La lavorazione CNC, nota anche come lavorazione a controllo numerico computerizzato, si riferisce al processo di lavorazione mediante utensili controllati numericamente. Poiché la lavorazione CNC è programmata e controllata da un computer, offre vantaggi quali qualità di lavorazione stabile, alta precisione, eccellente ripetibilità, capacità di lavorare superfici complesse ed elevata efficienza. Nella produzione reale, i fattori umani e l'esperienza dell'operatore possono influenzare significativamente la qualità finale della lavorazione. Di seguito sono riassunte dodici preziose lezioni da un veterano con dieci anni di esperienza. Lavorazione CNC esperienza.

1. Come suddividere i processi di lavorazione CNC

La suddivisione dei processi di lavorazione CNC può essere generalmente effettuata nei seguenti modi:

  1. Raggruppamento dei processi basato sugli strumenti
    Questo metodo suddivide i processi in base agli utensili utilizzati. Lo stesso utensile viene impiegato per lavorare tutte le parti di un componente che possono essere completate con esso. Successivamente, un secondo e un terzo utensile vengono utilizzati per le parti rimanenti. Questo approccio riduce al minimo i cambi utensile, diminuisce i tempi di inattività e riduce gli errori di posizionamento non necessari.
  2. Raggruppamento dei processi per area di lavorazione
    Per i pezzi che richiedono numerose operazioni di lavorazione, le sezioni di lavorazione possono essere suddivise in base alle caratteristiche strutturali, come forme interne, forme esterne, superfici curve o superfici piane. Solitamente, i piani e le superfici di riferimento vengono lavorati per primi, seguiti dai fori; le forme geometriche semplici vengono elaborate prima di quelle complesse; e le aree che richiedono una precisione inferiore vengono completate prima delle sezioni ad alta precisione.
  3. separazione tra lavorazione sgrossata e lavorazione di finitura
    Per i pezzi soggetti a deformazione durante la lavorazione, la deformazione può verificarsi dopo la sgrossatura, rendendo necessaria una rimodellatura prima della finitura. Pertanto, le operazioni di sgrossatura e finitura dovrebbero generalmente essere eseguite separatamente.

In sintesi, la suddivisione dei processi di lavorazione dovrebbe tenere conto della struttura del pezzo, dei requisiti di processo, delle capacità delle macchine utensili, del numero di operazioni di lavorazione, della frequenza di installazione e dell'organizzazione della produzione. La scelta tra un principio di concentrazione o di dispersione dei processi dovrebbe essere determinata in base alla situazione specifica, ma puntando sempre alla razionalità e all'efficienza.

2. Quali principi vanno seguiti nella pianificazione delle sequenze di lavorazione CNC?

La sequenza di lavorazione deve essere determinata in base alla struttura del pezzo, alle condizioni del grezzo e ai requisiti di posizionamento e bloccaggio. L'aspetto fondamentale è garantire che la rigidità del pezzo non venga compromessa. I principi generali sono i seguenti:

  1. L'operazione di lavorazione precedente non deve influire sul posizionamento e sul bloccaggio dell'operazione successiva. Se le operazioni di lavorazione convenzionali sono intervallate da processi CNC, queste devono essere considerate congiuntamente.
  2. Eseguire prima la lavorazione della forma interna e della cavità, seguita dalla lavorazione della forma esterna.
  3. Le operazioni che utilizzano lo stesso metodo di posizionamento o di bloccaggio, o che vengono eseguite con lo stesso utensile da taglio, devono essere effettuate consecutivamente per ridurre le ripetizioni di posizionamento, i cambi di utensile e le regolazioni delle attrezzature.
  4. Quando si eseguono più operazioni in un'unica configurazione, è opportuno disporre per prime quelle che causano minore deformazione o sollecitazione sul pezzo.

3. Cosa bisogna considerare nella scelta del metodo di bloccaggio del pezzo?

Nel determinare i punti di riferimento e lo schema di fissaggio, occorre prestare attenzione ai seguenti aspetti:

  1. Cercare di unificare i punti di riferimento relativi a progettazione, processo e programmazione.
  2. Ridurre al minimo il numero di impostazioni e, ove possibile, completare la lavorazione di tutte le superfici in un'unica operazione.
  3. Evitare metodi di regolazione manuale che richiedono l'occupazione della macchina utensile.
  4. Il dispositivo di fissaggio deve essere aperto e accessibile; i suoi meccanismi di posizionamento e bloccaggio non devono interferire con i percorsi degli utensili durante la lavorazione (per evitare collisioni). In questi casi, per il bloccaggio si possono utilizzare morse o piastre di base con viti a testa svasata.

Manutenzione CNC: quali aspetti considerare?

Quali aspetti bisogna considerare per la manutenzione dei torni CNC? La lubrificazione e la pulizia tempestive dei torni CNC sono fondamentali. Per macchinari di medie e grandi dimensioni, una lubrificazione inadeguata durante il funzionamento può causare gravi danni e un aumento significativo del consumo energetico. Anche la pulizia è un passaggio essenziale: se un tornio CNC accumula una grande quantità di polvere, può causare blocchi o arresti improvvisi durante il funzionamento, con conseguente perdita di tempo e persino danni alle schede di controllo e ai sistemi elettrici. È necessario riconoscere l'importanza di questi aspetti per poter risolvere tempestivamente molti problemi e criticità pratiche, accelerando la catena produttiva e i processi aziendali per soddisfare le esigenze del mercato.

Quale produttore dovresti scegliere?

Prestare attenzione alla manutenzione regolare consente alle apparecchiature di offrire prestazioni migliori e garantisce un ambiente di lavoro più salubre. Un centro di assistenza CNC professionale dispone di un team di manutenzione qualificato che esegue ispezioni programmate dopo periodi di utilizzo per comprendere i modelli di funzionamento della macchina, le lacune formative e le eventuali carenze. Solo con un team di ispezione competente è possibile evitare molti problemi. In base alle esigenze del cliente, è necessario effettuare le opportune ottimizzazioni e sviluppi. Comprendere la corretta manutenzione quotidiana della macchina consente uno sviluppo e una progettazione più costanti, che a loro volta favoriscono una collaborazione più fluida. La manutenzione regolare può anche prevenire guasti più gravi e garantire un funzionamento stabile, consentendo una rapida produzione di componenti di precisione.

Per le apparecchiature meccaniche, è fondamentale prestare attenzione non solo alle corrette procedure operative, ma soprattutto alla manutenzione e alla cura ordinaria. Dopo un periodo di utilizzo, se la manutenzione viene trascurata, le apparecchiature incorreranno in numerosi problemi e rischi per la sicurezza. Prolungare la vita utile complessiva delle apparecchiature richiede metodi di manutenzione corretti. La lavorazione CNC pone l'accento sulla manutenzione quotidiana: è necessario eseguire tempestivamente la manutenzione degli utensili da taglio CNC e verificare il corretto funzionamento dei sistemi di controllo per prevenire malfunzionamenti che potrebbero causare ingenti danni materiali.

I nostri servizi

  • Tornitura CNC di precisione (servizi di tornitura)
  • Fresatura CNC (lavorazione a 3 assi, 3+2 e a 5 assi completi)
  • Tornitura e fresatura CNC (combinate / con utensili motorizzati)
  • Lavorazione della lamiera
  • Prototipazione rapida e produzione in piccoli lotti
  • Produzione in serie e in lotti per componenti metallici di precisione
  • Trattamenti superficiali e post-lavorazione (levigatura, lucidatura, anodizzazione, ecc.)
  • Progettazione personalizzata di attrezzature e utensili e supporto per la manutenzione.

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