1. CNC (Control Numérico por Computadora) - Un método para automatizar máquinas herramienta utilizando programas informáticos para controlar el movimiento y el funcionamiento de las máquinas.
  2. Código G - Un lenguaje de programación utilizado para controlar máquinas herramienta CNC, definiendo comandos de movimiento y otras operaciones de la máquina.
  3. Código M - Códigos específicos de la máquina utilizados en la programación CNC para controlar funciones de la máquina, como la activación del refrigerante o el encendido/apagado del husillo.
  4. Torno CNC - Una máquina CNC utilizada para operaciones de torneado con el fin de crear piezas cilíndricas mediante la rotación de la pieza de trabajo contra una herramienta de corte fija.
  5. Fresadora CNC - Una máquina CNC utilizada para operaciones de fresado, normalmente para piezas planas, angulares y de forma irregular.
  6. Centro de mecanizado - Una máquina CNC que combina varias operaciones como fresado, taladrado, torneado y rectificado en una sola unidad.
  7. Máquina perforadora CNC - Una máquina CNC diseñada específicamente para taladrar agujeros en piezas y componentes.
  8. Mecanizado de 3 ejes - Mecanizado CNC con movimiento a lo largo de tres ejes (X, Y, Z), que se utiliza normalmente para tareas de mecanizado sencillas.
  9. Mecanizado de 5 ejes - Mecanizado CNC avanzado que permite el movimiento a lo largo de cinco ejes (X, Y, Z, A, B), lo que posibilita el mecanizado de piezas más complejas.
  10. Velocidad de alimentación - La velocidad a la que la herramienta se desplaza a través del material durante el proceso de mecanizado, que generalmente se mide en mm/min.
  11. Velocidad de corte - La velocidad a la que el filo de la herramienta se desplaza sobre la superficie de la pieza de trabajo, que normalmente se mide en metros por minuto (m/min).
  12. Profundidad de corte - La profundidad del corte que la herramienta realiza en el material, lo que influye en la fuerza de corte y la tasa de remoción de material.
  13. Trayectoria de la herramienta - La trayectoria seguida por la herramienta durante el mecanizado, determinada por el programa CNC.
  14. Compensación del radio de la herramienta - El ajuste realizado a la trayectoria de la herramienta en la programación CNC para tener en cuenta el radio de la herramienta de corte.
  15. Existencias- El material sin procesar o la "pieza en bruto" a partir de la cual se mecaniza una pieza.
  16. Artículos fijos - Dispositivo utilizado para sujetar y posicionar la pieza de trabajo de forma segura durante el proceso de mecanizado.
  17. Fuerza de corte - La fuerza ejercida sobre la herramienta durante el corte, que afecta a la eficiencia del mecanizado y a la vida útil de la herramienta.
  18. Desgaste de herramientas - La pérdida gradual de material de la herramienta de corte durante su uso, que puede afectar la calidad de la pieza mecanizada.
  19. Rugosidad superficial - Una medida de la textura de una superficie, que a menudo se describe utilizando valores Ra para cuantificar la rugosidad.
  20. Tolerancia - La desviación admisible de las dimensiones especificadas de una pieza, que determina la precisión requerida durante el mecanizado.
  21. Precisión de mecanizado - El grado en que el proceso de mecanizado logra las dimensiones y características deseadas de la pieza.
  22. Repetibilidad - La precisión o consistencia que una máquina CNC u otro equipo mecánico puede lograr al realizar la misma operación varias veces bajo las mismas condiciones.
  23. Programación CNC - El proceso de escribir y editar las instrucciones (código G) que dirigen las acciones de la máquina CNC.
  24. CAM (Fabricación asistida por ordenador) - El uso de software informático para crear código de máquina CNC, optimizando el proceso de fabricación.
  25. CIM (Fabricación Integrada por Computadora) - Un sistema que integra sistemas informáticos en todos los aspectos del proceso de fabricación, desde el diseño hasta la producción.
  26. fluido de corte - Un líquido utilizado para enfriar y lubricar la herramienta durante el mecanizado, reduciendo la fricción y el desgaste de la misma.
  27. Tratamiento térmico - Un proceso de calentamiento y enfriamiento de metales para alterar sus propiedades físicas, como la dureza y la resistencia.
  28. Mecanizado CNC - Proceso de mecanizado que utiliza una herramienta de corte giratoria para eliminar material de una pieza de trabajo, normalmente para formas planas o tridimensionales.
  29. Torneado y fresado - Un proceso de mecanizado en el que la pieza de trabajo gira mientras una herramienta de corte fija elimina material para crear formas cilíndricas.
  30. Perforación - El proceso de crear agujeros en una pieza de trabajo haciendo girar una broca sobre el material.
  31. Golpeteo - El proceso de cortar roscas internas en un agujero, normalmente utilizando una herramienta especial llamada macho de roscar.
  32. Fresa final - Un tipo de herramienta de corte utilizada en operaciones de fresado, capaz de cortar en múltiples direcciones para obtener formas complejas.
  33. Geometría de la herramienta - Las características de diseño de una herramienta de corte, incluidos los ángulos y las formas, que afectan al proceso de corte y al rendimiento de la herramienta.
  34. Desplazamiento de la herramienta - Método utilizado en la programación CNC para ajustar la posición de la herramienta y compensar el desgaste o las variaciones de tamaño.
  35. Pieza de prueba CNC - Una pieza diseñada para probar y validar la precisión de la configuración y programación de la máquina CNC.
  36. Diseño de piezas - El proceso de definir la forma, las dimensiones y las características de una pieza que se va a mecanizar, lo que influye en la elección de los materiales y los métodos de mecanizado.
  37. Pulido - El proceso de refinar el acabado superficial de una pieza para mejorar su apariencia o rendimiento.
  38. Sistema de control CNC - El sistema informático utilizado para controlar el funcionamiento de una máquina CNC, incluyendo la programación, la ejecución y la monitorización.
  39. Error - La desviación del resultado previsto debido a factores como imprecisiones de la máquina, errores de programación o desgaste de la herramienta.
  40. Prototipado rápido - El uso de máquinas de mecanizado CNC para producir rápidamente prototipos de piezas para la validación y prueba del diseño.