20 ans d'expérience dans le titane
Nous usinons du titane au quotidien. Notre équipe maîtrise la chaleur et l'usure des outils pour garantir la stabilité et la précision des pièces.
Nous proposons un usinage CNC de précision pour les composants en titane. Haute précision, qualité constante et résultats reproductibles pour les prototypes et les pièces de production. Téléchargez votre dessin et recevez un devis sous deux heures ouvrables.
Les alliages de titane génèrent une chaleur de coupe importante et une usure marquée des outils. Un mauvais contrôle des paramètres peut entraîner des vibrations, des arrachements de surface et des dérives dimensionnelles.
Nous utilisons des dispositifs de fixation rigides, des outils en carbure revêtus et des vitesses d'avance contrôlées. Le flux de liquide de refroidissement et les trajectoires de coupe sont optimisés pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie des outils.
Vous recevez des pièces en titane aux surfaces impeccables et aux tolérances précises. Elles conviennent aux supports aérospatiaux, aux dispositifs médicaux et aux composants structurels.
Nous usinons le Ti-6Al-4V et le titane pur commercial. Nous sommes capables de réaliser des parois minces, des cavités profondes et un positionnement multi-surfaces en une seule opération.
Usinage CNC pour arbres, axes et pièces filetées. Nous garantissons la circularité et l'état de surface des éléments rotatifs et d'assemblage critiques.
Traitements disponibles : microbillage, polissage, anodisation et passivation. Améliorent la résistance à la corrosion et l’aspect sans en modifier les dimensions.
Du prototype unique à la production en série. La planification des processus est adaptée pour garantir une qualité stable et une livraison reproductible.
Nous usinons des pièces en titane pour des industries exigeantes. Nos procédés contrôlés garantissent résistance, précision et qualité de surface constante.
Matériaux biocompatibles à surfaces propres. Conviennent aux implants, aux instruments chirurgicaux et aux dispositifs de précision.
Pièces résistantes à l'usure pour environnements à fortes charges. Performances stables en conditions de chaleur et de corrosion.
Stabilité dimensionnelle des équipements optiques et semi-conducteurs. Planéité et parallélisme contrôlés.
| Classification par niveau | Propriétés mécaniques | Caractéristiques d'usinage | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Grade 2 (Titane CP) | Excellente résistance à la corrosion. Résistance mécanique modérée. Grande ductilité. | Comportement collant. Nécessite des outils bien affûtés. Faibles vitesses de coupe. | Traitement chimique. Accastillage maritime. Échangeurs de chaleur. |
| Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Rapport résistance/poids supérieur. Traitable thermiquement. Dureté élevée. | Faible conductivité thermique. Forces de coupe élevées. Copeaux stables. | Pièces structurelles aérospatiales. Aubes de turbines. Course automobile de haute performance. |
| Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Interstitiels extrêmement faibles. Résistance accrue. Haute biocompatibilité. | Similaire à la norme 5. Exige une distribution précise du liquide de refroidissement. Tolérances serrées. | Implants médicaux. Vis orthopédiques. Instruments chirurgicaux. |
| Grade 7 (alliage Ti-Pd) | Renforcé au palladium. Résistance maximale à la corrosion dans les acides réducteurs. | Grande ductilité. Écrouissage rapide. Nécessite des montages rigides. | Production de sel. Récipients sous pression. Vannes chimiques spécialisées. |
| Normes de conformité | ASTM B348 / F136 | AMS 4911 / 4928 | ISO 5832-3 |
Les alliages de titane sont indispensables pour les composants critiques grâce à leur rapport résistance/poids élevé. Ils sont aussi résistants que l'acier, mais 40 % plus légers. Une couche d'oxyde naturelle leur confère une excellente résistance à la corrosion en milieu marin et chimique. Ces alliages restent stables même à des températures extrêmes, y compris en dessous de zéro. En médecine, le titane est biocompatible et sans danger pour les implants humains. Bien que ce matériau soit difficile à usiner, il garantit une fiabilité et une sécurité à long terme.
Les alliages de titane conservent une excellente résistance mécanique à des températures élevées, jusqu'à 500 °C. Leur faible coefficient de dilatation thermique minimise les variations dimensionnelles lors de l'usinage CNC. Ces propriétés garantissent une haute précision et des tolérances serrées pour les composants critiques tels que les aubes de moteur. Cette stabilité thermique fait du titane un matériau idéal pour les applications aérospatiales et industrielles exigeantes.
Nous usinons du titane au quotidien. Notre équipe maîtrise la chaleur et l'usure des outils pour garantir la stabilité et la précision des pièces.
Nous utilisons des centres d'usinage 5 axes pour les pièces complexes en titane. Cela réduit les temps de réglage et améliore la précision.
Chaque lot est inspecté par machine à mesurer tridimensionnelle et instruments de mesure. Les dimensions clés sont enregistrées et entièrement traçables.
Nos ingénieurs examinent chaque dessin. Nous optimisons les rayons de courbure, l'épaisseur des parois et les trajectoires d'outils afin de réduire les risques.
Nous prenons en charge les prototypes, les petites séries et la production à long terme. La livraison est fiable et ponctuelle.
| Facteur de capacité | Grade 2 (Commercialement pur) | Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Tolérance de précision | État de surface (Ra) | Dimensions maximales | Contrôle d'axe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fraisage et tournage | Excellent | Haute résistance | ± 0,01 mm | 0,8 μm | 800 x 600 mm | 3 / 4 / 5 axes |
| Perçage et taraudage | Standard | Avancé | ± 0,02 mm | 1,6 μm | Profondeur 5xD | Taraudage rigide |
| Usinage de parois minces | 0,8 mm min. | 0,5 mm min. | ± 0,05 mm | 0,4 μm | Géométrie complexe | Grande vitesse |
| Stabilité thermique | Écurie | Supérieur | ± 0,005 mm | N / A | Jusqu'à 500 °C | Precision Comp |
| Normes vérifiées | ISO 9001 | AS9100D | ISO 2768-f | ISO 4287 | Agréé | SGS/TÜV |
Objectifs du projet : Force, contrôle du poids, tolérances stables
Fraisage CNC 5 axes
Ti-6Al-4V
3 000 unités
Le client avait besoin d'un support léger pour un système d'aménagement intérieur d'avion. La pièce comportait des nervures fines, des cavités profondes et plusieurs trous de positionnement qui devaient conserver une planéité très précise après usinage.
Nous avons sélectionné des outils en carbure à faible avance et appliqué un ébaucheur progressif pour réduire les contraintes de coupe. La finition finale a été réalisée en une seule opération afin de garantir l'alignement de toutes les surfaces de référence.
Axes prioritaires : biocompatibilité, contrôle dimensionnel
Tournage et fraisage CNC de précision
Titane de grade 2
±0,02 mm
Le boîtier comportait plusieurs alésages coaxiaux servant à guider les instruments chirurgicaux. Tout écart aurait affecté la fluidité des mouvements et l'efficacité de la stérilisation.
Nous avons combiné l'ébauche et l'alésage de finition dans le même cycle de broche. L'ébavurage a été effectué manuellement sous grossissement avant le nettoyage final par ultrasons.
Points forts : Rigidité, résistance à l'usure
Fraisage et perçage CNC
Ti-6Al-4V
120 ensembles
La plaque de base supportait des composants de test lourds et nécessitait une surface de référence stable avec des trous taraudés répartis sur une large zone.
Nous avons d'abord ébauché les deux faces, puis fini la surface de travail en dernière étape. Le filetage a été réalisé à l'aide de tarauds à profiler à vitesse contrôlée.
Points forts : Résistance à la chaleur, précision d'étanchéité
Fraisage CNC + Rectification de surface
Face d'étanchéité au sol
Titane de grade 5
La bride devait assurer une étanchéité fiable même sous des cycles de température élevés. Toute déformation après usinage entraînerait des fuites d'échappement lors des essais moteur.
Nous avons procédé à un usinage par étapes avec relaxation des contraintes entre les opérations. La rectification finale a été effectuée après refroidissement complet afin de garantir la planéité.
Notre flux de travail simplifié et efficace élimine les pertes de temps inutiles et permet à votre projet d'avancer rapidement et sans encombre.
Téléchargez des fichiers STP/DXF pour obtenir instantanément un devis et une analyse de faisabilité.
Nos ingénieurs optimisent la conception pour une meilleure rentabilité et une production plus rapide.
Optimisation des équipements et des processus de pointe.
Vérification CMM et protocoles d'inspection normalisés ISO 9001.
Finition de surface finale, assemblage et expédition logistique mondiale.
Nous garantissons une grande cohérence entre le premier article et la production en série grâce au contrôle des processus, à la gestion des données et à l'expertise sur site, plutôt que de nous fier uniquement aux inspections finales.
Inspection du premier article (IPA) : Une fois la première pièce traitée, nous effectuons un contrôle dimensionnel complet afin de vérifier les dimensions critiques, les tolérances et l’état de surface. La production en série ne commence qu’après validation de l’IPA.
Échantillonnage en cours de production : Lors de la production en série, nous effectuons des contrôles dimensionnels périodiques en fonction du rythme de production, en nous concentrant sur les caractéristiques critiques et les tolérances géométriques (GD&T).
Instrumentation de précision : Nous utilisons des pieds à coulisse, des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) étalonnés pour garantir la fiabilité de toutes les données de mesure.
Uniformité des matériaux : Pour les commandes par lots, nous unifions la source des matériaux et pouvons fournir des certifications de matériaux afin de garantir des performances constantes pour toutes les unités.
Oui. Selon vos besoins, nous pouvons vous fournir la documentation suivante :
Certificat d'essai en usine (MTC) / Certificat de matériau : Détaillant la nuance du matériau, sa composition chimique et ses propriétés mécaniques.
Conformité aux normes des matériaux : Documentation attestant du respect des normes ASTM, EN, JIS ou GB.
Déclarations de cohérence des lots : Garantir que toutes les pièces d’une commande importante proviennent du même lot de matériaux.
Remarque : Si votre projet nécessite des tests effectués par un tiers ou des certifications de matériaux spécifiques, veuillez le préciser avant l'établissement du devis afin que nous puissions confirmer les délais et les coûts.
Oui. Nous soutenons pleinement la mise en œuvre des accords de confidentialité et considérons la protection de la propriété intellectuelle de nos clients comme un principe fondamental de notre ingénierie.
Nos mesures spécifiques comprennent :
Soutien aux accords de confidentialité unilatéraux ou mutuels
Les accords de confidentialité peuvent être signés avant l'examen des plans ou l'établissement du devis.
Accès contrôlé aux données techniques
Les plans clients ne sont accessibles qu'au personnel d'ingénierie affecté au projet.
Aucune externalisation ni exposition publique
Les pièces ne sont pas utilisées à des fins de marketing, d'exposition d'échantillons ou de démonstrations par des tiers.
Aucune rétention ni réplication de pièces
Les pièces finies ne sont ni conservées ni reproduites sans l'autorisation écrite du client.
Nous comprenons que pour les clients axés sur l'ingénierie, la conception elle-même constitue l'atout principal.
Nous assumons l'entière responsabilité de la qualité de notre usinage et maintenons une politique après-vente transparente et concrète :
Réponse immédiate : Dès réception de vos commentaires, nous vous répondons sans délai. Si le produit s’avère non conforme en raison d’une erreur de notre part, nous procéderons à une nouvelle fabrication gratuite ou à un remboursement intégral.
Mesure corrective : Nous enregistrons le problème dans nos dossiers de processus internes et effectuons une analyse des causes profondes afin d’éviter que le problème ne se reproduise lors de futures commandes.
Axé sur les solutions : Notre objectif n'est pas de nous dérober à nos responsabilités, mais de résoudre rapidement le problème afin de respecter les délais de votre projet.
Traitement de surface :
Si les méthodes et les exigences de traitement sont clairement définies, elles seront listées sur une ligne distincte ou intégrées au prix unitaire.
Si les exigences ne sont pas confirmées, elles ne sont pas incluses par défaut afin d'éviter tout malentendu ultérieur.
Coûts logistiques :
Nous proposons différents Incoterms, notamment EXW, FOB, CIF et DDP, en fonction de vos besoins.
Les frais d'expédition sont généralement indiqués séparément afin de faciliter la comparaison des coûts et la comptabilité.