¿Qué es el mecanizado CNC?

1. Cómo dividir los procesos de mecanizado CNC

La división de los procesos de mecanizado CNC generalmente se puede realizar de las siguientes maneras:

1. Agrupación de procesos basada en herramientas
   Este método divide los procesos según las herramientas utilizadas. La misma herramienta se emplea para mecanizar todas las partes de un componente que se pueden completar con ella. Posteriormente, se utilizan la segunda y la tercera herramienta para las demás partes, según corresponda. Este enfoque minimiza los cambios de herramienta, reduce el tiempo de inactividad y disminuye los errores de posicionamiento innecesarios.
2. Agrupación de procesos por área de mecanizado
   Para piezas con múltiples operaciones de mecanizado, las secciones de mecanizado se pueden dividir según sus características estructurales, como formas internas, externas, superficies curvas o planas. Generalmente, primero se mecanizan los planos y las superficies de referencia, seguidos de los agujeros; las formas geométricas simples se procesan antes que las complejas; y las áreas que requieren menor precisión se completan antes que las secciones de alta precisión.
3. Separación entre mecanizado en bruto y acabado
   En el caso de piezas propensas a deformarse durante el mecanizado, la deformación puede producirse tras el desbaste, lo que requiere un nuevo conformado antes del acabado. Por lo tanto, las operaciones de desbaste y acabado generalmente deben realizarse por separado.

En resumen, la división de los procesos de mecanizado debe considerar la estructura de la pieza, los requisitos del proceso, las capacidades de la máquina herramienta, el número de operaciones de mecanizado, la frecuencia de instalación y la organización de la producción. La decisión de adoptar un principio de concentración o dispersión de procesos debe determinarse en función de la situación real, pero siempre buscando la racionalidad y la eficiencia.

2. ¿Qué principios deben seguirse al organizar las secuencias de mecanizado CNC?

La secuencia de mecanizado debe determinarse en función de la estructura de la pieza, el estado de la pieza en bruto y los requisitos de posicionamiento y sujeción. Lo fundamental es garantizar que no se vea comprometida la rigidez de la pieza. Los principios generales son los siguientes:

1. La operación de mecanizado anterior no debe afectar al posicionamiento ni a la sujeción de la siguiente. Si se intercalan operaciones de mecanizado convencionales entre los procesos CNC, estas deben considerarse conjuntamente.
2. Realice primero el mecanizado de la forma interna y la cavidad, seguido del mecanizado de la forma externa.
3. Las operaciones que utilicen el mismo método de posicionamiento o sujeción, o que se realicen con la misma herramienta de corte, deben llevarse a cabo de forma consecutiva para reducir la repetición de posicionamientos, cambios de herramientas y ajustes de la fijación.
4. Cuando se realizan varias operaciones en una misma configuración, se deben priorizar aquellas que provoquen menor deformación o tensión en la pieza de trabajo.

3. ¿Qué se debe tener en cuenta al determinar el método de sujeción de la pieza de trabajo?

Al determinar los puntos de referencia y el esquema de sujeción, se debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. Esfuércese por unificar los puntos de referencia de diseño, proceso y programación.
2. Minimice el número de preparaciones y, siempre que sea posible, complete el mecanizado de todas las superficies en un único posicionamiento.
3. Evite los métodos de ajuste manual que requieran ocupar la máquina herramienta.
4. El dispositivo de sujeción debe ser abierto y accesible; sus mecanismos de posicionamiento y sujeción no deben interferir con la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado (para evitar colisiones). En estos casos, se pueden utilizar mordazas o placas base con tornillos avellanados para la sujeción.

Mantenimiento de máquinas CNC: ¿Qué aspectos deben tenerse en cuenta?

¿Qué aspectos deben considerarse para el mantenimiento de las máquinas CNC? La lubricación y limpieza oportunas de los tornos CNC son cruciales. En maquinaria mediana y grande, una lubricación inadecuada durante el funcionamiento puede ocasionar daños graves y un aumento significativo del consumo de energía. La limpieza también es fundamental: si un torno CNC acumula una gran cantidad de polvo, puede atascarse o detenerse durante su funcionamiento, lo que supone una pérdida de tiempo e incluso daños en las placas de control y los sistemas eléctricos. Es necesario reconocer la importancia de estos aspectos para resolver numerosos problemas prácticos y optimizar la cadena de producción y los procesos de la fábrica, permitiendo así satisfacer la demanda del mercado.

¿Qué fabricante debería elegir?

Prestar atención al mantenimiento regular permite que su equipo ofrezca un mejor rendimiento y proporciona un entorno de trabajo más saludable. Un centro de servicio CNC profesional contará con un equipo de mantenimiento capacitado que realiza inspecciones programadas después de periodos de uso para comprender los patrones de funcionamiento de la máquina, las deficiencias de capacitación y las limitaciones. Solo con un equipo de inspección competente se pueden evitar muchos problemas. En función de los requisitos del cliente, se deben llevar a cabo las optimizaciones y desarrollos correspondientes. Comprender el cuidado diario adecuado de la máquina permite un desarrollo y diseño más estables, lo que a su vez facilita una cooperación más fluida. El mantenimiento regular también puede prevenir fallas más graves y garantizar un funcionamiento estable, lo que permite una producción rápida de componentes de precisión.

En el caso de los equipos mecánicos, es fundamental prestar atención no solo a los procedimientos operativos correctos, sino especialmente al mantenimiento y cuidado rutinario. Si se descuida el mantenimiento tras un periodo de uso, el equipo presentará numerosos problemas y riesgos para la seguridad. Para prolongar la vida útil del equipo, es necesario aplicar métodos de mantenimiento adecuados. El mecanizado CNC requiere un mantenimiento diario: es esencial realizar un mantenimiento puntual de las herramientas de corte CNC y verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de control para prevenir fallos que podrían ocasionar pérdidas materiales importantes.

Nuestros servicios

• Torneado CNC de precisión (servicios de torno)
• Fresado CNC (mecanizado de 3 ejes, 3+2 y 5 ejes completos)
• Torneado y fresado CNC (combinado / con herramientas motorizadas)
• Fabricación de chapa metálica
• Prototipado rápido y producción en lotes pequeños
• Producción en serie y en masa de piezas metálicas de precisión
• Tratamientos superficiales y postprocesamiento (rectificado, pulido, anodizado, etc.)
• Diseño y mantenimiento de utillajes y herramientas a medida

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