Precisions-CNC-bearbetning: Säkerställer smidig segling för seglingsbranschen

Utmaningen

GB MOC är en expertleverantör av metallsnickeri och motormonteringstjänster till ledande globala skeppsvarv och täcker alla kritiska rörliga komponenter – från certifierade vattentäta luckor till sidobordningsstegar. I en marin miljö sätts varje enskild del och gångjärn på största allvar.

Kunden behövde ett brett utbud av CNC-frästa delar med extremt snäva toleranser och komplexa materialkombinationer för att motstå enorm kraftöverföring och mycket korrosiva saltvattenförhållanden. Snäva tidslinjer för byggandet innebar att varje försening kunde stoppa ett helt varvsprojekt.

Lösning

Tidigare förlitade sig GB MOC på traditionella lokala maskinverkstäder som hade svårt att uppfylla högprecisionskraven för komplexa materialkombinationer (som PTFE och rostfritt stål) inom krävande tidsfrister. Vår digitala plattform förändrade denna process:

• Omedelbar offert och DFM: Med hjälp av vår online-offertbyggare erhöll GB MOC omedelbara priser. Den inbyggda Design for Manufacturing (DFM)-analysen identifierade potentiella produktionsrisker innan tillverkningen påbörjades, vilket säkerställde kostnadseffektivitet utan att offra prestanda.
• Sömlös teknisk support: Genom att tillhandahålla omfattande professionell teknisk support säkerställde vi att alla specifika krav från Marco Belcastro, Senior Design Engineer på GB MOC, registrerades och utfördes korrekt.

"Det vi sökte var en enda leverantör som kunde möta alla våra behov med imponerande snabba offerter. Med en enda beställning fick vi alla delar vi behövde, vilket gjorde att vi kunde fokusera på andra viktiga aspekter av projektet."Marco Belcastro, seniorkonstruktör på GB MOC.

Resultaten: Leverans inom 5 dagar och konkurrenskraft i branschen

Genom att införa ett digitalt tillverkningsnätverk har GB MOC:s upphandlingsupplevelse förändrats fullständigt:

• Snabb leverans: Specialanpassade CNC-frästa delar levereras på så lite som 5 arbetsdagar, vilket möjliggör flexibel projektledning.
• Kostnadskontroll: Front-end DFM-analys minskade avsevärt omarbetningskostnader orsakade av designfel.
• Pålitlighet: Komponenterna uppfyller helt stränga marinindustrins certifieringar för vattentäthet och mekanisk hållfasthet.

Idag kan GB MOC svara på föränderliga marknadskrav med större flexibilitet och ligga steget före i den höginsatsfyllda världen av yachttillverkning. Genom att eliminera flaskhalsar i upphandlingen har de avsevärt minskat driftskostnaderna och uppfyllt kritiska deadlines för varv.