CNC de titanio profesional
Servicios de mecanizado

Ofrecemos mecanizado CNC de precisión para componentes de titanio. Alta precisión, calidad constante y resultados repetibles para prototipos y piezas de producción. Suba su plano y reciba un presupuesto en dos horas laborables.

titanium cnc machining parts
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Dificultad del material

Las aleaciones de titanio generan altas temperaturas de corte y un fuerte desgaste de la herramienta. Un control deficiente de los parámetros puede provocar vibraciones, desgarros superficiales y desviaciones dimensionales.

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Estrategia de mecanizado

Utilizamos fijaciones rígidas, herramientas de carburo recubiertas y velocidades de avance controladas. El flujo de refrigerante y las trayectorias de corte están optimizados para reducir el calor y prolongar la vida útil de la herramienta.

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Resultados estables

Recibirá piezas de titanio con superficies limpias y tolerancias fiables. Aptas para soportes aeroespaciales, dispositivos médicos y componentes estructurales.

Fabricación de precisión

Servicios de mecanizado CNC de titanio

Fresado de 3 ejes y de 5 ejes

Geometría compleja

Mecanizamos Ti-6Al-4V y titanio puro comercial. Podemos crear paredes delgadas, cavidades profundas y posicionamiento en múltiples superficies en una sola configuración.

Torneado de precisión

Concentricidad estricta

Torneado CNC para ejes, pasadores y piezas roscadas. Controlamos la redondez y el acabado superficial para elementos críticos de rotación y acoplamiento.

Acabado de superficies

Funcional y cosmético

Disponemos de granallado, pulido, anodizado y pasivación. Mejora la resistencia a la corrosión y el aspecto sin modificar las dimensiones.

Prototipo y producción

Volumen flexible

Desde prototipos individuales hasta producción en serie. La planificación del proceso se ajusta para lograr una calidad estable y una entrega repetible.

Mecanizado CNC de titanio yComponentes de precisión

Fabricamos piezas de titanio mediante mecanizado para industrias exigentes. Nuestros procesos controlados garantizan resistencia, precisión y una calidad superficial uniforme.

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Dispositivos médicos

Materiales biocompatibles con superficies limpias. Aptos para implantes, instrumental quirúrgico y dispositivos de precisión.

Aplicaciones principales
  • Placas óseas
  • Conectores de implantes
  • Mangos quirúrgicos
  • Marcos guía
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Equipos industriales

Componentes resistentes al desgaste para entornos de alta carga. Rendimiento estable en condiciones de calor y corrosión.

Aplicaciones principales
  • Componentes de válvulas
  • Accesorios a presión
  • Ejes de transmisión
  • Casquillos de precisión
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Alta tecnología y óptica

Estabilidad dimensional para equipos ópticos y de semiconductores. Planitud y paralelismo controlados.

Aplicaciones principales
  • Marcos de instrumentos
  • Placas de alineación
  • Cámaras de vacío
  • Soportes de precisión

Selección de materiales para piezas de titanio de precisión

Clasificación de grados Propiedades mecánicas Características de mecanizado Aplicaciones típicas
Grado 2 (Titanio CP) Excelente resistencia a la corrosión. Resistencia moderada. Alta ductilidad. Comportamiento gomoso. Requiere herramientas afiladas. Baja velocidad de corte. Procesamiento químico. Equipamiento naval. Intercambiadores de calor.
Grado 5 (Ti-6Al-4V) Excelente relación resistencia-peso. Termotratable. Alta dureza. Baja conductividad térmica. Altas fuerzas de corte. Virutas estables. Componentes estructurales aeroespaciales. Álabes de turbina. Competición de alto rendimiento.
Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) Contenido muy bajo de impurezas intersticiales. Mayor resistencia. Alta biocompatibilidad. Similar al Grado 5. Requiere un suministro preciso de refrigerante. Tolerancias estrictas. Implantes médicos. Tornillos ortopédicos. Instrumentos quirúrgicos.
Grado 7 (aleación de Ti-Pd) Reforzado con paladio. Máxima resistencia a la corrosión en ácidos reductores. Alta ductilidad. Rápido endurecimiento por deformación. Requiere configuraciones rígidas. Producción de sal. Recipientes a presión. Válvulas químicas especializadas.
Normas de cumplimiento ASTM B348 / F136 AMS 4911 / 4928 ISO 5832-3
Precision Zinc CNC Machining

¿Por qué elegir aleaciones de titanio para componentes críticos?

Las aleaciones de titanio son esenciales para componentes críticos debido a su alta relación resistencia-peso. Son tan resistentes como el acero, pero un 40 % más ligeras. Una capa de óxido natural proporciona una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y productos químicos. Estas aleaciones se mantienen estables tanto a temperaturas extremas como bajo cero. En el ámbito médico, el titanio es biocompatible y seguro para implantes humanos. Si bien el material es difícil de mecanizar, garantiza fiabilidad y seguridad a largo plazo.

Ventajas del mecanizado CNC de aleaciones de titanio

Las aleaciones de titanio mantienen una excelente resistencia mecánica a altas temperaturas, hasta 500 °C. Su bajo coeficiente de dilatación térmica minimiza las deformaciones durante el proceso CNC. Estas propiedades garantizan una alta precisión y tolerancias estrictas para componentes críticos como las palas de los motores. Esta estabilidad térmica hace que el titanio sea ideal para aplicaciones aeroespaciales e industriales exigentes.

Precision Zinc CNC Machining

¿Por qué elegirnos para el mecanizado CNC de titanio?

Precision Titanium Parts
🏆 ISO 9001:2015
⚙️ Ti-6Al-4V / Grado 2
📏 Tolerancia de ±0,01 mm
🛡️ Preparado para el sector aeroespacial
🏭

20 años de experiencia en titanio.

Mecanizamos titanio a diario. Nuestro equipo controla el calor y el desgaste de las herramientas para garantizar la estabilidad y precisión de las piezas.

⚙️

Equipos CNC avanzados

Para las piezas complejas de titanio utilizamos centros de mecanizado de 5 ejes. Esto reduce los tiempos de preparación y mejora la precisión.

🔍

Estricto control de calidad

Cada lote se inspecciona mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) y calibres. Las dimensiones clave se registran y son totalmente trazables.

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Soporte profesional de DFM

Nuestros ingenieros revisan cada plano. Optimizamos los radios, el espesor de las paredes y las trayectorias de las herramientas para reducir el riesgo.

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Del prototipo a la producción

Ofrecemos soporte para prototipos, lotes pequeños y producción a largo plazo. La entrega es estable y puntual.

Capacidades de mecanizado CNC de titanio

Factor de capacidad Grado 2 (comercialmente puro) Grado 5 (Ti-6Al-4V) Tolerancia de precisión Acabado superficial (Ra) Dimensiones máximas Control de ejes
Fresado y torneado Excelente Alta resistencia ± 0,01 mm 0,8 μm 800 x 600 mm 3 / 4 / 5 ejes
Perforación y roscado Estándar Avanzado ± 0,02 mm 1,6 μm Profundidad 5xD Roscado rígido
Mecanizado de paredes delgadas 0,8 mm mín. 0,5 mm mín. ± 0,05 mm 0,4 μm Geometría compleja Alta velocidad
Estabilidad térmica Estable Superior ± 0,005 mm N / A Hasta 500 °C Compatibilidad de precisión
Estándares verificados ISO 9001 AS9100D ISO 2768-f ISO 4287 Certificado SGS/TUV
Estudios de caso sobre el mecanizado CNC de titanio

Piezas de titanio de precisión para aplicaciones industriales.

  • Componentes aeroespaciales
  • Implantes médicos
  • Accesorios industriales
  • Rendimiento automotriz
Estructura aeroespacial

Soporte de montaje de titanio mecanizado por CNC

Enfoque del proyecto: Resistencia, control de peso, tolerancias estables

PROCESO

Fresado CNC de 5 ejes

MATERIALES

Ti-6Al-4V

CANTIDAD ANUAL

3.000 unidades

El desafío de la ingeniería

El cliente requería un soporte ligero para un sistema interior de aeronave. La pieza tenía nervaduras delgadas, cavidades profundas y varios orificios de posicionamiento que debían mantener límites de planitud estrictos después del mecanizado.

  • Controlar la deformación durante el mecanizado en bruto.
  • Mantener la perpendicularidad entre las caras de montaje.
  • Prevención del desgaste de las herramientas por el uso de titanio duro.

Nuestra solución

Seleccionamos herramientas de carburo de baja velocidad de avance y aplicamos un desbaste escalonado para reducir la tensión de corte. El acabado final se realizó en una sola operación para mantener alineadas todas las superficies de referencia.

  • Estampación: Fresas con recubrimiento para aleaciones de titanio.
  • Configuración: Sujeción única para todas las caras críticas.
  • Inspección: Verificación con máquina de medición por coordenadas (CMM) de la posición y planitud de los orificios.
0,01 mmLlanura
98%Tasa de rendimiento
65 minutosTiempo de ciclo
EstableAjuste de montaje
Dispositivo médico

Carcasa de titanio para instrumental de implantes

Enfoque: Biocompatibilidad, Control dimensional

TECNOLOGÍA

Torneado y fresado CNC de precisión

MATERIAL

Titanio de grado 2

TOLERANCIA

±0,02 mm

Desafío técnico

La carcasa contenía varios orificios coaxiales utilizados para guiar los instrumentos quirúrgicos. Cualquier desviación afectaría el movimiento fluido y el rendimiento de la esterilización.

  • Mantener la concentricidad en múltiples diámetros internos.
  • Evitar la formación de rebabas en los bordes internos finos.
  • Mantener el acabado superficial adecuado para los ciclos de limpieza.

Ejecución técnica

Combinamos el torneado basto con el mandrinado de acabado en el mismo ciclo del husillo. El desbarbado se realizó manualmente con aumento antes de la limpieza ultrasónica final.

  • Proceso: Sistema de referencia de un solo eje para todos los orificios.
  • Finalizar: Ra 0,8 μm en superficies internas.
  • Control: Muestreo aleatorio con comprobaciones del calibre del orificio.
±0,015 mmCoaxialidad
LimpioCondición del borde
100%Inspección superada
ListoPara el montaje
Equipos industriales

Placa base de titanio para fijación

Enfoque: Rigidez, Resistencia al desgaste

PROCESO

Fresado y taladrado CNC

MATERIAL

Ti-6Al-4V

TAMAÑO DEL LOTE

120 juegos

Desafío de ingeniería

La placa base soportaba componentes de prueba pesados ​​y requería una superficie de referencia estable con orificios roscados distribuidos en una amplia área.

  • Mantener la planitud en una superficie de 400 mm de longitud.
  • Evitar la rotura de la broca en materiales duros.
  • Mantener un espaciado uniforme entre los orificios.

Nuestra solución

Primero se realizó el desbaste de ambas caras y, en el paso final, se acabó el acabado de la superficie de trabajo. El roscado se realizó con machos de roscar de conformación a velocidad controlada.

  • Reprimición: Sistema de vacío para la estabilidad de la superficie.
  • Trapos: Roscado por laminación para mayor resistencia.
  • Controlar: Verificación de la placa de superficie y del medidor de altura.
0,02 mmLlanura
0Grifos rotos
EstableSoporte de carga
A tiempoEntrega
Rendimiento automotriz

Brida de sistema de escape de titanio

Enfoque: Resistencia al calor, precisión de sellado

TECNOLOGÍA

Fresado CNC + Rectificado de superficies

FINALIZAR

Cara de sellado del suelo

MATERIAL

Titanio de grado 5

Desafío técnico

La brida debía sellar de forma fiable bajo ciclos de alta temperatura. La deformación posterior al mecanizado provocaría fugas de escape durante las pruebas del motor.

  • Mantener el paralelismo entre dos caras de sellado.
  • Evitar la deformación por calor durante los cortes bruscos.
  • Mantener alineados los orificios de los pernos después del rectificado.

Ingeniería de precisión

Aplicamos un mecanizado por etapas con alivio de tensiones entre operaciones. El rectificado final se realizó después del enfriamiento completo para asegurar la planitud.

  • Secuencia: Desbaste → descanso → acabado → molienda.
  • Enfriamiento: Refrigerante de inundación con flujo controlado.
  • Controlar: El barrido del indicador de cuadrante se produce en la superficie de sellado.
0,01 mmParalelismo
NoFallo en la prueba de fugas
AltoEstabilidad térmica
AprobadoPara uso en pista
Sencillo y rápido

Proceso de colaboración eficiente

Nuestro flujo de trabajo optimizado y eficiente elimina los costes de tiempo innecesarios y permite que su proyecto avance de forma rápida y sin contratiempos.

01
Cotización y DFM

Suba archivos STP/DXF para obtener precios instantáneos y realizar análisis de viabilidad de fabricación.

02
Optimización del diseño

Nuestros ingenieros perfeccionan el diseño para lograr una mayor rentabilidad y velocidad de producción.

03
Fabricación de precisión

Equipos avanzados y optimización de procesos.

04
Validación de calidad

Verificación con CMM y protocolos de inspección estandarizados según la norma ISO 9001.

05
Acabado y entrega

Acabado final de la superficie, montaje y envío logístico global.

Preguntas frecuentes

Abordando sus inquietudes

  • ¿Cómo se garantiza la coherencia entre el primer prototipo y la producción en masa?

    Garantizamos una alta coherencia entre la primera muestra y la producción en serie mediante el control de procesos, la gestión de datos y la experiencia in situ, en lugar de depender únicamente de las inspecciones finales.
    Inspección del primer artículo (FAI): Una vez procesada la primera pieza, realizamos una inspección dimensional completa para verificar las dimensiones críticas, las tolerancias y el acabado superficial. La producción en masa comienza únicamente después de la aprobación de la FAI.
    Muestreo en proceso: Durante la producción en masa, realizamos controles dimensionales periódicos según el ritmo de producción, centrándonos en las características críticas y las tolerancias geométricas (GD&T).
    Instrumentación de precisión: Utilizamos calibradores, micrómetros y máquinas de medición por coordenadas (MMC) calibradas para garantizar la fiabilidad de todos los datos de medición.
    Uniformidad de los materiales: Para pedidos por lotes, unificamos la fuente de los materiales y podemos proporcionar certificaciones de los mismos para garantizar un rendimiento uniforme en todas las unidades.

  • ¿Ofrecen certificaciones de calidad de materiales?

    Sí. Dependiendo de sus necesidades, podemos proporcionarle la siguiente documentación:
    Certificado de prueba de fábrica (MTC) / Certificado de material: Detalla el grado del material, la composición química y las propiedades mecánicas.
    Cumplimiento de las normas de materiales: Documentación que demuestre el cumplimiento de las normas ASTM, EN, JIS o GB.
    Declaraciones de consistencia de lote: Garantizar que todas las piezas de un pedido grande provengan del mismo lote de material.
    Nota: Si su proyecto requiere pruebas de terceros o certificaciones de materiales especializados, especifíquelo antes de la fase de cotización para que podamos confirmar el plazo de entrega y los costes.

  • ¿Apoya usted los acuerdos de confidencialidad (NDA) y la protección de la propiedad intelectual?

    Sí. Respaldamos plenamente la firma de acuerdos de confidencialidad y consideramos la protección de la propiedad intelectual del cliente como un principio fundamental de la ingeniería.
    Nuestras medidas específicas incluyen:
    Apoyo a los acuerdos de confidencialidad unilaterales o mutuos
    Los acuerdos de confidencialidad pueden firmarse antes de la revisión del dibujo o la elaboración del presupuesto.
    Acceso controlado a datos técnicos
    Los planos del cliente solo son accesibles para el personal de ingeniería relacionado con el proyecto.
    No se permite la subcontratación ni la exhibición pública.
    Las piezas no se utilizan para fines de marketing, exhibición de muestras ni demostraciones de terceros.
    No se permite la retención ni la replicación de partes.
    Las piezas terminadas no se conservan ni se reproducen sin la autorización por escrito del cliente.
    Comprendemos que, para los clientes que se guían por la ingeniería, el diseño en sí mismo es el activo principal.

  • ¿Cuál es su procedimiento en caso de recibir mercancías no conformes?

    Asumimos la plena responsabilidad de la calidad de nuestro mecanizado y mantenemos una política de servicio posventa transparente y eficaz:
    Respuesta inmediata: Al recibir sus comentarios, respondemos de inmediato. Si el producto resulta defectuoso debido a un error nuestro, lo reemplazaremos sin costo adicional o le reembolsaremos el importe total.
    Acción correctiva: Registramos el problema en nuestros registros de procesos internos y realizamos un análisis de la causa raíz para evitar que el problema se repita en pedidos futuros.
    Orientados a la solución: Nuestro objetivo no es eludir responsabilidades, sino resolver el problema rápidamente para que su proyecto se mantenga dentro del plazo previsto.

  • ¿Sus presupuestos incluyen los costes de tratamiento de superficies y logística?

    Tratamiento de superficie:
    Si los métodos y requisitos del tratamiento están claramente definidos, se listarán como un concepto aparte o se integrarán en el precio unitario.
    Si los requisitos no están confirmados, no se incluyen por defecto para evitar malentendidos posteriores.
    Costes logísticos:
    Ofrecemos diversos Incoterms, incluidos EXW, FOB, CIF y DDP, según sus necesidades.
    Los gastos de envío suelen indicarse por separado para facilitar la comparación de costes y la contabilidad.

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