CNC professionnelle en titane
Services d'usinage

Nous proposons un usinage CNC de précision pour les composants en titane. Haute précision, qualité constante et résultats reproductibles pour les prototypes et les pièces de production. Téléchargez votre dessin et recevez un devis sous deux heures ouvrables.

titanium cnc machining parts
01

Difficulté matérielle

Les alliages de titane génèrent une chaleur de coupe importante et une usure marquée des outils. Un mauvais contrôle des paramètres peut entraîner des vibrations, des arrachements de surface et des dérives dimensionnelles.

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Stratégie d'usinage

Nous utilisons des dispositifs de fixation rigides, des outils en carbure revêtus et des vitesses d'avance contrôlées. Le flux de liquide de refroidissement et les trajectoires de coupe sont optimisés pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie des outils.

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Résultats stables

Vous recevez des pièces en titane aux surfaces impeccables et aux tolérances précises. Elles conviennent aux supports aérospatiaux, aux dispositifs médicaux et aux composants structurels.

Fabrication de précision

Services d'usinage CNC du titane

Fraisage 3 axes et 5 axes

Géométrie complexe

Nous usinons le Ti-6Al-4V et le titane pur commercial. Nous sommes capables de réaliser des parois minces, des cavités profondes et un positionnement multi-surfaces en une seule opération.

Tournage de précision

Concentricité serrée

Usinage CNC pour arbres, axes et pièces filetées. Nous garantissons la circularité et l'état de surface des éléments rotatifs et d'assemblage critiques.

Finition de surface

Fonctionnel et cosmétique

Traitements disponibles : microbillage, polissage, anodisation et passivation. Améliorent la résistance à la corrosion et l’aspect sans en modifier les dimensions.

Prototype et production

Volume flexible

Du prototype unique à la production en série. La planification des processus est adaptée pour garantir une qualité stable et une livraison reproductible.

Usinage CNC du titane etComposants de précision

Nous usinons des pièces en titane pour des industries exigeantes. Nos procédés contrôlés garantissent résistance, précision et qualité de surface constante.

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Dispositifs médicaux

Matériaux biocompatibles à surfaces propres. Conviennent aux implants, aux instruments chirurgicaux et aux dispositifs de précision.

Applications principales
  • Plaques osseuses
  • Connecteurs d'implants
  • Poignées chirurgicales
  • Cadres de guidage
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Équipement industriel

Pièces résistantes à l'usure pour environnements à fortes charges. Performances stables en conditions de chaleur et de corrosion.

Applications principales
  • Composants de vannes
  • Raccords sous pression
  • Arbres de transmission
  • Douilles de précision
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Haute technologie et optique

Stabilité dimensionnelle des équipements optiques et semi-conducteurs. Planéité et parallélisme contrôlés.

Applications principales
  • Cadres d'instruments
  • Plaques d'alignement
  • Chambres à vide
  • Supports de précision

Sélection des matériaux pour les pièces de précision en titane

Classification par niveau Propriétés mécaniques Caractéristiques d'usinage Applications typiques
Grade 2 (Titane CP) Excellente résistance à la corrosion. Résistance mécanique modérée. Grande ductilité. Comportement collant. Nécessite des outils bien affûtés. Faibles vitesses de coupe. Traitement chimique. Accastillage maritime. Échangeurs de chaleur.
Grade 5 (Ti-6Al-4V) Rapport résistance/poids supérieur. Traitable thermiquement. Dureté élevée. Faible conductivité thermique. Forces de coupe élevées. Copeaux stables. Pièces structurelles aérospatiales. Aubes de turbines. Course automobile de haute performance.
Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) Interstitiels extrêmement faibles. Résistance accrue. Haute biocompatibilité. Similaire à la norme 5. Exige une distribution précise du liquide de refroidissement. Tolérances serrées. Implants médicaux. Vis orthopédiques. Instruments chirurgicaux.
Grade 7 (alliage Ti-Pd) Renforcé au palladium. Résistance maximale à la corrosion dans les acides réducteurs. Grande ductilité. Écrouissage rapide. Nécessite des montages rigides. Production de sel. Récipients sous pression. Vannes chimiques spécialisées.
Normes de conformité ASTM B348 / F136 AMS 4911 / 4928 ISO 5832-3
Precision Zinc CNC Machining

Pourquoi choisir les alliages de titane pour les composants critiques ?

Les alliages de titane sont indispensables pour les composants critiques grâce à leur rapport résistance/poids élevé. Ils sont aussi résistants que l'acier, mais 40 % plus légers. Une couche d'oxyde naturelle leur confère une excellente résistance à la corrosion en milieu marin et chimique. Ces alliages restent stables même à des températures extrêmes, y compris en dessous de zéro. En médecine, le titane est biocompatible et sans danger pour les implants humains. Bien que ce matériau soit difficile à usiner, il garantit une fiabilité et une sécurité à long terme.

Avantages de l'usinage CNC des alliages de titane

Les alliages de titane conservent une excellente résistance mécanique à des températures élevées, jusqu'à 500 °C. Leur faible coefficient de dilatation thermique minimise les variations dimensionnelles lors de l'usinage CNC. Ces propriétés garantissent une haute précision et des tolérances serrées pour les composants critiques tels que les aubes de moteur. Cette stabilité thermique fait du titane un matériau idéal pour les applications aérospatiales et industrielles exigeantes.

Precision Zinc CNC Machining

Pourquoi nous choisir pour l'usinage CNC du titane ?

Precision Titanium Parts
🏆 ISO 9001:2015
⚙️ Ti-6Al-4V / Grade 2
📏 Tolérance de ±0,01 mm
🛡️ Prêt pour l'aérospatiale
🏭

20 ans d'expérience dans le titane

Nous usinons du titane au quotidien. Notre équipe maîtrise la chaleur et l'usure des outils pour garantir la stabilité et la précision des pièces.

⚙️

Équipement CNC avancé

Nous utilisons des centres d'usinage 5 axes pour les pièces complexes en titane. Cela réduit les temps de réglage et améliore la précision.

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Contrôle de qualité strict

Chaque lot est inspecté par machine à mesurer tridimensionnelle et instruments de mesure. Les dimensions clés sont enregistrées et entièrement traçables.

💡

Assistance DFM professionnelle

Nos ingénieurs examinent chaque dessin. Nous optimisons les rayons de courbure, l'épaisseur des parois et les trajectoires d'outils afin de réduire les risques.

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Du prototype à la production

Nous prenons en charge les prototypes, les petites séries et la production à long terme. La livraison est fiable et ponctuelle.

Capacités d'usinage CNC du titane

Facteur de capacité Grade 2 (Commercialement pur) Grade 5 (Ti-6Al-4V) Tolérance de précision État de surface (Ra) Dimensions maximales Contrôle d'axe
Fraisage et tournage Excellent Haute résistance ± 0,01 mm 0,8 μm 800 x 600 mm 3 / 4 / 5 axes
Perçage et taraudage Standard Avancé ± 0,02 mm 1,6 μm Profondeur 5xD Taraudage rigide
Usinage de parois minces 0,8 mm min. 0,5 mm min. ± 0,05 mm 0,4 μm Géométrie complexe Grande vitesse
Stabilité thermique Écurie Supérieur ± 0,005 mm N / A Jusqu'à 500 °C Precision Comp
Normes vérifiées ISO 9001 AS9100D ISO 2768-f ISO 4287 Agréé SGS/TÜV
Études de cas d'usinage CNC du titane

Pièces de précision en titane pour applications industrielles

  • Composants aérospatiaux
  • Implants médicaux
  • Équipements industriels
  • Performances automobiles
Structure aérospatiale

Support de montage en titane usiné CNC

Objectifs du projet : Force, contrôle du poids, tolérances stables

PROCESSUS

Fraisage CNC 5 axes

MATÉRIELS

Ti-6Al-4V

QUANTITÉ ANNUELLE

3 000 unités

Le défi de l'ingénierie

Le client avait besoin d'un support léger pour un système d'aménagement intérieur d'avion. La pièce comportait des nervures fines, des cavités profondes et plusieurs trous de positionnement qui devaient conserver une planéité très précise après usinage.

  • Contrôle de la déformation lors de l'ébauche.
  • Maintenir la perpendicularité entre les faces de montage.
  • Prévenir l'usure des outils due à l'utilisation de barres de titane dur.

Notre solution

Nous avons sélectionné des outils en carbure à faible avance et appliqué un ébaucheur progressif pour réduire les contraintes de coupe. La finition finale a été réalisée en une seule opération afin de garantir l'alignement de toutes les surfaces de référence.

  • Outillage : Fraises revêtues pour alliages de titane.
  • Installation: Serrage unique pour toutes les faces critiques.
  • Inspection: Contrôle CMM de la position et de la planéité des trous.
0,01 mmPlatitude
98%Taux de rendement
65 minTemps de cycle
ÉcurieAjustement de l'assemblage
Dispositif médical

Boîtier d'instrument implantable en titane

Axes prioritaires : biocompatibilité, contrôle dimensionnel

TECHNOLOGIE

Tournage et fraisage CNC de précision

MATÉRIEL

Titane de grade 2

TOLÉRANCE

±0,02 mm

Défi technique

Le boîtier comportait plusieurs alésages coaxiaux servant à guider les instruments chirurgicaux. Tout écart aurait affecté la fluidité des mouvements et l'efficacité de la stérilisation.

  • Maintien de la concentricité sur plusieurs diamètres internes.
  • Éviter les bavures sur les bords internes fins.
  • Maintenir l'état de surface adapté aux cycles de nettoyage.

Exécution technique

Nous avons combiné l'ébauche et l'alésage de finition dans le même cycle de broche. L'ébavurage a été effectué manuellement sous grossissement avant le nettoyage final par ultrasons.

  • Processus: Référence mono-axiale pour tous les alésages.
  • Finition: Ra 0,8 μm sur les surfaces internes.
  • Contrôle: Échantillonnage aléatoire avec contrôles au calibre.
±0,015 mmCoaxialité
Faire le ménageCondition de bord
100%Inspection réussie
PrêtPour l'assemblage
Équipement industriel

Plaque de base de fixation en titane

Points forts : Rigidité, résistance à l'usure

PROCESSUS

Fraisage et perçage CNC

MATÉRIEL

Ti-6Al-4V

TAILLE DU LOT

120 ensembles

Défi d'ingénierie

La plaque de base supportait des composants de test lourds et nécessitait une surface de référence stable avec des trous taraudés répartis sur une large zone.

  • Maintenir la planéité sur une surface de 400 mm de long.
  • Prévenir la casse des robinets dans les matériaux durs.
  • Maintenir un espacement des trous reproductible.

Notre solution

Nous avons d'abord ébauché les deux faces, puis fini la surface de travail en dernière étape. Le filetage a été réalisé à l'aide de tarauds à profiler à vitesse contrôlée.

  • Serrage : Dispositif de fixation sous vide pour assurer la stabilité de la surface.
  • Sujets : Taraudage par roulage pour une résistance accrue.
  • Vérifier: Vérification de la plaque de surface et du comparateur de hauteur.
0,02 mmPlatitude
0Robinets cassés
ÉcurieSupport de charge
À l'heureLivraison
Performances automobiles

Bride de système d'échappement en titane

Points forts : Résistance à la chaleur, précision d'étanchéité

TECHNOLOGIE

Fraisage CNC + Rectification de surface

FINITION

Face d'étanchéité au sol

MATÉRIEL

Titane de grade 5

Défi technique

La bride devait assurer une étanchéité fiable même sous des cycles de température élevés. Toute déformation après usinage entraînerait des fuites d'échappement lors des essais moteur.

  • Maintenir le parallélisme entre les deux faces d'étanchéité.
  • Éviter les déformations thermiques lors des coupes grossières.
  • Maintenir l'alignement des trous de boulons après le meulage.

Ingénierie de précision

Nous avons procédé à un usinage par étapes avec relaxation des contraintes entre les opérations. La rectification finale a été effectuée après refroidissement complet afin de garantir la planéité.

  • Séquence: Ébauche → repos → finition → broyage.
  • Refroidissement: Inonder le circuit de refroidissement avec un débit contrôlé.
  • Vérifier: Balayage du comparateur à cadran sur la face d'étanchéité.
0,01 mmParallélisme
NonÉchec du test d'étanchéité
HautStabilité thermique
ApprouvéPour une utilisation sur piste
Simple et rapide

Processus de collaboration efficace

Notre flux de travail simplifié et efficace élimine les pertes de temps inutiles et permet à votre projet d'avancer rapidement et sans encombre.

01
Devis et DFM

Téléchargez des fichiers STP/DXF pour obtenir instantanément un devis et une analyse de faisabilité.

02
Optimisation de la conception

Nos ingénieurs optimisent la conception pour une meilleure rentabilité et une production plus rapide.

03
Fabrication de précision

Optimisation des équipements et des processus de pointe.

04
Validation de la qualité

Vérification CMM et protocoles d'inspection normalisés ISO 9001.

05
Finition et livraison

Finition de surface finale, assemblage et expédition logistique mondiale.

FAQ

Répondre à vos préoccupations

  • Comment garantir la cohérence entre le premier article et la production de masse ?

    Nous garantissons une grande cohérence entre le premier article et la production en série grâce au contrôle des processus, à la gestion des données et à l'expertise sur site, plutôt que de nous fier uniquement aux inspections finales.
    Inspection du premier article (IPA) : Une fois la première pièce traitée, nous effectuons un contrôle dimensionnel complet afin de vérifier les dimensions critiques, les tolérances et l’état de surface. La production en série ne commence qu’après validation de l’IPA.
    Échantillonnage en cours de production : Lors de la production en série, nous effectuons des contrôles dimensionnels périodiques en fonction du rythme de production, en nous concentrant sur les caractéristiques critiques et les tolérances géométriques (GD&T).
    Instrumentation de précision : Nous utilisons des pieds à coulisse, des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) étalonnés pour garantir la fiabilité de toutes les données de mesure.
    Uniformité des matériaux : Pour les commandes par lots, nous unifions la source des matériaux et pouvons fournir des certifications de matériaux afin de garantir des performances constantes pour toutes les unités.

  • Fournissez-vous des certifications de qualité des matériaux ?

    Oui. Selon vos besoins, nous pouvons vous fournir la documentation suivante :
    Certificat d'essai en usine (MTC) / Certificat de matériau : Détaillant la nuance du matériau, sa composition chimique et ses propriétés mécaniques.
    Conformité aux normes des matériaux : Documentation attestant du respect des normes ASTM, EN, JIS ou GB.
    Déclarations de cohérence des lots : Garantir que toutes les pièces d’une commande importante proviennent du même lot de matériaux.
    Remarque : Si votre projet nécessite des tests effectués par un tiers ou des certifications de matériaux spécifiques, veuillez le préciser avant l'établissement du devis afin que nous puissions confirmer les délais et les coûts.

  • Êtes-vous favorable aux accords de non-divulgation (NDA) et à la protection de la propriété intellectuelle ?

    Oui. Nous soutenons pleinement la mise en œuvre des accords de confidentialité et considérons la protection de la propriété intellectuelle de nos clients comme un principe fondamental de notre ingénierie.
    Nos mesures spécifiques comprennent :
    Soutien aux accords de confidentialité unilatéraux ou mutuels
    Les accords de confidentialité peuvent être signés avant l'examen des plans ou l'établissement du devis.
    Accès contrôlé aux données techniques
    Les plans clients ne sont accessibles qu'au personnel d'ingénierie affecté au projet.
    Aucune externalisation ni exposition publique
    Les pièces ne sont pas utilisées à des fins de marketing, d'exposition d'échantillons ou de démonstrations par des tiers.
    Aucune rétention ni réplication de pièces
    Les pièces finies ne sont ni conservées ni reproduites sans l'autorisation écrite du client.
    Nous comprenons que pour les clients axés sur l'ingénierie, la conception elle-même constitue l'atout principal.

  • Quelle est votre procédure en cas de réception de marchandises non conformes ?

    Nous assumons l'entière responsabilité de la qualité de notre usinage et maintenons une politique après-vente transparente et concrète :
    Réponse immédiate : Dès réception de vos commentaires, nous vous répondons sans délai. Si le produit s’avère non conforme en raison d’une erreur de notre part, nous procéderons à une nouvelle fabrication gratuite ou à un remboursement intégral.
    Mesure corrective : Nous enregistrons le problème dans nos dossiers de processus internes et effectuons une analyse des causes profondes afin d’éviter que le problème ne se reproduise lors de futures commandes.
    Axé sur les solutions : Notre objectif n'est pas de nous dérober à nos responsabilités, mais de résoudre rapidement le problème afin de respecter les délais de votre projet.

  • Vos devis incluent-ils les coûts de traitement de surface et de logistique ?

    Traitement de surface :
    Si les méthodes et les exigences de traitement sont clairement définies, elles seront listées sur une ligne distincte ou intégrées au prix unitaire.
    Si les exigences ne sont pas confirmées, elles ne sont pas incluses par défaut afin d'éviter tout malentendu ultérieur.
    Coûts logistiques :
    Nous proposons différents Incoterms, notamment EXW, FOB, CIF et DDP, en fonction de vos besoins.
    Les frais d'expédition sont généralement indiqués séparément afin de faciliter la comparaison des coûts et la comptabilité.

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