| Parametro di processo | Capacità tecnica |
|---|---|
| Intervallo di forza di serraggio | Da 50 a 1.200 tonnellate (servoidraulica di precisione e completamente elettrica) |
| Capacità massima di scatti (PS) | Da 35 g a 4.500 g (supportato da caricamento automatico sottovuoto) |
| Tolleranza dimensionale | Standard: ±0,1 mm; Grado di precisione: fino a ±0,02 mm (a seconda del materiale) |
| Standard di attrezzaggio | Basi LKM/DME; inserti in acciaio temprato P20, NAK80, S136 e H13 |
| Standard di finitura superficiale | Grado SPI (da A-1 specchio a C-3 opaco); VDI 3400 (texture da 12 a 45) |
| Lavorazione dei materiali | Resine di base (PP, ABS, PE) e resine di grado ingegneristico (PEEK, PPS, PA66+GF) |
| Controllo qualità | Monitoraggio CPK in corso di processo, verifica CMM e ispezione visiva OMM |
Stampaggio a iniezione personalizzato di alta qualità
Ottieni componenti in plastica affidabili ed economici, realizzati su misura secondo le tue specifiche. Offriamo un'ampia gamma di materiali e finiture, garantendo che i tuoi componenti soddisfino i più elevati standard del settore con tempi di consegna rapidi.
ISO 9001
Qualità certificata
5-10 giorni
Tempi di consegna tipici
24 ore
Preventivi rapidi
Nessun minimo
Quantità d'ordine (MOQ)
Materiali di qualità industriale
Materiali per stampaggio a iniezione di precisione
Dalle resine di base ai termoplastici tecnici ad alte prestazioni, Rapid Model offre una rigorosa validazione dei materiali e un controllo di processo per una produzione scalabile.
Materie plastiche di base (PP/PE)
Resine a bassa densità e alta tenacità con eccellente resistenza chimica. Ideali per beni di consumo ad alto volume e a basso costo.
Applicazioni
Ottimizzato tramite analisi del flusso di stampaggio per garantire la stabilità strutturale in progetti complessi a parete sottile.
- Imballaggi e contenitori per beni di largo consumo
- Rivestimenti automobilistici non portanti
- Materiale da laboratorio monouso
Termoplastiche ingegneristiche (ABS/PC)
Elevata resistenza agli urti e stabilità dimensionale superiori. Ideale per processi secondari come verniciatura, placcatura o saldatura a ultrasuoni.
Applicazioni
Disponibile in formulazioni specializzate per uso medicale e ignifughe (UL94-V0).
- involucri per dispositivi elettronici di consumo
- Involucri per dispositivi medici
- Componenti strutturali per apparecchi di arredo urbano
Nylon e resine rinforzate (PA/GF)
Elevata resistenza meccanica e all'abrasione. Il rinforzo in fibra di vetro (GF) aumenta significativamente le temperature di deflessione termica (HDT).
Applicazioni
Sostituzione dei metalli per alleggerire i componenti in ambienti meccanici esigenti.
- Componenti automobilistici sotto il cofano
- Telai strutturali per utensili elettrici
- Elementi di fissaggio di livello industriale
Materie plastiche cristalline (POM / PBT)
Coefficiente di attrito estremamente basso ed eccellente resistenza alla fatica. La scelta ideale per meccanismi di trasmissione di precisione.
Applicazioni
Garantisce la stabilità delle tolleranze a lungo termine per ingranaggi e cuscinetti di alta precisione.
- Treni di ingranaggi di precisione
- Connettore del sistema di alimentazione
- Componenti di interruttori meccanici
Elastomeri termoplastici (TPE / TPU)
Unisce la flessibilità della gomma alla lavorabilità dei materiali termoplastici. Consente lo stampaggio a iniezione per un'integrazione ergonomica soft-touch.
Applicazioni
Sensazione tattile e tenuta migliorate, con resistenza ai raggi UV e all'invecchiamento.
- Impugnature ergonomiche
- Guarnizioni e sigilli impermeabili
- Accessori per dispositivi indossabili
Resine ad alte prestazioni (PEEK / PPS)
Mantiene l'integrità meccanica in condizioni termiche e corrosive estreme. Possiede eccezionali proprietà dielettriche per applicazioni elettroniche.
Applicazioni
Progettato su misura per ambienti critici nei settori aerospaziale, dei semiconduttori e del petrolio e del gas.
- Componenti per sistemi di alimentazione aerospaziali
- Supporti per wafer di semiconduttori
- Alloggiamenti per sensori ad alta temperatura
Mostra di componenti stampati a iniezione
I nostri componenti stampati a iniezione
Offriamo servizi di stampaggio a iniezione personalizzati con la massima riservatezza per tutelare la privacy dei clienti. Non è richiesto un quantitativo minimo d'ordine. Non esitate a contattarci per qualsiasi informazione.
Gruppo griglia
Rivestimenti interni del veicolo
Alloggiamento robusto per dispositivi portatili
Scatola batteria
Proiettore intelligente
Telaio della griglia dell'altoparlante
Griglia per ventilatore
Sezione console
Soluzioni plastiche di precisione
Servizi di stampaggio a iniezione personalizzati
Dalla prototipazione rapida alla produzione su larga scala, forniamo componenti in plastica ad alta precisione utilizzando tecniche di stampaggio avanzate e un rigoroso controllo qualità.
Stampaggio di plastica personalizzato
Soluzioni di stampaggio versatili per geometrie complesse. Utilizziamo una vasta gamma di resine di qualità ingegneristica per soddisfare le vostre specifiche esigenze meccaniche ed estetiche.
- Materiali:ABS, PC, PEEK, Nylon (PA6/66) e TPE
- Processo di stampaggio scientifico per garantire la consistenza dei pezzi
- Produzione ad alto volume con cavità multiple
Sovrastampaggio
Migliora l'ergonomia e la durata modellando un elastomero morbido su una base di plastica rigida. Ideale per smorzare le vibrazioni e per design multicolore.
- Forte legame meccanico e chimico
- Presa migliorata e maggiore resistenza agli urti.
- Ideale per dispositivi portatili e strumenti medicali
Stampaggio a inserto
Integra elementi di fissaggio metallici, inserti filettati o componenti elettronici direttamente nel pezzo stampato per ridurre i tempi di assemblaggio e migliorare la resistenza strutturale.
- Elimina l'assemblaggio secondario post-stampaggio
- Posizionamento di alta precisione di inserti metallici
- Maggiore affidabilità dei componenti e resistenza all'estrazione.
Progettazione e realizzazione di stampi
Realizziamo stampi internamente utilizzando macchine a controllo numerico (CNC) ed elettroerosione (EDM). Progettiamo utensili destinati a durare nel tempo, concentrandoci sull'efficienza del raffreddamento e sul posizionamento del punto di iniezione per ottenere finiture impeccabili.
- Attrezzatura:Alluminio, acciaio P20 e NAK80
- Feedback DFM (Design for Manufacturing) incluso
- Supporto per stampi familiari e sistemi a canale caldo
Microstampaggio di precisione
Apparecchiature specializzate per componenti estremamente piccoli e ad alta tolleranza, spesso richiesti nei settori medicale, delle fibre ottiche e della microelettronica.
- Tolleranze estremamente ristrette fino a ±0,01 mm
- Competenza nella realizzazione di modanature a parete sottile (fino a 0,3 mm)
- Ambiente di produzione in camera bianca disponibile
Finitura e assemblaggio
Soluzioni complete chiavi in mano, comprensive di finiture decorative e lavorazioni secondarie, per fornire componenti pronti per la vendita al dettaglio o per la linea di assemblaggio.
- Saldatura a ultrasuoni, tampografia e verniciatura
- Schermatura EMI/RFI per alloggiamenti elettronici
- Soluzioni di kitting e packaging personalizzato
Casi di studio sullo stampaggio a iniezione
Attrezzature e produzione ad alte prestazioni
- Componenti automobilistici
- Ingegneria biomedica
- Attrezzature industriali
- Elettronica di consumo
Interni automobilistici
Maniglie interne delle porte sovrastampate
Obiettivo del progetto: Ergonomia tattile e integrità strutturale
PROCESSO
Sovrastampaggio a due componenti
MATERIALI
PC/ABS + TPE
QUANTITÀ ANNUALE
Oltre 50.000 unità
La sfida ingegneristica
Un fornitore di primo livello del settore automobilistico necessitava di una maniglia per portiera che combinasse la rigidità strutturale di un telaio in resina con una presa morbida al tatto per l'utente finale. La sfida principale consisteva nel garantire un legame chimico permanente tra i due materiali per evitare il distacco della vernice durante l'intero ciclo di vita del veicolo.
- Prevenire le linee di saldatura su superfici visibili di "classe A".
- Conforme a rigorosi standard di resistenza ai raggi UV e all'invecchiamento termico.
- Raggiungere un allineamento perfetto tra i proiettili in plastica morbida e quelli in plastica dura.
La nostra soluzione
Abbiamo implementato un processo di stampaggio rotativo a due componenti. Controllando con precisione la temperatura di fusione e la velocità di iniezione, abbiamo ottenuto una transizione senza soluzione di continuità tra il substrato in PC/ABS e lo strato sovrastampato in TPE.
- Attrezzatura: Acciaio NAK80 di alta qualità con lucidatura a specchio.
- Controllo: Sistema di valvole a saracinesca per eliminare eventuali segni residui.
- Controllo qualità: Ispezione visiva automatizzata per verificare la coerenza del flash e del colore.
Medicina/Assistenza sanitaria
Alloggiamento per dispositivo diagnostico di precisione
Obiettivo: Compatibilità con la sterilizzazione e tolleranze ristrette
TECNOLOGIA
Stampaggio a iniezione in camera bianca
MATERIALE
PEEK/PC di grado medicale
TOLLERANZA
±0,025 mm
Livello tecnico
Una startup del settore medico necessitava di un alloggiamento per un analizzatore ematico portatile. Il componente doveva possedere un'elevata resistenza chimica a disinfettanti aggressivi e tolleranze estremamente ristrette per garantire che i sensori ottici interni rimanessero perfettamente allineati.
- Profili a parete sottile che devono rimanere rigidi.
- Tolleranza zero per la contaminazione da particolato durante lo stampaggio.
- Molteplici incastri interni a scatto per un montaggio senza viti.
Esecuzione tecnica
Prodotto nella nostra camera bianca di classe ISO 7, abbiamo utilizzato una pressa a iniezione completamente elettrica per ridurre al minimo i contaminanti a base di olio. Abbiamo eseguito un'analisi Moldflow per ottimizzare la posizione dei punti di iniezione e ridurre le tensioni interne che causano la deformazione.
- Ottimizzazione: Analisi del flusso di stampaggio per bilanciare la pressione di riempimento.
- Raffreddamento: Canali di raffreddamento conformi per prevenire la deformazione del pezzo.
- Validazione: Verifica dimensionale al 100% sui punti critici di montaggio del sensore.
Utensili industriali
Connettori di alimentazione stampati a iniezione
Obiettivo: Integrazione metallo-plastica e durabilità
PROCESSO
Stampaggio a inserti verticali
MATERIALE
Nylon 66 + 30% fibra di vetro
TIPO DI INSERIMENTO
Boccole e terminali in ottone
Sfide ingegneristiche
Un'azienda di energia industriale necessitava di connettori per impieghi gravosi per i suoi hub elettrici esterni. I terminali metallici dovevano essere perfettamente centrati durante il processo di stampaggio a iniezione per garantire l'isolamento elettrico e il supporto strutturale sotto carichi di cavi pesanti.
- Supporto per inserti in rame di grandi dimensioni durante l'iniezione ad alta pressione.
- Evitare segni di cedimento sulle sezioni di parete più spesse.
- Raggiungere un grado di impermeabilità IP67 attorno agli inserti metallici.
La nostra soluzione
Abbiamo utilizzato presse a iniezione verticali con tavola rotante per consentire un caricamento sicuro ed efficiente degli inserti. Lo stampo è stato progettato con speciali dispositivi di arresto meccanico per bloccare saldamente gli inserti durante il ciclo.
- Materiale: Nylon rinforzato con fibra di vetro per un'elevata stabilità termica.
- Attrezzatura: Acciaio S136 temprato per resistere alle fibre di vetro abrasive.
- Efficienza: Sistema a doppia navetta per garantire una produzione continua.
Elettronica di consumo
Custodia di ricarica TWS lucida
Obiettivo: perfezione estetica e meccanica delle cerniere
TECNOLOGIA
Stampaggio di precisione ad alto ciclo
FINE
Lucidante a specchio SPI-A1
MATERIALE
ABS/PC ad alta resistenza agli urti
Livello tecnico
Un marchio di elettronica di consumo richiedeva una custodia di ricarica con finitura "nero pianoforte". La sfida consisteva nello stampare una superficie curva senza segni di ritiro o imperfezioni di stampaggio visibili, mantenendo al contempo uno spessore della parete di 0,5 mm per lo spazio interno dedicato ai componenti.
- Eliminazione delle linee di flusso e delle trappole per i gas sulle superfici lucide.
- Stampaggio di precisione del meccanismo della cerniera integrato.
- Gestire il ritiro dei componenti per garantire un accoppiamento perfettamente a filo con il coperchio.
Ingegneria di precisione
Abbiamo utilizzato un design con un punto di iniezione secondario posizionato in un'area non visibile. Per ottenere una finitura a specchio, abbiamo impiegato uno speciale sistema di riscaldamento e raffreddamento rapido (RHCM) per lo stampo, al fine di garantire una perfetta replicazione della superficie senza linee di saldatura.
- Materiale: ABS a basso ritiro per una stabilità dimensionale ottimale.
- Gestione: Estrazione con braccio robotico dotato di effettori terminali a tocco morbido per evitare graffi.
- Assemblaggio: Saldatura a ultrasuoni dei supporti interni della batteria.
Specifiche tecniche
Capacità di stampaggio a iniezione
Il nostro stabilimento utilizza una gamma di presse a iniezione di precisione, sia elettriche che idrauliche, che supportano la produzione ad alto volume grazie a standard di attrezzaggio avanzati e alla movimentazione automatizzata dei materiali.
La nostra fabbrica di stampaggio a iniezione
La nostra fabbrica
Siamo il vostro partner professionale. Collaborate con i nostri ingegneri per risolvere le sfide del vostro progetto.
Ingegnere di stampaggio a iniezione
Officina di assemblaggio e produzione
Ingegnere di stampaggio a iniezione
Officina di stampaggio a iniezione
Testimonianze dei clienti
Riscontro sul progetto da parte dei partner globali
Scopri cosa dicono di noi i nostri clienti in tutto il mondo e ringraziali per il loro supporto.
★★★★★
I campioni T1 sono arrivati con 3 giorni di anticipo rispetto alla data prevista. Il ritiro delle parti in PC/ABS è stato gestito alla perfezione e l'assemblaggio è impeccabile. La texture MT-11010 è uniforme su tutte le superfici. Si passa direttamente alla produzione di massa.
★★★★☆
Supporto ingegneristico professionale. Il loro report DFM ha individuato un problema di spessore della parete che avrebbe causato un grave cedimento. La logistica ha subito un leggero ritardo in dogana, ma la precisione del pezzo è di altissimo livello.
★★★★★
Un servizio di prototipazione rapida incredibilmente affidabile. 15 giorni dalla progettazione CAD alla consegna dei pezzi per il lancio del nostro prodotto. Abbiamo dovuto spostare la posizione di un cancello all'ultimo minuto e il loro team ha gestito la modifica in modo impeccabile.
★★★★★
Lavoro di stampaggio a inserti eccezionale. Gli inserti filettati in metallo sono perfettamente centrati e l'adesione al Nylon 66 è incredibilmente forte. Dopo 3 mesi di produzione ad alto volume, il tasso di scarti è prossimo allo zero.
★★★★☆
Le linee di giunzione dello stampaggio a iniezione sono estremamente pulite. L'impugnatura in TPE è di alta qualità e priva di sbavature. La comunicazione è stata buona, anche se avrei preferito che il dettaglio del preventivo iniziale arrivasse un po' più velocemente. Nel complesso, un prodotto molto valido.
★★★★★
Per noi la coerenza è fondamentale. La ripetibilità tra i lotti è entro ±0,05 mm, un aspetto cruciale per la nostra linea di assemblaggio automatizzata. Imballaggio robusto per il trasporto a lunga distanza.
★★★★★
Siamo rimasti molto colpiti dall'analisi del ciclo di vita dell'utensile fornita durante la fase di preventivo. Abbiamo optato per lo stampo in acciaio temprato e si è già ripagato da solo grazie alla riduzione della manutenzione e alle elevate velocità di ciclo.
★★★★☆
La finitura a specchio SPI A-1 è di livello mondiale. Nessuna linea di flusso visibile, nemmeno sulle parti nere lucide. Il prezzo degli stampi era competitivo, sebbene i costi di spedizione siano stati elevati in questo trimestre. Nel complesso, soddisfatto.
Semplice e veloce
Processo di collaborazione efficiente
Il nostro flusso di lavoro snello ed efficiente elimina i costi di tempo superflui e consente al tuo progetto di procedere rapidamente e senza intoppi.
01
Preventivo e DFM
Carica i file STP/DXF per ottenere immediatamente prezzi e analisi di fattibilità produttiva.
02
Ottimizzazione della progettazione
I nostri ingegneri perfezionano il progetto per ottimizzare i costi e la velocità di produzione.
03
Fabbricazione di precisione
Attrezzature all'avanguardia e ottimizzazione dei processi.
04
Validazione della qualità
Verifica con CMM e protocolli di ispezione standardizzati ISO 9001.
05
Finitura e consegna
Finitura finale delle superfici, assemblaggio e spedizione logistica globale.
FAQ
Rispondere alle vostre preoccupazioni
-
Che cos'è lo stampaggio a iniezione?
Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione in cui la plastica fusa viene iniettata in una cavità dello stampo ad alta pressione. Una volta che il materiale si raffredda e si solidifica, forma un componente preciso e riproducibile. È lo standard industriale per la produzione di componenti in plastica complessi con elevata uniformità.
-
Con quali materiali lavori?
Utilizziamo una vasta gamma di termoplastiche di qualità ingegneristica, tra cui ABS, polipropilene (PP), polietilene (PE), policarbonato (PC), nylon (PA) e PVC. La scelta del materiale si basa sulle vostre specifiche esigenze in termini di resistenza meccanica, resistenza al calore e resistenza chimica.
-
Quali sono i principali vantaggi dello stampaggio a iniezione?
Elevata efficienza: i cicli rapidi lo rendono ideale per l'ampliamento della produzione.
Geometrie complesse: in grado di produrre forme intricate con tolleranze ristrette.
Finitura superficiale superiore: i pezzi spesso non richiedono o richiedono pochissime lavorazioni successive.
Conveniente: bassi costi unitari per produzioni ad alto volume.
Versatilità: Ampia gamma di opzioni per proprietà dei materiali, additivi e colori personalizzati.
-
Lo stampaggio a iniezione è adatto per la produzione di piccoli volumi o per la prototipazione?
Sì, anche se tradizionalmente è più conveniente per volumi medio-grandi a causa dei costi iniziali di attrezzaggio. Per prototipi rapidi o lotti estremamente piccoli, spesso suggeriamo la stampa 3D o la lavorazione CNC come alternative più veloci e senza necessità di attrezzaggio.
-
Quali sono le tolleranze tipiche per i componenti realizzati con il metodo Rapid Model?
Le tolleranze variano a seconda del ritiro del materiale e della geometria del pezzo, ma in genere si mantengono tra ±0,1 mm e ±0,5 mm. Se il vostro progetto richiede una maggiore precisione, possiamo ottenere specifiche più ristrette grazie a una progettazione ottimizzata dello stampo o a lavorazioni CNC secondarie.
-
Come garantite la qualità dei componenti?
La qualità è parte integrante di ogni fase del nostro processo, dall'analisi del flusso di stampaggio e dalla validazione dei materiali al monitoraggio del processo in tempo reale. Il nostro team di ingegneri gestisce in modo proattivo le variabili per prevenire difetti comuni come deformazioni, ritiri o bave, garantendo che ogni pezzo soddisfi le vostre specifiche.
-
Quali finiture superficiali sono disponibili?
Offriamo una varietà di finiture per soddisfare esigenze sia funzionali che estetiche, tra cui finiture lucide, opache, texture industriali (VDI/MT) e motivi personalizzati. Forniamo anche servizi secondari come verniciatura, serigrafia e galvanizzazione.