Vad är CNC-bearbetning?

1. Hur man delar upp CNC-bearbetningsprocesser

Uppdelningen av CNC-bearbetningsprocesser kan generellt göras på följande sätt:

1. Verktygsbaserad processgruppering
   Denna metod delar upp processer efter vilka verktyg som används. Samma verktyg används för att bearbeta alla delar av en komponent som kan färdigställas med det. Sedan används det andra och tredje verktyget för andra delar i enlighet därmed. Denna metod minimerar verktygsbyten, minskar tomgångstiden och minskar onödiga positioneringsfel.
2. Processgruppering efter bearbetningsområde
   För delar med många bearbetningsoperationer kan bearbetningssektionerna delas in efter strukturella egenskaper – såsom inre former, yttre former, böjda ytor eller plana ytor. Vanligtvis bearbetas plan och referensytor först, följt av hål; enkla geometriska former bearbetas innan komplexa; och områden som kräver lägre precision färdigställs innan högprecisionssektioner.
3. Grov- och finbearbetningsseparation
   För delar som är benägna att deformeras under bearbetning kan deformation uppstå efter grovbearbetning, vilket kräver omformning före finbearbetning. Därför bör grovbearbetning och finbearbetning i allmänhet utföras separat.

Sammanfattningsvis bör uppdelningen av bearbetningsprocesser beakta delstruktur, processkrav, maskinverktygskapacitet, antal bearbetningsoperationer, installationsfrekvens och produktionsorganisation. Huruvida man ska använda en processkoncentrations- eller processspridningsprincip bör avgöras utifrån den faktiska situationen – men alltid sträva efter rationalitet och effektivitet.

2. Vilka principer bör följas vid arrangemang av CNC-bearbetningssekvenser?

Bearbetningssekvensen bör bestämmas baserat på detaljens struktur, ämnets skick och kraven för positionering och fastspänning. Nyckeln är att säkerställa att arbetsstyckets styvhet inte äventyras. De allmänna principerna är följande:

1. Den föregående bearbetningsoperationen bör inte påverka positioneringen och fastspänningen av nästa. Om konventionella bearbetningsoperationer varvas mellan CNC-processer måste dessa beaktas tillsammans.
2. Utför först invändig form- och kavitetsbearbetning, följt av utvändig formbearbetning.
3. Operationer som använder samma positionerings- eller fastspänningsmetod, eller som utförs med samma skärverktyg, bör utföras i följd för att minska upprepad positionering, verktygsbyten och fixturjusteringar.
4. När flera operationer utförs i en uppställning bör operationer som orsakar mindre deformation eller spänning på arbetsstycket utföras först.

3. Vad bör man beakta när man bestämmer fastspänningsmetod för arbetsstycket?

Vid bestämning av referenspunkter och klämschema bör följande punkter beaktas:

1. Sträva efter att förena referenspunkterna för design, process och programmering.
2. Minimera antalet uppställningar och, när det är möjligt, slutför alla bearbetningsytor i en enda positionering.
3. Undvik manuella justeringsmetoder som kräver att verktygsmaskinen används.
4. Fixturen måste vara öppen och åtkomlig; dess positionerings- och fastspänningsmekanismer får inte störa verktygsbanorna under bearbetningen (för att undvika kollisioner). I sådana fall kan skruvstäd eller bottenplattor med försänkta skruvar användas för fastspänning.

CNC-underhåll: Vilka aspekter bör beaktas?

Vilka aspekter bör beaktas vid CNC-underhåll? Snabb smörjning och rengöring av CNC-svarvar är avgörande. För medelstora och stora maskiner kan allvarliga skador uppstå utan god smörjning under drift och drivenhetens strömförbrukning kan öka avsevärt. Rengöring är också ett viktigt steg – om en CNC-svarv samlar en stor mängd damm kan det få maskinen att fastna eller pausa under drift, vilket slösar tid och till och med skadar styrkort och elsystem. Det är nödvändigt att inse vikten av dessa områden så att många praktiska problem och funderingar kan lösas, vilket påskyndar fabrikens produktionskedja och processer för att möta marknadens efterfrågan.

Vilken tillverkare ska du välja?

Genom att regelbundet underhålla din utrustning kan den leverera bättre prestanda och skapa en hälsosammare arbetsmiljö. Ett professionellt CNC-servicecenter har ett utbildat underhållsteam som utför schemalagda inspektioner efter användningsperioder för att förstå maskinens arbetsmönster, utbildningsluckor och brister. Endast med ett kompetent inspektionsteam kan många problem undvikas. Baserat på kundens krav bör motsvarande optimeringar och utvecklingar genomföras. Att förstå korrekt daglig maskinskötsel möjliggör en stadigare utveckling och design, vilket i sin tur stöder ett smidigare samarbete. Regelbundet underhåll kan också förhindra allvarligare fel och säkerställa stabil drift, vilket möjliggör snabb produktion av precisionskomponenter.

För mekanisk utrustning bör uppmärksamhet ägnas inte bara åt korrekta driftsprocedurer utan särskilt åt rutinmässigt underhåll och skötsel. Om underhållet försummas efter en tids användning kommer utrustningen att stöta på många problem och säkerhetsrisker. Att förlänga utrustningens totala livslängd kräver korrekta underhållsmetoder. CNC-bearbetning betonar dagligt underhåll: underhåll CNC-skärverktygen omedelbart och kontrollera om styrsystemen fungerar korrekt för att förhindra systemfel som kan orsaka betydande egendomsskador.

Våra tjänster

• Precisions-CNC-svarvning (svarvtjänster)
• CNC-fräsning (3-axlig, 3+2 och full 5-axlig bearbetning)
• CNC-svarvning och fräsning (kombinerad/roterande verktygshantering)
• Plåttillverkning
• Snabb prototypframställning och småskalig produktion
• Batch- och massproduktion för precisionsmetalldelar
• Ytbehandlingar och efterbehandling (slipning, polering, anodisering etc.)
• Anpassad fixtur- och verktygsdesign och underhållssupport

För frågor och offerter, besök www.rapid-model.com.