産業システムのための高精度
当社は、部品の信頼性、負荷時の寸法安定性、および大型機械アセンブリへの統合性を重視した製造を行っています。OEMメーカーや機器メーカーのお客様に製品を提供しています。
製造業に焦点を当てる
01 | 高負荷部品の設計
02 | 耐摩耗性
03 | 大型部品の機械加工
04 | アセンブリインターフェースの精度
05 | 材料認証
工業用材料
過酷な環境下における強度と耐久性を考慮して選定された、エンジニアリング素材。
合金鋼
- 炭素鋼：1045, 4140, 4340
- 工具鋼：D2、A2、H13
- 合金鋼：8620, 9310
- 硬度：全体焼入れおよび表面焼入れ
- 処理：熱処理が可能
ステンレス＆アルミニウム
- ステンレス鋼：17-4PH、316、304
- 二相ステンレス鋼：2205
- アルミ板：5083, 6061, 7075
- 鋳鉄：ダクタイル鋳鉄とねずみ鋳鉄
- 仕上げ：不動態化処理、塗装、めっき
特殊合金
- ブロンズと真鍮：ベアリング面、ブッシュ
- インコネル：718、625は高温用
- ハステロイ：耐腐食性
- チタン：グレード2、5（6Al-4V）
- トレーサビリティ：完全な資材ロット追跡
重機加工
多軸加工および深加工による、大型で複雑な部品の加工に対応できる能力。
品質文書
初回製品検査（FAI）、CPKデータ、および詳細な寸法報告書が提供されます。
量と再現性
安定した製造プロセスにより、中量から大量注文においても部品ごとの一貫性が確保されます。
OEM向けサプライチェーンパートナー
パワートレインおよびドライブトレインコンポーネント
ギアボックス、減速機、伝動システム用のハウジング、ベアリングブロック、および取り付けインターフェースの製造。特に、シール性を確保するための穴の位置合わせと表面仕上げに重点を置いています。
油圧・空圧マニホールド
流体動力部品の精密機械加工。複雑な内部ポート加工、厳格な表面仕上げ要件、および耐圧試験。
重量物用部品
機械・自動化
「彼らが大型で重量のある鋼鉄構造物を厳しい公差で加工できる能力を持っていたことが、深刻な供給問題を解決した。」
「部品の品質が安定しており、納期も信頼できるため、当社の組立ラインにとって重要なサプライヤーとなっています。」
新設備開発
概念的なコンポーネントを迅速にプロトタイプ化し、テストと検証を行います。新しい機械の開発サイクルを加速させます。
集中： 機能テスト
リードタイム： 3～7日
継続的な生産
量産における長期的な製造サポート。工程管理により、数千個に及ぶ部品の一貫性を確保します。
音量： 年間100～50,000台以上
サポート： 在庫管理プログラム
機械部品製造能力
当社の施設は、原材料から完成品、組立品まで、産業用部品製造のあらゆる工程に対応できる設備を備えています。
大型部品の機械加工
溶接構造物、ベース、フレームなどの大型部品を、大型ベッドのCNCフライス盤や旋盤で加工する。
精密ボーリングおよびフライス加工
ベアリングジャーナル、ギアセンター、その他重要な穴を、厳しい位置公差で高精度にボーリング加工します。
重作業旋削
棒材や鍛造品から、長尺シャフト、ローラー、ピン、および大径回転部品を旋削加工する。
加工・溶接
機械用の構造用鋼製フレーム、ガード、および筐体の切断、成形、溶接。
工業用プラスチック
摩耗ストリップ、ブッシュ、ガイド、電気絶縁部品用のエンジニアリングプラスチックの機械加工。
工具・治具
お客様の生産をサポートするため、特注のワーク保持具、組立治具、検査治具を製造いたします。
パフォーマンスを追求した設計
＆ 信頼性
当社は、産業機械特有の製造上の課題、すなわち耐久性、負荷下での精度、複雑なアセンブリへのシームレスな統合に重点を置いています。
コスト効率が高く信頼性の高い生産を実現するために、部品設計を最適化するための技術サポートを提供します。
予測可能なリードタイムと透明性の高いコミュニケーションにより、生産ラインの円滑な稼働を維持します。
初期費用だけでなく、総ライフサイクルコストの削減に焦点を当てたソリューション。