L'usinage CNC, ou commande numérique par ordinateur, désigne le procédé d'usinage utilisant des outils à commande numérique. Programmé et contrôlé par ordinateur, l'usinage CNC offre des avantages tels qu'une qualité d'usinage stable, une haute précision, une excellente répétabilité, la capacité d'usiner des surfaces complexes et une grande efficacité. En production, les facteurs humains et l'expérience de l'opérateur peuvent influencer considérablement la qualité finale de l'usinage. Voici douze leçons précieuses, résumées par un expert fort de dix ans d'expérience. Usinage CNC expérience.

1. Comment diviser les processus d'usinage CNC

La division des processus d'usinage CNC peut généralement être effectuée de la manière suivante :

  1. Regroupement de processus basé sur les outils
    Cette méthode répartit les opérations en fonction des outils utilisés. Un même outil sert à usiner toutes les parties d'une pièce pouvant être réalisées avec celui-ci. Ensuite, un deuxième et un troisième outil sont utilisés pour les autres parties. Cette approche minimise les changements d'outils, réduit les temps d'arrêt et diminue les erreurs de positionnement.
  2. Regroupement des processus par zone d'usinage
    Pour les pièces nécessitant de nombreuses opérations d'usinage, les sections d'usinage peuvent être divisées selon leurs caractéristiques structurelles : formes internes, formes externes, surfaces courbes ou surfaces planes. Généralement, les plans et les surfaces de référence sont usinés en premier, suivis des perçages ; les formes géométriques simples sont traitées avant les formes complexes ; et les zones nécessitant une précision moindre sont réalisées avant les zones de haute précision.
  3. Séparation de l'ébauche et de la finition
    Pour les pièces susceptibles de se déformer lors de l'usinage, une déformation peut survenir après l'ébauche, nécessitant un remodelage avant la finition. Par conséquent, les opérations d'ébauche et de finition doivent généralement être effectuées séparément.

En résumé, la répartition des opérations d'usinage doit tenir compte de la structure de la pièce, des exigences du processus, des capacités de la machine-outil, du nombre d'opérations d'usinage, de la fréquence d'installation et de l'organisation de la production. Le choix entre une approche de concentration ou de dispersion des processus doit être déterminé en fonction du contexte, en privilégiant toujours la rationalité et l'efficacité.

2. Quels principes doivent être suivis pour organiser les séquences d'usinage CNC ?

La séquence d'usinage doit être déterminée en fonction de la structure de la pièce, de l'état de l'ébauche et des exigences de positionnement et de bridage. L'essentiel est de préserver la rigidité de la pièce. Les principes généraux sont les suivants :

  1. L'opération d'usinage précédente ne doit pas affecter le positionnement et le bridage de la suivante. Si des opérations d'usinage conventionnelles sont intercalées entre les processus CNC, elles doivent être considérées conjointement.
  2. Effectuez d'abord l'usinage de la forme interne et de la cavité, puis l'usinage de la forme externe.
  3. Les opérations utilisant la même méthode de positionnement ou de serrage, ou réalisées avec le même outil de coupe, doivent être effectuées consécutivement afin de réduire les repositionnements, les changements d'outils et les réglages de montage répétés.
  4. Lorsqu'on effectue plusieurs opérations dans une même configuration, il convient de privilégier celles qui provoquent le moins de déformation ou de contrainte sur la pièce.

3. Quels éléments doivent être pris en compte pour déterminer la méthode de serrage de la pièce ?

Lors de la détermination des points de référence et du schéma de serrage, il convient de prêter attention aux points suivants :

  1. S'efforcer d'unifier les points de référence en matière de conception, de processus et de programmation.
  2. Réduisez au minimum le nombre de réglages et, dans la mesure du possible, effectuez l'usinage de toutes les surfaces en une seule opération.
  3. Évitez les méthodes de réglage manuel qui nécessitent l'immobilisation de la machine-outil.
  4. Le dispositif de fixation doit être ouvert et accessible ; ses mécanismes de positionnement et de serrage ne doivent pas gêner la trajectoire de l’outil pendant l’usinage (afin d’éviter les collisions). Dans ce cas, on peut utiliser des étaux ou des platines de fixation avec vis à tête fraisée.

Maintenance des machines CNC : quels aspects faut-il prendre en compte ?

Quels aspects faut-il prendre en compte pour la maintenance des tours CNC ? La lubrification et le nettoyage réguliers des tours CNC sont essentiels. Pour les machines de moyenne et grande taille, un défaut de lubrification peut entraîner des dommages importants et une augmentation significative de la consommation d'énergie. Le nettoyage est également une étape cruciale : l'accumulation de poussière sur un tour CNC peut provoquer son blocage ou son arrêt en cours de fonctionnement, engendrant des pertes de temps et pouvant même endommager les cartes de commande et les systèmes électriques. Il est important de prendre en compte ces aspects afin de résoudre de nombreux problèmes et de répondre aux exigences du marché, d'accélérer la chaîne de production et les processus de l'usine.

Quel fabricant choisir ?

Un entretien régulier permet à votre équipement d'offrir de meilleures performances et garantit un environnement de travail plus sain. Un centre de service CNC professionnel dispose d'une équipe de maintenance qualifiée qui effectue des inspections programmées après chaque période d'utilisation afin d'analyser le fonctionnement de la machine, d'identifier les points à améliorer et de décevoir. Seule une équipe d'inspection compétente permet d'éviter de nombreux problèmes. Des optimisations et des développements adaptés aux exigences du client sont ensuite mis en œuvre. Un entretien quotidien approprié de la machine favorise un développement et une conception plus stables, ce qui contribue à une collaboration plus fluide. Un entretien régulier permet également de prévenir les pannes plus graves et d'assurer un fonctionnement stable, permettant ainsi une production rapide de composants de précision.

Pour les équipements mécaniques, il convient de veiller non seulement au respect des procédures d'utilisation, mais surtout à un entretien et une maintenance réguliers. Après une période d'utilisation, un manque d'entretien peut entraîner de nombreux problèmes et des risques pour la sécurité. Prolonger la durée de vie des équipements nécessite des méthodes de maintenance appropriées. L'usinage CNC exige une maintenance quotidienne : il est essentiel d'entretenir régulièrement les outils de coupe et de vérifier le bon fonctionnement des systèmes de commande afin de prévenir les dysfonctionnements susceptibles d'entraîner des pertes matérielles importantes.

Nos services

  • Tournage CNC de précision (services de tournage)
  • Fraisage CNC (usinage 3 axes, 3+2 et 5 axes complets)
  • Tournage et fraisage CNC (outillage combiné / motorisé)
  • Fabrication de tôlerie
  • Prototypage rapide et production en petites séries
  • Production par lots et en série de pièces métalliques de précision
  • Traitements de surface et post-traitement (rectification, polissage, anodisation, etc.)
  • Conception et maintenance personnalisées des outillages et des dispositifs de fixation

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