| Parámetro del proceso | Capacidad técnica |
|---|---|
| Volumen máximo de construcción | SLA: 800 x 800 x 500 mm; FDM: 1000 x 1000 x 1000 mm |
| Espesor de capa estándar | Alta resolución: 0,025 mm – 0,05 mm; Funcional: 0,1 mm – 0,2 mm |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm o ±0,1 % (estándar); Precisión: hasta ±0,05 mm |
| Selección de materiales | Plásticos de ingeniería (PA12, ABS, PC), resinas y aleaciones metálicas |
| Acabado superficial (tal como se imprime) | SLA: Ra 1,6–3,2 μm; SLS/FDM: Acabado mate industrial/granallado |
| Garantía de calidad | Inspección del primer artículo (FAI), verificación con calibrador digital y máquina de medición por coordenadas (CMM). |
3D completo y profesional
Servicios de impresión
Ofrecemos servicios profesionales de impresión 3D, proporcionando soluciones de fabricación aditiva de alta precisión, fiables y escalables, adaptadas a las necesidades específicas de su proyecto. Solicite un presupuesto en línea y le responderemos en un plazo de 2 horas.
ISO 9001
Certificado de calidad
5-10 días
Plazo de entrega típico
Sin mínimo
Cantidad mínima de pedido (MOQ)
24 horas
Cotización rápida
Capacidades básicas de fabricación
Soluciones integrales de impresión 3D
Rapid Model ofrece servicios profesionales de impresión 3D, facilitando una transición fluida desde la creación de prototipos funcionales hasta la producción de piezas para uso final.
¿Precios elevados para plantillas básicas?
El mecanizado tradicional para herramientas de taller internas y soportes sencillos suele conllevar costes generales innecesarios y plazos de entrega prolongados.
Soluciones FDM industriales
Utilización de la técnica de modelado por deposición fundida de alta estabilidad para obtener componentes duraderos y rentables.
- Plásticos estándar y de ingeniería (ABS, PC, nailon)
- Verificación estructural rápida de ajuste y forma
- Relleno optimizado para una relación resistencia-peso óptima.
¿Acabados superficiales rugosos?
Las líneas de capas y las texturas granuladas en los prototipos visuales pueden comprometer las revisiones de diseño y los resultados de las pruebas de usuario.
Resina de alta resolución para SLA y DLP
Lograr una suavidad similar a la del moldeo por inyección y un nivel de detalle micrométrico para diseños complejos.
- Capas lisas de 25 a 50 micras de espesor.
- Ideal para productos dentales, joyería y electrónica.
- Opciones de resina transparente y de alta temperatura
¿Artefactos de la estructura de soporte?
La eliminación manual de soportes suele dejar marcas en geometrías complejas, lo que limita la libertad de diseño y aumenta el trabajo de postprocesamiento.
Sinterización SLS (Nylon)
Tecnología de lecho de polvo autoportante para piezas complejas y funcionales sin limitaciones geométricas.
- Materiales de nailon de alta resistencia (PA12)
- Producción en serie de piezas de uso final
- Propiedades mecánicas isotrópicas
¿Limitaciones de los metales convencionales?
Los canales de refrigeración internos complejos y las estructuras reticulares ligeras suelen ser imposibles o demasiado costosos de producir mediante CNC.
✓ Impresión 3D de metales
Sistemas profesionales de SLM/DMLS para aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices de alto rendimiento.
- Acero inoxidable, aluminio y titanio
- Piezas metálicas de alta resistencia y densidad total
- Tratamiento térmico posterior al proceso y acabado CNC
¿Imprecisión dimensional?
Los servicios de impresión genéricos suelen sufrir deformaciones térmicas, lo que provoca que las piezas no encajen durante el montaje final.
Estándares de alta calidad
Protocolos de inspección rigurosos para garantizar que cada lote cumpla con los requisitos de tolerancia especificados.
- Verificación de calibradores digitales y máquinas de medición por coordenadas (CMM).
- Trazabilidad de lotes de materiales
- Estricto cumplimiento de las tolerancias de ±0,1 mm a 0,2 mm.
¿Riesgos de fuga de propiedad intelectual?
Subir archivos CAD propietarios a plataformas no verificadas suscita preocupación en lo que respecta al robo de diseños y la seguridad de los datos.
✓ Protegido por acuerdo de confidencialidad
Gestión de datos de nivel empresarial y medidas de seguridad legales para proteger su propiedad intelectual.
- Acuerdos de confidencialidad vinculantes
- Transferencia y almacenamiento de archivos cifrados
- Producción propia, confidencialidad garantizada.
Exposición de impresión 3D
Impresión 3D para carcasas
Rapid Model ofrece prototipos de alto rendimiento y piezas de calidad para producción mediante fabricación aditiva avanzada, lo que reduce significativamente los plazos de entrega de la producción.
Impulsor de ventilador centrífugo
Soporte automotriz
Colector industrial
Escultura detallada de un águila
Filtro perforado
Figuras artísticas personalizadas
Prototipo de bloque de motor
Modelo de turbina de motor a reacción
Materiales para la fabricación aditiva
Materiales de impresión 3D de grado industrial
Nuestra cartera de materiales abarca polímeros, resinas y aleaciones metálicas de alto rendimiento, seleccionados para cumplir con los requisitos de ingeniería específicos en cuanto a resistencia, detalle y durabilidad.
Termoplásticos de ingeniería
Filamentos estándar y de alta temperatura para piezas mecánicas funcionales, que proporcionan una resistencia al impacto fiable y una estabilidad dimensional.
PLA / ABS / PETG
Nylon (PA)
Policarbonato (PC)
Fotorresinas de precisión
Resinas líquidas optimizadas para acabados superficiales de alta resolución y geometrías internas complejas donde la claridad visual o el detalle fino son fundamentales.
Rígido estándar
Resistente y duradero
Resina de alta temperatura
Polvos de poliamida sinterizada
Polvos de nailon para fusión por lecho de polvo, que proporcionan propiedades mecánicas isotrópicas y resistencia al calor para piezas de producción de uso final.
Nylon PA12
Nylon reforzado con fibra de vidrio
TPU (flexible)
Aleaciones de alto rendimiento
Polvos metálicos esféricos sinterizados en componentes de alta densidad para aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales de alta exigencia.
Acero inoxidable 316L
Aluminio (AlSi10Mg)
Titanio (Ti6Al4V)
Materiales compuestos reforzados
Filamentos y polvos avanzados reforzados con fibra de carbono o fibra de vidrio para cumplir con los requisitos de alta relación resistencia-peso.
Relleno de fibra de carbono
Materiales seguros contra descargas electrostáticas (ESD)
Retardante de llama (UL94-V0)
Acabado de la superficie del material
Procesos secundarios para mejorar las propiedades físicas y el aspecto estético de los componentes impresos en 3D.
Suavizado por vapor
Bombardeo mediático
Recubrimiento UV
Estudios de caso sobre fabricación aditiva
Producción de piezas de uso final mediante impresión 3D.
- Dispositivos médicos
- Automoción y carreras
- Herramientas industriales
- Electrónica de consumo
Atención médica de precisión
Guías de perforación quirúrgica personalizadas para cada paciente
Enfoque del proyecto: Alta precisión en los detalles y compatibilidad con autoclave.
TECNOLOGÍA
SLA (Estereolitografía)
MATERIAL
Resina rígida biocompatible
EXACTITUD
Desviación de ±0,05 mm
El desafío de la ingeniería
Una empresa emergente de dispositivos médicos necesitaba 50 juegos de guías de perforación personalizadas basadas en tomografías computarizadas de pacientes. Las piezas debían tener una superficie lisa para su esterilización y la rigidez suficiente para soportar perforaciones a alta velocidad sin vibrar ni agrietarse.
- Canales internos complejos para el riego.
- El material no debe liberar sustancias químicas durante el contacto breve con la piel.
- Plazo de entrega ajustado de 72 horas para la aprobación preoperatoria.
Nuestra solución
Utilizamos máquinas SLA industriales con una altura de capa de 0,05 mm. Las piezas se postcuraron en una cámara térmica UV para garantizar la polimerización completa del material y la estabilidad mecánica.
- Orientación: Optimizado para mantener los orificios críticos sin soportes.
- Refinamiento: Lavado manual con alcohol isopropílico y granallado con microesferas.
- Control de calidad: Inspección al 100% con respecto a los datos de la malla STL original.
Automoción / I+D
Prototipo de colector de admisión de aire funcional
Enfoque: Resistencia al calor e integridad hermética
TECNOLOGÍA
SLS (Sinterización selectiva por láser)
MATERIAL
Nylon PA12 + 30% de fibra de vidrio
LÍMITE DE TEMPERATURA
Hasta 160 °C
Desafío técnico
Un equipo de carreras de vehículos eléctricos necesitaba un colector de admisión ligero para las pruebas en pista. Las piezas fabricadas mediante FDM fallaron debido a la delaminación de capas bajo presión. La pieza debía ser hermética y soportar las altas temperaturas del compartimento del motor.
- Curvas orgánicas complejas imposibles de mecanizar.
- Requisito de roscas de montaje para sensores integrados.
- Se requiere resistencia isotrópica para soportar la presión interna del aire.
Ejecución técnica
Seleccionamos nailon SLS reforzado con fibra de vidrio para una rigidez superior. La tecnología SLS elimina la necesidad de soportes, lo que nos permite mantener un flujo de aire interno perfectamente limpio.
- DFM: Se añadieron nervaduras internas para evitar que la pared se abombe bajo presión.
- Postprocesamiento: Granallado con abrasivos para eliminar el exceso de polvo y alisado con vapor para optimizar la eficiencia del flujo de aire.
- Pruebas: Sometido a una prueba de presión de 2,0 bar para garantizar la ausencia total de fugas.
Automatización de fábricas
Pinzas EOAT (herramientas de extremo de brazo) personalizadas
Enfoque: Reducción de peso y despliegue rápido
TECNOLOGÍA
FDM / Refuerzo con fibra de carbono
MATERIAL
Nylon CF (Relleno de fibra de carbono)
GANANCIA DE CARGA ÚTIL
+40% de capacidad efectiva
Desafío de ingeniería
Una línea de ensamblaje de componentes electrónicos necesitaba una pinza a medida para manipular placas de circuitos frágiles. La pinza original de aluminio era demasiado pesada, lo que ralentizaba el ciclo del robot y excedía los límites de par del motor durante los movimientos a alta velocidad.
- Necesidad de superficies que no rayen para proteger los componentes delicados.
- Canales de aire integrados para la succión al vacío necesarios en el interior de la pieza.
- Los plazos de entrega estándar para máquinas CNC eran de 2 semanas; la línea de producción estaba parada.
Nuestra solución
Imprimimos la pinza con nailon reforzado con fibra de carbono continua. Esto proporcionó la rigidez del aluminio con un peso mucho menor. Los conductos de vacío internos se imprimieron como una sola pieza hermética.
- Diseño: Optimización topológica para eliminar el exceso de material.
- Integración: Instalación directa de insertos roscados de latón durante el postprocesamiento.
- Velocidad: Desde el archivo CAD hasta la instalación in situ en 36 horas.
Electrónica de consumo
Prototipos de auriculares inalámbricos TWS de alta fidelidad
Enfoque: Acabado estético y ajuste de montaje preciso
TECNOLOGÍA
DLP de alta resolución
FINALIZAR
Listo para pintar / Acabado liso
ESPESOR DE LA PARED
Mínimo 0,6 mm
Desafío técnico
Una marca de audio de primer nivel solicitó 20 juegos de carcasas funcionales para auriculares para realizar pruebas de ergonomía con usuarios. Las piezas debían encajar a la perfección, alojar las placas de circuito impreso internas y tener el mismo aspecto que el producto final moldeado por inyección.
- Tolerancias extremadamente ajustadas (±0,03 mm) para la alineación de los contactos de la batería.
- Estructuras de paredes delgadas que no deben deformarse durante la impresión.
- Requisitos de adherencia de la pintura para recubrimientos metálicos de alto brillo.
Ingeniería de precisión
Utilizamos máquinas DLP industriales por su resolución XY superior. Mediante el uso de una resina especial resistente, nos aseguramos de que los clips de ajuste a presión no se rompieran al abrir y cerrar repetidamente la carcasa.
- Capas: Capas de 25 micras para eliminar cualquier efecto de escalonamiento visible.
- Procesamiento posterior: Limpieza ultrasónica y pulido manual ligero para obtener una superficie de Clase A.
- Validación: Pruebas mecánicas de la bisagra y del mecanismo de cierre a presión.
Especificaciones técnicas
Capacidades de impresión 3D y fabricación aditiva
Nuestra fábrica utiliza sistemas SLA, SLS y FDM de grado industrial para producir piezas de alta precisión, lo que garantiza un rendimiento mecánico uniforme y repetible en todos los lotes.
Proceso de colaboración eficiente
Colabora con Rapid Model
Nuestro flujo de trabajo optimizado y eficiente elimina los costes de tiempo innecesarios y permite que su proyecto avance de forma rápida y sin contratiempos.
01
Cotización y DFM
Suba archivos STP/DXF para obtener precios instantáneos y realizar análisis de viabilidad de fabricación.
02
Optimización del diseño
Nuestros ingenieros perfeccionan el diseño para lograr una mayor rentabilidad y velocidad de producción.
03
Fabricación de precisión
Equipos avanzados y optimización de procesos.
04
Validación de calidad
Verificación con CMM y protocolos de inspección estandarizados según la norma ISO 9001.
05
Acabado y entrega
Acabado final de la superficie, montaje y envío logístico global.
Proveedores de piezas impresas en 3D de alta calidad
Como profesional proveedor de piezas impresas en 3D Desde 2009, hemos obtenido con éxito cuatro certificaciones ISO. Nos dedicamos a proporcionar a nuestros clientes componentes impresos en 3D de alta calidad y precisión.
-
Equipos de inspecciónMáquina de medición por coordenadas (CMM), sistema de medición de contornos, medidor de altura digital.
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InformesNos comprometemos claramente a proporcionar el Informe de Inspección Completa (FAI) y la Certificación de Materiales (MTR).
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CertificacionesNuestras instalaciones cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949.
-
Soporte DFM (Diseño para la Fabricación)Somos más que un fabricante por contrato: somos su socio de ingeniería.
Reciba comentarios gratuitos de DFM sobre cada presupuesto. Le ayudamos a optimizar los diseños y a reducir los costes.
Nuestras instalaciones
Instalación de impresión 3D industrial
Ofrecemos servicios profesionales de fabricación aditiva, que permiten pasar rápidamente de prototipos funcionales a componentes complejos listos para la producción, con entregas por lotes en tan solo 5 a 10 días laborables.
Taller de impresión 3D
Nuestra fábrica de impresión 3D
Equipo de inspección y montaje
Nuestro equipo de impresión 3D
Preguntas frecuentes
Abordando sus inquietudes
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¿Qué es la impresión 3D y cómo funciona?
La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, construye objetos capa por capa a partir de modelos digitales 3D. Utiliza materiales como plásticos, resinas y metales para crear geometrías complejas que la fabricación tradicional tiene dificultades para lograr.
-
¿Qué industrias se benefician más de la impresión 3D?
Industrias como la aeroespacial, la automotriz, la médica, la de bienes de consumo y la de creación de prototipos dependen en gran medida de la impresión 3D para la creación rápida de prototipos, piezas personalizadas, herramientas y producción de lotes pequeños.
-
¿Qué materiales se pueden utilizar en la impresión 3D?
Entre los materiales más comunes se encuentran el PLA, el ABS, el nailon, la resina, el acero inoxidable, el titanio y el aluminio. La elección del material depende de la resistencia, la flexibilidad y los requisitos térmicos de la aplicación.
-
¿Qué grado de exactitud y precisión tienen las piezas impresas en 3D?
La precisión depende de la tecnología de impresión y del material, pero suele oscilar entre ±0,1 mm y ±0,3 mm. Las impresoras industriales de alta gama pueden lograr tolerancias aún más estrictas para piezas de precisión.
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¿Qué hay de sus precios y costos?
Nuestros precios son competitivos y transparentes, adaptados a la complejidad, los materiales y el volumen de cada proyecto. Ofrecemos presupuestos rápidos y precisos, sin cargos ocultos, garantizando soluciones rentables tanto para prototipos como para series de producción pequeñas y medianas.
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¿Puedes gestionar los requisitos de proyectos personalizados?
Sí, nos especializamos en soluciones de fabricación personalizadas, adaptadas a sus necesidades técnicas y comerciales específicas. Nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboración con los clientes para optimizar los diseños y procesos.
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¿Ofrecen asistencia en el diseño o consultoría de ingeniería?
Por supuesto. Nuestro equipo de ingeniería ofrece asesoramiento sobre diseño para la fabricación (DFM), orientación en la selección de materiales y optimización de procesos para ayudar a reducir costes y mejorar el rendimiento de las piezas.