Le terme CNC, également appelé « fraisage à commande numérique » ou CNCCH, est originaire de Hong Kong et a ensuite été introduit dans la région du delta de la rivière des Perles en Chine continentale. Il désigne essentiellement les fraiseuses à commande numérique. Il s'agit d'une nouvelle technologie d'usinage axée sur la programmation, convertissant les opérations manuelles en programmes informatiques, même si une expérience en usinage manuel reste nécessaire. Les centres d'usinage CNC sont également utilisés dans de nombreux secteurs, au-delà de la fabrication de meubles, et l'expérience acquise dans divers secteurs est précieuse.

Avantages de l'usinage CNC

  1. Ce procédé réduit considérablement le nombre de dispositifs de fixation nécessaires. Il permet d'usiner des pièces complexes sans outillage compliqué. Pour modifier la forme ou la taille d'une pièce, il suffit de modifier le programme d'usinage, ce qui le rend idéal pour le développement et la refonte de nouveaux produits.
  2. Qualité d'usinage stable, avec une précision élevée et une excellente répétabilité, répondant aux exigences de traitement des composants aérospatiaux.
  3. Amélioration de l'efficacité de la production en petites séries et multivariétés grâce à la réduction des temps de préparation, de réglage des machines et d'inspection, et au raccourcissement du temps de coupe grâce à l'utilisation de paramètres de coupe optimaux.
  4. Capable d'usiner des surfaces complexes difficiles à réaliser par les méthodes conventionnelles, voire certaines zones d'usinage non visibles.

Conseils pratiques pour l'usinage CNC

  1. Ne pas utiliser d'outils en acier rapide (HSS) à des vitesses excessivement élevées.
  2. Pour l'ébauche de pièces en cuivre, évitez les outils HSS ; préférez les fraises à surfacer ou les outils en carbure.
  3. Si la pièce est trop haute, effectuez l'ébauche par couches successives à l'aide d'outils de différentes longueurs.
  4. Après l'ébauche avec de gros outils, utilisez des outils plus petits pour enlever le matériau restant, en veillant à maintenir une surépaisseur constante avant la finition.
  5. Utilisez des outils à fond plat pour l'usinage des surfaces planes et évitez les fraises à bout sphérique afin de réduire le temps d'usinage.
  6. Lors de la finition des coins en cuivre, vérifiez d'abord le rayon (R) du coin et sélectionnez la taille de la fraise sphérique en conséquence.
  7. Veillez à ce que les bords et les coins de la surface d'étalonnage de la jauge soient fraisés à plat.
  8. Pour les cônes entiers, utilisez des outils coniques, tels que ceux utilisés pour les sièges de tuyaux.
  9. Avant chaque opération, tenez compte des chutes de matière de l'opération précédente afin d'éviter les coupes à vide ou le sur-usinage.
  10. Utilisez autant que possible des trajectoires d'outil simples, telles que le contournage, le rainurage et l'usinage d'une seule surface ; évitez les trajectoires complexes à plusieurs niveaux ou à grand nombre d'étapes.
  11. Lors de l'utilisation de WCUT, si des passes de finition sont possibles, évitez les passes d'ébauche.
  12. Pour la finition des contours, effectuez d'abord une ébauche, puis une finition. Pour les pièces hautes, finissez les bords avant le dessous.

Remarque : Cet article a été rédigé sur la base d'une expérience en usinage CNC et ne représente pas les opinions de ce site web.

Défauts courants en usinage CNC

Comme chacun sait, le système CNC alimente la machine-outil. Sans servomoteur, le centre d'usinage ne pourrait pas usiner la pièce. Par conséquent, le servomoteur est essentiel dans les centres d'usinage.

Les pannes courantes des commandes numériques (CNC) incluent les voyants d'alarme sur l'unité d'entraînement, les fusibles grillés et les alarmes des interrupteurs de sécurité de maintenance. La signification des voyants d'alarme varie selon la conception de l'unité d'entraînement, mais comprend généralement :

  1. Alarmes de surintensité : Généralement causé par des dommages ou des courts-circuits dans les composants d'entraînement de l'unité d'entraînement servo CNC.
  2. Alarmes de surtension : Cela peut se produire si la tension d'entrée de la commande numérique dépasse la valeur nominale de plus de 10 %, en cas de dégradation de l'isolation à l'intérieur du servomoteur ou en cas de problèmes dans le circuit de l'unité d'entraînement.
  3. Alarmes de sous-tension : Rare ; possiblement dû à une chute de la tension d'entrée en dessous de 85 % de la valeur nominale ou à de mauvaises connexions d'alimentation.
  4. Alarmes de déconnexion de ligne pour la détection de vitesse : Il s'agit généralement de fausses alarmes provoquées par des fils de retour de vitesse cassés ou mal connectés provenant du servomoteur CNC.
  5. Alarmes de l'interrupteur de maintenance : L'interrupteur de maintenance fait office de dispositif de protection qui se déclenche en cas de conditions anormales (par exemple, haute tension) afin d'éviter tout dommage en arrêtant la machine en toute sécurité.
  6. Alarmes de surcharge : Ce problème est dû à une charge mécanique anormale sur le centre d'usinage ou à une limitation de courant moteur trop faible. Les pertes au niveau de l'aimant permanent du moteur peuvent également provoquer une surcharge ; si un moteur sans frein ne peut être tourné à la main ou est difficile à faire tourner, cela indique une défaillance de l'aimant.
  7. Fusibles grillés ou disjoncteurs déclenchés : Ces anomalies se produisent sur le servomoteur CNC, indiquant des défauts électriques ou des surcharges.