| Paramètre de processus | Capacité technique |
|---|---|
| Volume de construction maximal | SLA : 800 x 800 x 500 mm ; FDM : 1000 x 1000 x 1000 mm |
| Épaisseur de couche standard | Haute résolution : 0,025 mm – 0,05 mm ; Fonctionnel : 0,1 mm – 0,2 mm |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,1 mm ou ±0,1 % (norme) ; Précision : jusqu'à ±0,05 mm |
| Sélection des matériaux | Plastiques techniques (PA12, ABS, PC), résines et alliages métalliques |
| Finition de surface (telle qu'imprimée) | SLA : Ra 1,6–3,2 µm ; SLS/FDM : Finition mate industrielle/microbillée |
| Assurance qualité | Inspection du premier article (FAI), vérification au pied à coulisse numérique et à la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) |
3D complète et professionnelle
Services d'impression
Nous proposons des services d'impression 3D professionnels, offrant des solutions de fabrication additive de haute précision, fiables et évolutives, adaptées aux besoins spécifiques de votre projet. Demandez un devis en ligne ; nous vous répondrons sous deux heures.
ISO 9001
Qualité certifiée
5 à 10 jours
Délai de livraison typique
Aucun minimum requis
Quantité commandée (MOQ)
24h
Devis rapides
Capacités de fabrication de base
Solutions d'impression 3D de bout en bout
Rapid Model propose des services d'impression 3D professionnels, assurant une transition fluide du prototypage fonctionnel à la production de pièces finales.
Coût élevé pour des gabarits de base ?
L'usinage traditionnel des outils d'atelier internes et des supports simples engendre souvent des frais généraux inutiles et des délais de livraison importants.
Solutions FDM industrielles
Utilisation de la modélisation par dépôt de fil fondu à haute stabilité pour des composants durables et économiques.
- Plastiques standard et techniques (ABS, PC, Nylon)
- Vérification structurelle rapide de l'ajustement et de la forme
- Remplissage optimisé pour un rapport résistance/poids
Finitions de surface rugueuses ?
Les lignes de calque et les textures granuleuses sur les prototypes visuels peuvent compromettre les résultats des revues de conception et des tests utilisateurs.
Résine haute résolution SLA et DLP
Obtention d'une surface aussi lisse que celle obtenue par moulage par injection et d'une précision au micron près pour des motifs complexes.
- Hauteurs de couche lisses de 25 à 50 microns
- Idéal pour les secteurs dentaire, de la bijouterie et de l'électronique.
- Options de résine transparente et haute température
Artefacts de structure de support ?
La suppression manuelle des supports laisse souvent des traces sur les géométries complexes, limitant la liberté de conception et augmentant le travail de post-traitement.
Frittage SLS (nylon)
Technologie de lit de poudre autoportant pour pièces fonctionnelles complexes sans contraintes géométriques.
- Matériaux en nylon haute résistance (PA12)
- Production en série de pièces destinées à l'utilisation finale
- propriétés mécaniques isotropes
Limitations des métaux conventionnels ?
Les canaux de refroidissement internes complexes et les structures légères sont souvent impossibles ou trop coûteux à produire par commande numérique.
✓ Impression 3D métal
SLM/DMLS professionnels pour applications aérospatiales, médicales et automobiles de haute performance.
- Acier inoxydable, aluminium et titane
- Pièces métalliques entièrement denses et à haute résistance
- Traitement thermique post-usinage et finition CNC
Imprécision dimensionnelle ?
Les services d'impression génériques souffrent souvent de déformations thermiques, ce qui entraîne des pièces qui ne s'emboîtent pas correctement lors de l'assemblage final.
Normes de qualité élevées
Des protocoles d'inspection rigoureux garantissent que chaque lot respecte les exigences de tolérance spécifiées.
- Vérification au pied à coulisse numérique et à la machine à mesurer tridimensionnelle
- traçabilité des lots de matériaux
- Respect strict des tolérances de ±0,1 mm à 0,2 mm
Risques de fuite de propriété intellectuelle ?
Le téléchargement de fichiers CAO propriétaires sur des plateformes non vérifiées soulève des inquiétudes quant au vol de conception et à la sécurité des données.
✓ Protégé par un accord de confidentialité
Gestion des données de niveau entreprise et garanties juridiques pour protéger votre propriété intellectuelle.
- Accords de confidentialité exécutoires
- Transfert et stockage de fichiers chiffrés
- Production interne, confidentialité garantie
Exposition d'impression 3D
Impression 3D pour boîtiers
Rapid Model fournit des prototypes haute performance et des pièces de qualité industrielle grâce à une fabrication additive avancée, réduisant considérablement les délais de production.
Turbine de ventilateur centrifuge
Support automobile
Collecteur industriel
Sculpture d'aigle détaillée
filtre perforé
Figurines artistiques personnalisées
Prototype de bloc moteur
Modèle de turbine à réaction
Matériaux pour la fabrication additive
Matériaux d'impression 3D de qualité industrielle
Notre gamme de matériaux comprend des polymères, des résines et des alliages métalliques haute performance, sélectionnés pour répondre à des exigences d'ingénierie spécifiques en matière de résistance, de précision et de durabilité.
Thermoplastiques techniques
Filaments standard et haute température pour pièces mécaniques fonctionnelles, offrant une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle fiables.
PLA / ABS / PETG
Nylon (PA)
Polycarbonate (PC)
Résines photographiques de précision
Résines liquides optimisées pour les finitions de surface haute résolution et les géométries internes complexes où la clarté visuelle ou la finesse des détails sont essentielles.
Rigide standard
Robuste et durable
Résine haute température
Poudres de polyamide frittées
Poudres de nylon pour la fusion sur lit de poudre, offrant des propriétés mécaniques isotropes et une résistance à la chaleur pour les pièces de production finales.
Nylon PA12
Nylon chargé de verre
TPU (flexible)
Alliages haute performance
Poudres métalliques sphériques frittées en composants entièrement denses pour des applications aérospatiales, médicales et industrielles à fortes contraintes.
Acier inoxydable 316L
Aluminium (AlSi10Mg)
Titane (Ti6Al4V)
Composites renforcés
Filaments et poudres de pointe renforcés de fibres de carbone ou de fibres de verre pour répondre aux exigences élevées en matière de rapport résistance/poids.
Remplissage en fibre de carbone
Matériaux résistants aux décharges électrostatiques
Ignifugé (UL94-V0)
Finition de surface du matériau
Procédés secondaires visant à améliorer les propriétés physiques et l'aspect esthétique des composants imprimés en 3D.
Lissage de la vapeur
Explosion médiatique
Revêtement UV
Études de cas en fabrication additive
Production de pièces finales par impression 3D.
- Dispositifs médicaux
- Automobile et course
- Outillage industriel
- Électronique grand public
Soins de santé de précision
Guides de forage chirurgicaux spécifiques au patient
Objectif du projet : Précision de détail élevée et compatibilité avec l’autoclave
TECHNOLOGIE
SLA (Stéréolithographie)
MATÉRIEL
Résine rigide biocompatible
PRÉCISION
Écart de ±0,05 mm
Le défi de l'ingénierie
Une start-up de dispositifs médicaux avait besoin de 50 jeux de guides de perçage sur mesure, réalisés à partir de scanners CT de patients. Ces pièces devaient présenter une surface lisse pour la stérilisation et une rigidité suffisante pour résister au perçage à grande vitesse sans vibrations ni fissures.
- Canaux internes complexes pour l'irrigation.
- Le matériau ne doit pas libérer de substances chimiques lors d'un contact cutané de courte durée.
- Délai d'approbation préopératoire très court de 72 heures.
Notre solution
Nous avons utilisé des machines SLA industrielles avec une hauteur de couche de 0,05 mm. Les pièces ont été post-cuites dans une chambre UV-thermique afin d'assurer la polymérisation complète du matériau et sa stabilité mécanique.
- Orientation: Optimisé pour que les trous critiques restent exempts de supports.
- Finition: Lavage manuel à l'IPA et microbillage.
- CQ : Inspection à 100 % par rapport aux données du maillage STL d'origine.
Automobile / Recherche et développement
Prototype de collecteur d'admission d'air fonctionnel
Objectif : Résistance à la chaleur et étanchéité à l'air
TECHNOLOGIE
Frittage laser sélectif (SLS)
MATÉRIEL
Nylon PA12 + 30 % de fibres de verre
LIMITE DE TEMPÉRATURE
Jusqu'à 160 °C
Défi technique
Une équipe de course de véhicules électriques avait besoin d'un collecteur d'admission léger pour des essais sur piste. Les pièces fabriquées par FDM ont cédé sous la pression en raison d'un délaminage des couches. La pièce devait être étanche à l'air et résister aux températures élevées du compartiment moteur.
- Des courbes organiques complexes impossibles à usiner.
- Exigence relative aux filetages de montage des capteurs intégrés.
- Résistance isotrope nécessaire pour supporter la pression interne de l'air.
Exécution technique
Nous avons choisi le nylon SLS renforcé de fibres de verre pour sa rigidité supérieure. La technologie SLS élimine le besoin de supports, ce qui nous permet de maintenir un flux d'air interne parfaitement dégagé.
- DFM : Des nervures internes ont été ajoutées pour empêcher le gonflement de la paroi sous la pression.
- Post-traitement : Sablage pour éliminer l'excès de poudre et lissage des vapeurs pour une meilleure efficacité du flux d'air.
- Essai: Testé sous pression à 2,0 bars pour garantir l'absence de fuites.
Automatisation des usines
Pinces EOAT (outillage de préhension) personnalisées
Objectif : Réduction du poids et déploiement rapide
TECHNOLOGIE
Renforcement par FDM / Fibre de carbone
MATÉRIEL
Nylon CF (chargé de fibres de carbone)
GAIN DE CHARGE UTILE
+40 % de capacité effective
Défi d'ingénierie
Une chaîne de montage électronique nécessitait une pince sur mesure pour manipuler des cartes de circuits imprimés fragiles. La pince en aluminium d'origine était trop lourde, ce qui ralentissait le cycle du robot et entraînait une surchauffe du moteur lors des mouvements à grande vitesse.
- Nécessité de surfaces non marquantes pour protéger les composants délicats.
- Des canaux d'air intégrés pour l'aspiration du vide sont nécessaires à l'intérieur de la pièce.
- Les délais de livraison standard pour les machines CNC étaient de 2 semaines ; la chaîne de production était à l'arrêt.
Notre solution
Nous avons imprimé la pince en nylon renforcé de fibres de carbone continues. Ce matériau offre la rigidité de l'aluminium pour un poids bien inférieur. Les conduits d'aspiration internes ont été imprimés d'une seule pièce, garantissant ainsi l'étanchéité.
- Conception: Optimisation topologique pour éliminer le surplus de matière.
- Intégration: Installation directe d'inserts filetés en laiton lors du post-traitement.
- Vitesse: Du fichier CAO à l'installation sur site en 36 heures.
Électronique grand public
Prototypes d'écouteurs TWS haute fidélité
Priorité : Finition esthétique et assemblage précis
TECHNOLOGIE
DLP haute résolution
FINITION
Prêt à peindre / Finition lisse
ÉPAISSEUR DES MURS
Min. 0,6 mm
Défi technique
Une marque audio haut de gamme avait besoin de 20 paires d'écouteurs intra-auriculaires fonctionnels pour des tests d'ergonomie. Les pièces devaient s'emboîter parfaitement, accueillir les circuits imprimés internes et être identiques au produit final moulé par injection.
- Tolérances extrêmement serrées (±0,03 mm) pour l'alignement des contacts de la batterie.
- Structures à parois minces qui ne doivent pas se déformer pendant l'impression.
- Exigences d'adhérence de la peinture pour les revêtements métalliques à haute brillance.
Ingénierie de précision
Nous avons utilisé des machines DLP industrielles pour leur résolution XY supérieure. Grâce à l'utilisation d'une résine spéciale très résistante, nous avons garanti la solidité des clips de fixation, même lors d'ouvertures et de fermetures répétées du boîtier.
- Superposition : Couches de 25 microns pour éliminer tout effet d'escalier visible.
- Post-traitement : Nettoyage par ultrasons et polissage manuel léger pour une surface de classe A.
- Validation: Tests mécaniques des caractéristiques de la charnière et du verrouillage par enclenchement.
Spécifications techniques
Impression 3D et capacités de fabrication additive
Notre usine utilise des systèmes SLA, SLS et FDM de qualité industrielle pour produire des pièces de haute précision, garantissant des performances mécaniques constantes et reproductibles pour tous les lots.
Processus de collaboration efficace
Devenez partenaire de Rapid Model
Notre flux de travail simplifié et efficace élimine les pertes de temps inutiles et permet à votre projet d'avancer rapidement et sans encombre.
01
Devis et DFM
Téléchargez des fichiers STP/DXF pour obtenir instantanément un devis et une analyse de faisabilité.
02
Optimisation de la conception
Nos ingénieurs optimisent la conception pour une meilleure rentabilité et une production plus rapide.
03
Fabrication de précision
Optimisation des équipements et des processus de pointe.
04
Validation de la qualité
Vérification CMM et protocoles d'inspection normalisés ISO 9001.
05
Finition et livraison
Finition de surface finale, assemblage et expédition logistique mondiale.
Source de pièces imprimées en 3D de haute qualité
En tant que professionnel fournisseur de pièces imprimées en 3D Depuis 2009, nous avons obtenu avec succès quatre certifications ISO. Nous nous engageons à fournir à nos clients des composants imprimés en 3D de haute qualité et de précision.
-
Équipement d'inspectionMachine à mesurer tridimensionnelle (MMT), système de mesure de contour, jauge de hauteur numérique.
-
RapportsNous nous engageons clairement à fournir un rapport d'inspection complet (FAI) et une certification des matériaux (MTR).
-
CertificationsNotre établissement est certifié ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et IATF 16949.
-
Support DFM (Conception pour la fabrication)Nous sommes plus qu'un fabricant sous contrat, nous sommes votre partenaire en ingénierie.
Commentaires DFM gratuits sur chaque devis. Nous vous aidons à optimiser vos conceptions et à réduire vos coûts.
Nos installations
Installation d'impression 3D industrielle
Nous fournissons des services professionnels de fabrication additive, comblant le fossé entre les prototypes fonctionnels rapides et les composants complexes prêts pour la production, avec une livraison par lots en seulement 5 à 10 jours ouvrables.
Atelier d'impression 3D
Notre usine d'impression 3D
Équipe d'inspection et d'assemblage
Notre équipe d'impression 3D
FAQ
Répondre à vos préoccupations
-
Qu'est-ce que l'impression 3D et comment fonctionne-t-elle ?
L'impression 3D, également appelée fabrication additive, permet de construire des objets couche par couche à partir de modèles numériques 3D. Elle utilise des matériaux comme les plastiques, les résines et les métaux pour créer des géométries complexes que les méthodes de fabrication traditionnelles peinent à réaliser.
-
Quels sont les secteurs qui tirent le plus profit de l'impression 3D ?
Des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, les biens de consommation et le prototypage dépendent fortement de l'impression 3D pour le prototypage rapide, les pièces sur mesure, l'outillage et la production en petites séries.
-
Quels matériaux peuvent être utilisés en impression 3D ?
Les matériaux couramment utilisés comprennent le PLA, l'ABS, le nylon, la résine, l'acier inoxydable, le titane et l'aluminium. Le choix du matériau dépend des exigences de résistance, de flexibilité et de comportement thermique de l'application.
-
Dans quelle mesure les pièces imprimées en 3D sont-elles exactes et précises ?
La précision dépend de la technologie d'impression et du matériau, mais se situe généralement entre ±0,1 mm et ±0,3 mm. Les imprimantes industrielles haut de gamme peuvent atteindre des tolérances encore plus serrées pour les pièces de précision.
-
Qu'en est-il de vos prix et de vos coûts ?
Nos prix sont compétitifs et transparents, adaptés à la complexité, aux matériaux et au volume de chaque projet. Nous vous proposons des devis rapides et précis, sans frais cachés, pour des solutions économiques, que ce soit pour des prototypes ou des petites et moyennes séries.
-
Pouvez-vous gérer les exigences spécifiques des projets ?
Oui, nous sommes spécialisés dans les solutions de fabrication sur mesure, adaptées à vos besoins techniques et commerciaux spécifiques. Nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les clients pour optimiser les conceptions et les processus.
-
Fournissez-vous des services de conception ou de conseil en ingénierie ?
Absolument. Notre équipe d'ingénieurs propose des conseils en matière de conception pour la fabrication (DFM), des recommandations sur le choix des matériaux et une optimisation des processus afin de réduire les coûts et d'améliorer les performances des pièces.