型機械加工

超精密な小径部品加工専用に設計された当社のスイス型旋盤は、たわみゼロで高アスペクト比部品の加工に優れています。

  • 細くて長い部品に特化
  • 公差は±0.005mmに維持されます。
  • 医療および航空宇宙分野のニーズに対応可能な拡張性

旋削加工機と圧延機の統合

回転旋削加工と角柱フライス加工をシームレスに融合させることで、誤差許容度ゼロの機能的なアセンブリを製造する。

  • 単一操作による複雑なプロファイリング
  • 重要な嵌合部品の再現性を最大限に高める
  • 二次加工の必要性を排除します

ラピッドプロトタイピング

CADと生産の間のギャップを埋めましょう。専門家によるDFMサポートで、生産グレードの旋削加工部品を数週間ではなく数日で入手できます。

  • 機能プロトタイプを最短72時間で作成
  • 生産コスト削減のための技術的なフィードバック
  • 最低発注数量なし - 自分のペースで規模を拡大できます

仕上げと組み立て

単なる機械加工にとどまりません。当社は、完全に仕上げられ、検査済みで、お客様の組立ラインにすぐに使用できるターンキーコンポーネントを提供します。

  • フルスペクトル:陽極酸化処理、不動態化処理、めっき処理
  • お客様のRa仕様に合わせた表面仕上げ
  • CMM検査レポートによる厳格な品質保証
旋削加工部品展

旋削部品ギャラリー

当社は、厳密な公差と一貫した品質を備えたカスタム旋削部品を提供し、機能的な試作品から本格的な量産まで、あらゆるニーズに対応します。

ステンレス鋼

高い引張強度と優れた耐酸化性が求められる医療、航空宇宙、船舶部品に最適です。

グレード/タイプ 標準 精度
303 / 304 / 316 ±0.002" ±0.0005"
17-4 PH / 4140 ±0.002" ±0.0008"
耐腐食性 高硬度 外科用グレード

アルミニウム合金

優れた強度対重量比と熱伝導率。自動車およびロボット分野における高速加工に最適化されています。

グレード/タイプ 標準 精度
6061 / 6063 ±0.002" ±0.0005"
2024/7075-T6 ±0.002" ±0.0005"
軽量 フリー加工 陽極酸化処理準備完了

銅と真鍮

高い導電性と耐火花性を備えています。電気コネクタ、流体マニホールド、装飾金具などに幅広く使用されています。

グレード/タイプ 標準 精度
C360 真鍮 ±0.002" ±0.0005"
C110銅 ±0.002" ±0.0008"
導電性 低摩擦 変色しにくい

高性能プラスチック

寸法安定性を損なうことなく、断熱性、耐薬品性、軽量化を実現する特殊ポリマー。

グレード/タイプ 標準 精度
POM(デルリン)/PEEK ±0.002" ±0.001"
PTFE / ナイロン / PC ±0.003" ±0.0015"
自己潤滑性 耐薬品性 FDA準拠

材料戦略とDFM

適切なグレードを選択することは、部品の性能とコスト効率の両方にとって非常に重要です。当社のエンジニアリングチームは、お客様の材料選択が許容誤差要件と最終使用環境に合致していることを確認するために、すべての設計を精査します。

完全なトレーサビリティ

航空宇宙および医療関連の全ての注文について、MTR(材料試験報告書)およびバッチ追跡サービスをご利用いただけます。

製造可能性監査

材料硬度に基づいて工具寿命を最適化し、サイクルタイムを短縮するための、量産前のDFM(設計製造性)フィードバック。

機能一覧


当社は、特殊合金を含む、ほぼあらゆる加工可能な丸棒材に対応しています。

ステンレス鋼300/400 アルミ製6k/7kシリーズ C360 真鍮 無酸素銅 炭素鋼 見た目と仕上がり チタン グレード5
当社の製造能力

CNC旋削加工能力と公差

当社のCNC旋削加工サービスは、ISO 2768の一般公差に準拠しており、図面およびGD&T要件に従って高精度な旋削加工を管理しています。

アイテム 仕様
最大旋回径 直径762mm(30インチ)
最大旋回長 1524 mm (60 インチ)
機械の能力 CNC旋盤、CNC旋削センター、
ライブツーリングとスイス型旋盤加工が可能
リードタイム 試作品:最短1~3営業日。
製造および配送:通常5~7営業日
一般許容値 金属:±0.05 mm (±0.002 インチ)、ISO 2768;
プラスチック:±0.10 mm (±0.004 インチ)
高精度公差 達成可能な公差:±0.01 mm(±0.0004 インチ)
最小旋削径 2.5 mm(材質によってはスイス式旋削加工)
スレッドと機能 メートルねじとインチねじ、
内外ねじ切り、溝加工、ローレット加工
同心度と真円度 0.01 mmまでの同心度を実現可能
形状と設定によって異なります
表面仕上げ 標準旋削仕上げ:Ra 3.2 μm (125 μin)
精密旋削:Ra 1.6 μm (63 μin) またはご要望に応じてそれ以上
生産量 試作品:1~20個
少量~中量:20~10,000個
長期生産に対応できる拡張性
品質管理 工程内検査、SPCモニタリング、
出荷前の最終寸法検査
当社を選ぶ理由

CNC旋削加工部品の製造を実行する

変更を加えて公開

専門的な旋削加工技術

当社は高精度回転部品を専門としており、シャフト、ブッシュ、複雑な旋削加工形状において、卓越した同心度と寸法精度を保証します。

スピード

高効率生産

当社が最適化したCNC旋削加工ワークフローと高速スピンドルにより、迅速な材料除去が可能となり、少量生産から大量生産まで、あらゆる注文において高い競争力を発揮します。

自動で素晴らしい

優れた表面仕上げ

CNC旋削加工のみで、卓越した表面仕上げを実現できます。重要なシール面やベアリングシートにおける二次研削の必要性を最小限に抑えます。

まっすぐにする

厳密な公差管理

高度なCNC旋盤と工程内検査ツールを装備することで、精密な嵌合部品において±0.01mmという厳しい公差を常に維持しています。

レイヤー

多彩な素材を取り揃えています

航空宇宙グレードのアルミニウムやステンレス鋼から、PEEKやデルリンなどの特殊エンジニアリングプラスチックまで、多様な材料の旋削加工において豊富な経験を有しています。

上昇傾向

試作品から量産まで

当社の柔軟な生産能力により、単一の機能プロトタイプから数千台のユニットまで、スムーズな移行が可能となり、プロジェクトの成長に合わせて拡張性を確保できます。

精密旋削加工の事例研究

試作品から量産まで

  • 医学
  • 自動車
  • 工業
  • エレクトロニクス

プロジェクト仕様

  • 業界医療機器
  • 材料チタン/316Lステンレス鋼
  • 測定マイクロメーターで検証済み
  • 品質保証詳細な検査報告書

マイクロサージカルピンと骨ネジ

スイス型旋盤の操作

チャレンジ

細長い円筒形の部品を高アスペクト比で製造すると、しばしば望ましくない振動が発生します。当社のお客様は、ロボット支援手術において完璧な位置合わせを実現するために、真円度と同心度が不可欠な手術用ピンを必要としていました。

当社のソリューション

高精度スイス型旋盤を使用することで、シャフト全体を一度の段取りで加工することができました。この方法により、二次加工が不要となり、内外形状の完璧な位置合わせを実現するとともに、優れた表面粗さ(Ra)を維持することができました。

0.005mm丸み
0.4日目表面仕上げ
クイックターンリードタイム

プロジェクト仕様

  • 業界自動車
  • 設定ライブツーリング旋盤
  • サービス生産バッチ
  • 価格設定競争力のある価格設定

精密ドライブシャフトおよびブッシング

多軸旋削

チャレンジ

ティア1サプライヤーは、クロスホールと平面部が一体化された高強度シャフトを必要としていた。従来型の旋盤加工では通常、2回目のフライス加工工程が必要となり、生産コストが増加するだけでなく、ねじ切り部と穴あけ部の位置ずれのリスクも高かった。

当社のソリューション

当社の機械工場では、ライブツーリングを備えた高速旋盤を導入しました。これにより、正面加工、ねじ切り加工、穴あけ加工を連続したサイクルで実行できるようになりました。この統合されたワークフローにより、複雑な形状でも高い精度が確保され、単位コストも大幅に削減されました。

シングル設定
±0.01mm許容範囲
100%品質管理

プロジェクト仕様

  • 業界産業用流体動力
  • プロセス深穴加工/溝加工
  • 標準高圧シール
  • 材料4140焼入れ鋼

油圧バルブマニホールドおよびブッシング

重作業旋削

チャレンジ

高耐久性ブッシュの製造には、Oリングシール用の精密な内径加工と溝加工が不可欠である。内径の真円度にわずかなずれでも、極度の圧力条件下で重大な油圧故障を引き起こす可能性がある。

当社のソリューション

オンデマンド製造業者として、当社は防振工具を用いてボーリングサイクルを最適化し、最大限の安定性を実現しました。すべての部品はCMMとデジタルマイクロメーターによる厳格な品質管理を受け、最終検査報告書がすべての産業安全基準を満たしていることを保証しました。

99.8%合格率
CMM検証済み
重い職務遂行

プロジェクト仕様

  • 業界家電
  • サービス試作品から量産へ
  • 特徴マイクロスレッディング
  • 材料テルル銅

マイクロエレクトロニクスコネクタおよび円形部品

精密マイクロ旋削加工

チャレンジ

あるテクノロジー企業は、繊細な内外形状を持つ小型の円形部品をオンデマンドで製造する必要があった。高い電気伝導率が求められるため、テルル銅を使用する必要があったが、テルル銅は部品の変形を起こさずに厳しい公差を維持するのが難しい素材だった。

当社のソリューション

当社独自のCNC旋盤を用いた特殊なマイクロ旋削加工技術により、熱の蓄積なく、きれいなねじ切りと面削りを実現しました。迅速な試作プロセスにより、お客様はわずか7~3営業日で設計から最終生産ロットの納品までを完了することができました。

3日間プロトタイピング
ゼロ変形
競争力価格設定
産業用途

CNC旋盤加工の応用例

当社の高精度CNC旋削加工サービスは、自動車、医療、産業用電子機器など、幅広い業界に不可欠な部品を提供しています。

医療・バイオテクノロジー

生体適合性とミクロンレベルの精度が絶対条件となる、生命に関わる重要な用途向けの精密部品。

骨ネジ 歯科インプラント 外科用器具のハンドル カテーテルコネクタ

自動車およびパワートレイン

現代の燃焼式および電気式駆動系の厳しい熱的および機械的ストレスに耐えるように設計された、高耐久性の旋削加工部品。

ドライブシャフト 燃料噴射ピン センサーハウジング 電動モーター用車軸

産業オートメーション

流体動力システムおよびロボットシステム向けの高耐久性部品。長寿命と厳密なシール公差を実現するように最適化されています。

油圧バルブスプール 空気圧継手 ブッシングとベアリング ピストンズ

半導体・電子機器

ウェーハ加工および高周波信号伝送用の特殊旋削部品。磁気干渉をゼロに抑えます。

RFコネクタ プローブピンベース 絶縁体スペーサー 真空チャンバープラグ

エネルギーおよび流量制御

石油、ガス、再生可能エネルギーシステム向けの重要部品であり、過酷な環境下での腐食に耐えるように設計されています。

圧力計ケース ボールバルブシート 冷却ラインマニホールド 防爆継手

光学・計測機器

表面仕上げが極めて重要な、実験室分析や光学アライメント用の繊細なマイクロ旋削加工部品。

レンズ鏡筒 調整ダイヤル マイクロポンプシャフト レーザーダイオードマウント
Contour Measuring System
Contour Measuring System
Digital Height Gauge

高品質CNC旋削加工部品の供給元

2009年以来、プロのCNC加工サプライヤーとして、当社は4つのISO認証を取得してきました。お客様に高品質で精密に設計されたCNC部品を提供することに尽力しています。

  • 検査機器
    CMM(三次元測定機)、輪郭測定システム、デジタル高さ計。
  • 報告書
    当社は、完全検査報告書(FAI)および材料証明書(MTR)の提供を明確にお約束いたします。
  • 資格認定
    当施設はISO 9001、ISO 13485、ISO 14001、およびIATF 16949の認証を取得しています。
  • DFMサポート(製造性設計)
    私たちは単なる受託製造業者ではなく、お客様のエンジニアリングパートナーです。
    すべてのお見積もりに対して、無料のDFM(設計・製造性)に関するフィードバックを提供いたします。 私たちは、デザインの最適化とコスト削減を支援します。
よくある質問

お客様のご懸念事項への対応

  • 初回生産品と量産品との一貫性をどのように確保していますか?

    当社では、最終検査だけに頼るのではなく、工程管理、データ管理、および現場の専門知識を活用することで、初回生産品と量産品との高い一貫性を確保しています。
    初回製品検査(FAI):最初の製品が加工された後、寸法、公差、表面仕上げを確認するために、寸法検査を実施します。量産はFAIの承認後に開始されます。
    工程内サンプリング:量産中、生産サイクルに応じて定期的に寸法検査を実施し、重要な特徴と幾何公差(GD&T)に重点を置いています。
    精密計測機器:当社では、校正済みのノギス、マイクロメーター、およびCMM(三次元測定機)を使用して、すべての測定データの信頼性を確保しています。
    材料の均一性:バッチ注文の場合、材料の供給元を統一し、すべてのユニットで一貫した性能を保証するために材料証明書を提供できます。

  • 材料品質証明書は発行していますか?

    はい。お客様のご要望に応じて、以下の資料をご提供できます。
    ミルテスト証明書(MTC)/材料証明書:材料の等級、化学組成、機械的特性を詳細に記載したもの。
    材料規格への準拠:ASTM、EN、JIS、またはGB規格への準拠を示す文書。
    バッチ一貫性に関する声明:大量注文に含まれるすべての部品が同一の材料ロットから製造されていることを保証する。
    注:プロジェクトで第三者機関による試験や特殊な材料認証が必要な場合は、納期と費用を確認するため、見積もり段階の前にその旨をお知らせください。

  • あなたはNDA(秘密保持契約)と知的財産権の保護を支持しますか?

    はい。当社はNDA(秘密保持契約)の締結を全面的に支持し、顧客の知的財産保護を基本的なエンジニアリング原則として捉えています。
    具体的な対策は以下のとおりです。
    一方的または相互的な秘密保持契約(NDA)への対応
    秘密保持契約は、図面レビューや見積もりの​​前に締結することができます。
    技術データへのアクセス制御
    顧客図面は、プロジェクト関連の技術担当者のみが閲覧可能です。
    アウトソーシングや公開展示は禁止
    部品は、マーケティング、サンプル展示、または第三者によるデモンストレーションには使用されません。
    部品の保持や複製は行わない
    完成品は、顧客の書面による許可なく保管または複製することはできません。
    エンジニアリング主導型のお客様にとって、設計そのものが中核的な資産であることを私たちは理解しています。

  • 不適合品を受け取った場合の対応手順を教えてください。

    当社は加工品質に全責任を負い、透明性があり実行可能なアフターサービスポリシーを維持しています。
    迅速な対応:お客様からのフィードバックを受け次第、速やかに対応いたします。弊社側のミスにより製品に不具合が生じた場合は、無償で再製作または全額返金いたします。
    是正措置:この問題を社内プロセス記録に記録し、今後の注文で同様の問題が再発しないよう根本原因分析を実施します。
    問題解決志向:私たちの目標は責任転嫁することではなく、問題を迅速に解決し、お客様のプロジェクトを予定通りに進めることです。

  • お見積もりには、表面処理費用と物流費用が含まれていますか?

    表面処理:
    治療方法と要件が明確に定義されている場合は、それらは別項目として記載されるか、単価に組み込まれます。
    要件が未確認の場合は、後々の誤解を避けるため、デフォルトでは含まれません。
    物流コスト:
    お客様のニーズに合わせて、EXW、FOB、CIF、DDPなど、様々なインコタームズをご用意しております。
    送料は通常、費用比較や会計処理を容易にするために別途記載されています。

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