電気推進システム用構造部品：試作から量産まで

課題

電気推進システム（EPS）分野のスタートアップ企業にとって、すべての構造部品は出力効率と運用安全性に直接影響を与えます。この業界の大手ブランドは、機械的性能と軽量化に関して非常に厳しい要件を設けています。

推進システムの主要構成要素（モーターマウント、冷却ハウジング、高強度コネクタなど）は、極めて高いトルク負荷に耐えるだけでなく、優れた放熱性と耐腐食性も備えていなければなりません。わずかな寸法誤差でも、動作中の振動や熱による故障につながる可能性があります。そのため、クライアントは、サブミクロン単位の公差、複雑な形状、そして（硬質アルマイト処理などの）完璧な表面処理を同時に実現できる製造パートナーを必要としていました。

解決策

当社のオンライン プラットフォームを通じて、このスタートアップのエンジニアリング チームは概念実証 (PoC) から量産へのスムーズな移行を実現しました。 1. 即時見積もりとリアルタイムのコスト更新 初期の R&D フェーズでは、エンジニアは軽量化のためにブラケットのトポロジーを頻繁に調整しました。当社のインテリジェントな見積もりビルダーを使用することで、チームは設計変更から数時間以内にリアルタイムの価格を取得し、反復プロセスが厳密に予算内に収まるようにしました。 2. 詳細な DFM 分析と射出成形の専門知識 このシステムは、CNC 加工された高強度アルミニウム合金ハウジング、射出成形された精密内部シールド、ステンレス鋼ファスナーの 3 つの独立したコンポーネントで構成されています。

• CNC加工： アルミニウム部品に関しては、当社のプラットフォームに組み込まれた製造性設計（DFM）解析により、ツールパスの最適化が図られ、超薄型の冷却フィン構造を高い安定性で加工することが可能になりました。
• 射出成形： プロジェクトが大量生産段階に移行するにつれ、金型コストが大きな課題となりました。当社の射出成形専門家は、プラットフォームを通じてクライアントと協力し、金型ランナーの設計を改良することで、初回成形の成功を確実なものとし、高額な金型変更費用を回避することに成功しました。

単一供給元による統合上の利点

複雑なアセンブリの場合、公差の累積はエンジニアにとって悪夢です。モーターハウジングと内部シールドが異なるサプライヤーによって製造されている場合、品質基準のばらつきが深刻な組み立て上の問題を引き起こす可能性があります。
完璧なフィット感：すべての主要部品は、当社の統合ネットワークによって調整・製造されました。このワンストップ戦略により、金属部品とプラスチック部品の完璧な適合が実現し、顧客の最終組み立て時間を70%短縮することができました。
表面処理の一貫性：海洋環境や工業環境における腐食に耐えるため、すべての外部構造部品には高水準の無電解ニッケルめっきまたは陽極酸化処理が施されています。これにより、大量注文においても高い色均一性と一貫した防食性能が確保されます。

「電気推進の分野では、一切のミスが許されません。CNC加工と射出成形技術の両方を用いて部品を調達できる単一プラットフォームは、当社にとってまさに画期的なものでした。これにより、製造の複雑な部分は専門家に任せ、当社はモーター制御ロジックの開発に集中できるようになりました。」リードプロジェクトデザイナー

数百の試作品から数千の量産への飛躍

2024年末までに、クライアントは当社の製造ネットワークを通じて、5,000セットを超える推進システム構造アセンブリを無事納入しました。
迅速な対応：従来のオフラインアウトソーシングと比較して、部品調達サイクルは約40％短縮されました。
コスト効率： 最適化された製造戦略により、部品1個あたりのコストが約22%削減された。
信頼性：すべての部品は厳格な振動試験と圧力試験に合格し、「プラグアンドプレイ」方式の組み立て基準を満たしています。

この統合的なアプローチにより、スタートアップ企業はコアイノベーションに集中することができ、高精度製造の複雑な部分は当社のネットワークに任せることができました。今後も事業拡大を続ける中で、当社の拡張性の高い製造ソリューションは、同社のハードウェア進化の基盤であり続けます。