20 años de experiencia en titanio.
Mecanizamos titanio a diario. Nuestro equipo controla el calor y el desgaste de las herramientas para garantizar la estabilidad y precisión de las piezas.
Ofrecemos mecanizado CNC de precisión para componentes de titanio. Alta precisión, calidad constante y resultados repetibles para prototipos y piezas de producción. Suba su plano y reciba un presupuesto en dos horas laborables.
Las aleaciones de titanio generan altas temperaturas de corte y un fuerte desgaste de la herramienta. Un control deficiente de los parámetros puede provocar vibraciones, desgarros superficiales y desviaciones dimensionales.
Utilizamos fijaciones rígidas, herramientas de carburo recubiertas y velocidades de avance controladas. El flujo de refrigerante y las trayectorias de corte están optimizados para reducir el calor y prolongar la vida útil de la herramienta.
Recibirá piezas de titanio con superficies limpias y tolerancias fiables. Aptas para soportes aeroespaciales, dispositivos médicos y componentes estructurales.
Mecanizamos Ti-6Al-4V y titanio puro comercial. Podemos crear paredes delgadas, cavidades profundas y posicionamiento en múltiples superficies en una sola configuración.
Torneado CNC para ejes, pasadores y piezas roscadas. Controlamos la redondez y el acabado superficial para elementos críticos de rotación y acoplamiento.
Disponemos de granallado, pulido, anodizado y pasivación. Mejora la resistencia a la corrosión y el aspecto sin modificar las dimensiones.
Desde prototipos individuales hasta producción en serie. La planificación del proceso se ajusta para lograr una calidad estable y una entrega repetible.
Fabricamos piezas de titanio mediante mecanizado para industrias exigentes. Nuestros procesos controlados garantizan resistencia, precisión y una calidad superficial uniforme.
Materiales biocompatibles con superficies limpias. Aptos para implantes, instrumental quirúrgico y dispositivos de precisión.
Componentes resistentes al desgaste para entornos de alta carga. Rendimiento estable en condiciones de calor y corrosión.
Estabilidad dimensional para equipos ópticos y de semiconductores. Planitud y paralelismo controlados.
| Clasificación de grados | Propiedades mecánicas | Características de mecanizado | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Grado 2 (Titanio CP) | Excelente resistencia a la corrosión. Resistencia moderada. Alta ductilidad. | Comportamiento gomoso. Requiere herramientas afiladas. Baja velocidad de corte. | Procesamiento químico. Equipamiento naval. Intercambiadores de calor. |
| Grado 5 (Ti-6Al-4V) | Excelente relación resistencia-peso. Termotratable. Alta dureza. | Baja conductividad térmica. Altas fuerzas de corte. Virutas estables. | Componentes estructurales aeroespaciales. Álabes de turbina. Competición de alto rendimiento. |
| Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Contenido muy bajo de impurezas intersticiales. Mayor resistencia. Alta biocompatibilidad. | Similar al Grado 5. Requiere un suministro preciso de refrigerante. Tolerancias estrictas. | Implantes médicos. Tornillos ortopédicos. Instrumentos quirúrgicos. |
| Grado 7 (aleación de Ti-Pd) | Reforzado con paladio. Máxima resistencia a la corrosión en ácidos reductores. | Alta ductilidad. Rápido endurecimiento por deformación. Requiere configuraciones rígidas. | Producción de sal. Recipientes a presión. Válvulas químicas especializadas. |
| Normas de cumplimiento | ASTM B348 / F136 | AMS 4911 / 4928 | ISO 5832-3 |
Las aleaciones de titanio son esenciales para componentes críticos debido a su alta relación resistencia-peso. Son tan resistentes como el acero, pero un 40 % más ligeras. Una capa de óxido natural proporciona una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y productos químicos. Estas aleaciones se mantienen estables tanto a temperaturas extremas como bajo cero. En el ámbito médico, el titanio es biocompatible y seguro para implantes humanos. Si bien el material es difícil de mecanizar, garantiza fiabilidad y seguridad a largo plazo.
Las aleaciones de titanio mantienen una excelente resistencia mecánica a altas temperaturas, hasta 500 °C. Su bajo coeficiente de dilatación térmica minimiza las deformaciones durante el proceso CNC. Estas propiedades garantizan una alta precisión y tolerancias estrictas para componentes críticos como las palas de los motores. Esta estabilidad térmica hace que el titanio sea ideal para aplicaciones aeroespaciales e industriales exigentes.
Mecanizamos titanio a diario. Nuestro equipo controla el calor y el desgaste de las herramientas para garantizar la estabilidad y precisión de las piezas.
Para las piezas complejas de titanio utilizamos centros de mecanizado de 5 ejes. Esto reduce los tiempos de preparación y mejora la precisión.
Cada lote se inspecciona mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) y calibres. Las dimensiones clave se registran y son totalmente trazables.
Nuestros ingenieros revisan cada plano. Optimizamos los radios, el espesor de las paredes y las trayectorias de las herramientas para reducir el riesgo.
Ofrecemos soporte para prototipos, lotes pequeños y producción a largo plazo. La entrega es estable y puntual.
| Factor de capacidad | Grado 2 (comercialmente puro) | Grado 5 (Ti-6Al-4V) | Tolerancia de precisión | Acabado superficial (Ra) | Dimensiones máximas | Control de ejes |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fresado y torneado | Excelente | Alta resistencia | ± 0,01 mm | 0,8 μm | 800 x 600 mm | 3 / 4 / 5 ejes |
| Perforación y roscado | Estándar | Avanzado | ± 0,02 mm | 1,6 μm | Profundidad 5xD | Roscado rígido |
| Mecanizado de paredes delgadas | 0,8 mm mín. | 0,5 mm mín. | ± 0,05 mm | 0,4 μm | Geometría compleja | Alta velocidad |
| Estabilidad térmica | Estable | Superior | ± 0,005 mm | N / A | Hasta 500 °C | Compatibilidad de precisión |
| Estándares verificados | ISO 9001 | AS9100D | ISO 2768-f | ISO 4287 | Certificado | SGS/TUV |
Enfoque del proyecto: Resistencia, control de peso, tolerancias estables
Fresado CNC de 5 ejes
Ti-6Al-4V
3.000 unidades
El cliente requería un soporte ligero para un sistema interior de aeronave. La pieza tenía nervaduras delgadas, cavidades profundas y varios orificios de posicionamiento que debían mantener límites de planitud estrictos después del mecanizado.
Seleccionamos herramientas de carburo de baja velocidad de avance y aplicamos un desbaste escalonado para reducir la tensión de corte. El acabado final se realizó en una sola operación para mantener alineadas todas las superficies de referencia.
Enfoque: Biocompatibilidad, Control dimensional
Torneado y fresado CNC de precisión
Titanio de grado 2
±0,02 mm
La carcasa contenía varios orificios coaxiales utilizados para guiar los instrumentos quirúrgicos. Cualquier desviación afectaría el movimiento fluido y el rendimiento de la esterilización.
Combinamos el torneado basto con el mandrinado de acabado en el mismo ciclo del husillo. El desbarbado se realizó manualmente con aumento antes de la limpieza ultrasónica final.
Enfoque: Rigidez, Resistencia al desgaste
Fresado y taladrado CNC
Ti-6Al-4V
120 juegos
La placa base soportaba componentes de prueba pesados y requería una superficie de referencia estable con orificios roscados distribuidos en una amplia área.
Primero se realizó el desbaste de ambas caras y, en el paso final, se acabó el acabado de la superficie de trabajo. El roscado se realizó con machos de roscar de conformación a velocidad controlada.
Enfoque: Resistencia al calor, precisión de sellado
Fresado CNC + Rectificado de superficies
Cara de sellado del suelo
Titanio de grado 5
La brida debía sellar de forma fiable bajo ciclos de alta temperatura. La deformación posterior al mecanizado provocaría fugas de escape durante las pruebas del motor.
Aplicamos un mecanizado por etapas con alivio de tensiones entre operaciones. El rectificado final se realizó después del enfriamiento completo para asegurar la planitud.
Nuestro flujo de trabajo optimizado y eficiente elimina los costes de tiempo innecesarios y permite que su proyecto avance de forma rápida y sin contratiempos.
Suba archivos STP/DXF para obtener precios instantáneos y realizar análisis de viabilidad de fabricación.
Nuestros ingenieros perfeccionan el diseño para lograr una mayor rentabilidad y velocidad de producción.
Equipos avanzados y optimización de procesos.
Verificación con CMM y protocolos de inspección estandarizados según la norma ISO 9001.
Acabado final de la superficie, montaje y envío logístico global.
Garantizamos una alta coherencia entre la primera muestra y la producción en serie mediante el control de procesos, la gestión de datos y la experiencia in situ, en lugar de depender únicamente de las inspecciones finales.
Inspección del primer artículo (FAI): Una vez procesada la primera pieza, realizamos una inspección dimensional completa para verificar las dimensiones críticas, las tolerancias y el acabado superficial. La producción en masa comienza únicamente después de la aprobación de la FAI.
Muestreo en proceso: Durante la producción en masa, realizamos controles dimensionales periódicos según el ritmo de producción, centrándonos en las características críticas y las tolerancias geométricas (GD&T).
Instrumentación de precisión: Utilizamos calibradores, micrómetros y máquinas de medición por coordenadas (MMC) calibradas para garantizar la fiabilidad de todos los datos de medición.
Uniformidad de los materiales: Para pedidos por lotes, unificamos la fuente de los materiales y podemos proporcionar certificaciones de los mismos para garantizar un rendimiento uniforme en todas las unidades.
Sí. Dependiendo de sus necesidades, podemos proporcionarle la siguiente documentación:
Certificado de prueba de fábrica (MTC) / Certificado de material: Detalla el grado del material, la composición química y las propiedades mecánicas.
Cumplimiento de las normas de materiales: Documentación que demuestre el cumplimiento de las normas ASTM, EN, JIS o GB.
Declaraciones de consistencia de lote: Garantizar que todas las piezas de un pedido grande provengan del mismo lote de material.
Nota: Si su proyecto requiere pruebas de terceros o certificaciones de materiales especializados, especifíquelo antes de la fase de cotización para que podamos confirmar el plazo de entrega y los costes.
Sí. Respaldamos plenamente la firma de acuerdos de confidencialidad y consideramos la protección de la propiedad intelectual del cliente como un principio fundamental de la ingeniería.
Nuestras medidas específicas incluyen:
Apoyo a los acuerdos de confidencialidad unilaterales o mutuos
Los acuerdos de confidencialidad pueden firmarse antes de la revisión del dibujo o la elaboración del presupuesto.
Acceso controlado a datos técnicos
Los planos del cliente solo son accesibles para el personal de ingeniería relacionado con el proyecto.
No se permite la subcontratación ni la exhibición pública.
Las piezas no se utilizan para fines de marketing, exhibición de muestras ni demostraciones de terceros.
No se permite la retención ni la replicación de partes.
Las piezas terminadas no se conservan ni se reproducen sin la autorización por escrito del cliente.
Comprendemos que, para los clientes que se guían por la ingeniería, el diseño en sí mismo es el activo principal.
Asumimos la plena responsabilidad de la calidad de nuestro mecanizado y mantenemos una política de servicio posventa transparente y eficaz:
Respuesta inmediata: Al recibir sus comentarios, respondemos de inmediato. Si el producto resulta defectuoso debido a un error nuestro, lo reemplazaremos sin costo adicional o le reembolsaremos el importe total.
Acción correctiva: Registramos el problema en nuestros registros de procesos internos y realizamos un análisis de la causa raíz para evitar que el problema se repita en pedidos futuros.
Orientados a la solución: Nuestro objetivo no es eludir responsabilidades, sino resolver el problema rápidamente para que su proyecto se mantenga dentro del plazo previsto.
Tratamiento de superficie:
Si los métodos y requisitos del tratamiento están claramente definidos, se listarán como un concepto aparte o se integrarán en el precio unitario.
Si los requisitos no están confirmados, no se incluyen por defecto para evitar malentendidos posteriores.
Costes logísticos:
Ofrecemos diversos Incoterms, incluidos EXW, FOB, CIF y DDP, según sus necesidades.
Los gastos de envío suelen indicarse por separado para facilitar la comparación de costes y la contabilidad.