CNC, även kallat "datoriserad fräsning" eller CNCCH, är en term som härstammar från Hongkong och senare introducerades i Pearl River Delta-regionen i Kina. I huvudsak hänvisar det till CNC-fräsmaskiner. Det är en ny typ av bearbetningsteknik inriktad på programmering, där manuella operationer omvandlas till datorprogrammering, även om erfarenhet av manuell bearbetning fortfarande krävs. CNC är också känt som fleroperationscenter, och används ofta utöver möbeltillverkning, och erfarenheterna från olika branscher är värda att lära sig av.

Fördelar med CNC-bearbetning

  1. Minskar antalet fixturer som behövs avsevärt. Komplexa delar kan bearbetas utan komplicerade verktyg. För att ändra formen eller storleken på en del behöver endast bearbetningsprogrammet modifieras, vilket gör det lämpligt för ny produktutveckling och omdesign.
  2. Stabil bearbetningskvalitet med hög noggrannhet och utmärkt repeterbarhet, vilket uppfyller bearbetningskraven för flyg- och rymdkomponenter.
  3. Högre produktionseffektivitet vid produktion av flera varianter i små serier genom att minska uppställnings-, maskinjusterings- och inspektionstid, och förkorta skärtiden genom att använda optimala skärparametrar.
  4. Kan bearbeta komplexa ytor som är svåra att bearbeta med konventionella metoder, även vissa oobserverbara bearbetningsområden.

Praktiska tips för CNC-bearbetning

  1. Kör inte verktyg av snabbstål (HSS) med alltför höga hastigheter.
  2. För grovbearbetning av koppardelar, undvik HSS-verktyg; föredra flugskärare eller hårdmetallverktyg.
  3. Om arbetsstycket är för högt, utför grovbearbetning i lager med verktyg av olika längder.
  4. Efter grovbearbetning med stora verktyg, använd mindre verktyg för att ta bort kvarvarande material och säkerställ att materialsållen är jämn före finbearbetning.
  5. Använd verktyg med planbotten för bearbetning av plana ytor och undvik kulfräsar för att minska bearbetningstiden.
  6. Vid finbearbetning av kopparhörn, kontrollera först hörnets radie (R) och välj kulfräsens storlek därefter.
  7. Se till att kanterna och hörnen på mätarens kalibreringsyta är plana.
  8. För heltalskonor, använd konverktyg, till exempel för rörsäten.
  9. Före varje operation, beakta överbliven bearbetning från föregående operation för att undvika luftskärningar eller överbearbetning.
  10. Använd enkla verktygsbanor när det är möjligt, såsom konturfräsning, spårfräsning och enkelsidig bearbetning; undvik komplexa banor i flera nivåer eller med många steg.
  11. Om finbearbetningspassager är möjliga när du använder WCUT, hoppa över grovbearbetningspassager.
  12. För konturfinbearbetning, utför först grovfinbearbetning och sedan finfinbearbetning. För höga arbetsstycken, finbearbetning av kanterna före botten.

Obs: Den här artikeln har sammanställts baserat på erfarenhet av CNC-bearbetning och representerar inte åsikterna på denna webbplats.

Vanliga fel vid CNC-bearbetning

Som bekant förser CNC-systemet verktygsmaskinen med kraft. Utan servosystemet kan bearbetningscentret inte bearbeta arbetsstycket. Därför är servosystemet mycket viktigt i bearbetningscentra.

Vanliga CNC-fel inkluderar larmindikatorlampor på CNC-drivenheten, säkringar som gått och larm från säkerhetsbrytare för underhåll. Betydelsen av larmlamporna varierar beroende på drivenhetens design men inkluderar generellt:

  1. Överströmslarm: Vanligtvis orsakad av skador eller kortslutningar i drivkomponenterna i CNC-servoenheten.
  2. Överspänningslarm: Kan uppstå om CNC-ingångsspänningen överstiger det nominella värdet med mer än 10 %, isoleringsförsämring inuti servomotorn eller problem i drivenhetens kretsar.
  3. Underspänningslarm: Sällsynt; möjligen orsakad av att ingångsspänningen sjunker under 85 % av nominellt värde eller dåliga strömanslutningar.
  4. Larm vid frånkoppling av hastighetsdetekteringsledning: Vanligtvis falsklarm orsakade av trasiga eller dåligt anslutna hastighetsåterkopplingskablar från CNC-servomotorn.
  5. Larm från underhållsbrytare: Underhållsbrytaren fungerar som en skyddsanordning som utlöses under onormala förhållanden (t.ex. högspänning) för att förhindra skador genom att stoppa maskinen på ett säkert sätt.
  6. Överbelastningslarm: Orsakas av onormal mekanisk belastning på bearbetningscentret eller att motorströmmens övre gräns är för lågt inställd. Permanentmagnetförlust inuti motorn kan också orsaka överbelastning; om en bromslös motor inte kan vridas för hand eller är svår att rotera, indikerar det magnetfel.
  7. Trasiga säkringar eller utlösta kretsbrytare: Förekommer på CNC-servodrivenheten, vilket indikerar elektriska fel eller överbelastning.