板金加工 金属板を所望の部品や製品に成形することを目的とした一連の製造工程を包括する総称です。主な分類は以下のとおりです。

1. 切断

切断 金属板を必要な形状に分割する最初のステップであり、その後のすべての工程の基礎となります。主な切断方法には以下が含まれます。

レーザー切断

レーザー切断には高出力の レーザービーム 材料を溶融または蒸発させることで、精密な切断を実現します。この方法は非常に 正確な そして フレキシブル.

プラズマ切断

プラズマ切断 高温、高速 プラズマアーク 金属を溶かして吹き飛ばす方式です。炭素鋼やステンレス鋼などの厚みのある導電性金属の切断に適していますが、レーザー切断ほどの精度や仕上がり品質は得られません。

ウォータージェット切断

ウォータージェット切断 超高圧水と混合したものを使用 研磨材 金属を侵食して切断する。その主な利点は、 コールドカット 熱の影響を避ける加工方法である。金属、石、ガラス、複合材料など、さまざまな材料を切断できるが、加工速度が遅く、コストも高くなる。

パンチング

パンチング 金型とプレス機を用いて、板金に穴やブランクを成形する。単純な部品を大量生産するのに適しているが、金型費用が高く、柔軟性に欠けるという欠点がある。

剪断

剪断 はさみを使って直線に沿って切断します。この方法は、単純な直線状の縁を作るのに最適です。

2. 形成

形にする 平らなシートを外部の力を用いて三次元の形状に成形する作業である。

曲げ

最も一般的な成形プロセスは、 ブレーキを踏む そして、板金を所定の角度に曲げるための金型。

刻印

刻印 金型とプレス機を用いて、打ち抜き、絞り加工、フランジ加工、エンボス加工などの工程を行う。この方法は大量生産に最適である。

ローリング

ローリング 金属板を円筒形または湾曲した形状に圧延する工程であり、一般的にパイプ、タンク、その他類似の物体を製造するために用いられる。

ディープドローイング

深彫り これは、平らな板材を自動車の燃料タンクやステンレス製のシンクのような、深くて中空の部品に成形する特殊なプレス加工プロセスです。

3. 接合と組み立て

このカテゴリーは、複数の板金部品を接合して最終的な組み立て品を作成する工程を指します。

溶接

部品間の恒久的な接合を実現する最も一般的な方法には、TIG溶接、MIG溶接、スポット溶接などの技術が含まれる。

魅力的

魅力的 機械的な固定にはリベットを使用し、取り外し可能な、または半永久的な接合を実現します。

ねじ付きファスナー

ネジ また、ボルトを使用することで、簡単に取り外し可能な接続部を実現しています。

接着剤による接合

接着剤による接合 工業用接着剤を使用して部品を接合する。

4. 仕上げ

仕上げ 部品の表面には、耐食性、外観、または特定の機能に関する要件を満たすために、様々な加工が施される。

塗装／スプレー塗装

絵画 または 散布 滑らかな仕上がりのためにコーティングを施します。

メッキ

次のようなテクニック 亜鉛めっきクロムメッキやニッケルメッキは、部品に金属コーティングを施すものです。

陽極酸化処理

陽極酸化処理 主にアルミニウム合金に適用され、耐食性と表面硬度を向上させる。

スクリーン印刷／レーザーマーキング

スクリーン印刷 または レーザーマーキング 表面にマーキング、ロゴ、またはパターンを追加する。

板金公差の理解

精度 最終結果が目標にどれだけ近いかを指し、 許容範囲 これは寸法の許容変動範囲です。

板金加工において公差が重要な理由

  • 製造可能性許容誤差とは、変動に関して許容される範囲を定義するものです。
  • 互換性公差は、異なる製造ロットや機械で製造された部品が、違和感なく組み合わさることを保証するものです。
  • コスト管理より厳しい公差は、より高精度な機器とより長い検査時間を必要とし、生産コストを増加させる。

精度に影響を与える要因

機器の性能, 工具の状態, 材料特性, プロセス選択, オペレーターのスキル、 そして 固定と位置決め 全てが最終的な精度に影響を与える。

各種プロセスにおける標準的な許容誤差

1. 切削公差

  • レーザー切断：薄板や小型部品の場合は±0.1mm以下。
  • プラズマ切断材質の厚さによって±0.5mm～±1.5mmの誤差が生じる場合があります。
  • ウォータージェット切断：±0.1mm～±0.2mm。

2. 曲げ公差

  • 曲げ角度公差：±1°、高度な機器を使用すれば±0.5°まで低減可能。
  • 曲げ寸法公差最初の曲げ後：±0.3mm、複数回の曲げ後：±1mm以上。

3. パンチング／タッピングの公差

  • 穴位置公差：±0.1mm（CNCタレットパンチの場合）。
  • 穴径公差：±0.05mm～±0.1mm。

設計図面に公差をマークする方法

タイトルブロックまたは注記には一般的な公差を、機能や組み立てに影響を与える重要な寸法には重要な公差を記載してください。

一般許容値：

これらは通常、図面のタイトルブロックまたは注釈に示されます。たとえば、寸法はミリメートル単位です。

一般許容値： 直線寸法は±0.5、角度寸法は±1°。

これは、個別に許容差が指定されていないすべての寸法は、これらの標準値に従うことを意味します。

重要な許容誤差：

組み立て、機能、または美観に関する要件がある寸法については、より厳しい公差を寸法自体に直接表示する必要があります。

例えば： ネジ用の穴には、Ø5.2 +0.1/0（穴の直径が5.2mmから5.3mmの間であるべきであることを示す）と表記されることがある。

例えば： 正確な位置合わせが必要な2つの穴の中心距離は、100±0.2とマークする必要があります。

要約と提言

  • 許容範囲 板金加工において不可欠な部分である。
  • コミュニケーション 製造元と精度要件について話し合うことは非常に重要です。
  • バランス 重要なのは、どうしても必要な場合を除き、過度に厳しい許容範囲を避けることです。