20 lat doświadczenia w branży tytanu
Codziennie obrabiamy tytan. Nasz zespół kontroluje temperaturę i zużycie narzędzi, aby zapewnić stabilność i precyzję wykonania części.
Oferujemy precyzyjną obróbkę CNC elementów tytanowych. Wysoka dokładność, stabilna jakość i powtarzalne rezultaty dla prototypów i części produkcyjnych. Prześlij swój rysunek, a otrzymasz wycenę w ciągu dwóch godzin roboczych.
Stopy tytanu generują wysoką temperaturę skrawania i powodują szybkie zużycie narzędzi. Niedostateczna kontrola parametrów może powodować drgania, rozdarcia powierzchni i dryft wymiarowy.
Stosujemy sztywne mocowania, narzędzia z węglika spiekanego i kontrolowane prędkości posuwu. Przepływ chłodziwa i ścieżki skrawania są zoptymalizowane, aby zmniejszyć wydzielanie ciepła i wydłużyć żywotność narzędzi.
Otrzymujesz części tytanowe o czystych powierzchniach i niezawodnych tolerancjach. Nadają się do wsporników lotniczych, sprzętu medycznego i elementów konstrukcyjnych.
Obrabiamy Ti-6Al-4V i komercyjnie czysty tytan. Umożliwiamy obróbkę cienkich ścianek, głębokich wnęk i pozycjonowanie wielopowierzchniowe w jednym ustawieniu.
Toczenie CNC wałków, sworzni i elementów gwintowanych. Kontrolujemy okrągłość i gładkość powierzchni w newralgicznych miejscach obrotu i współpracy.
Dostępne śrutowanie, polerowanie, anodowanie i pasywacja. Poprawa odporności na korozję i wyglądu bez zmiany wymiarów.
Od pojedynczych prototypów po produkcję seryjną. Planowanie procesów jest dostosowane do stabilnej jakości i powtarzalności dostaw.
Obrabiamy części tytanowe dla wymagających branż. Kontrolowane procesy zapewniają wytrzymałość, precyzję i spójną jakość powierzchni.
Materiały biokompatybilne z czystymi powierzchniami. Nadają się do implantów, narzędzi chirurgicznych i precyzyjnych oprzyrządowań.
Części odporne na zużycie do środowisk o dużym obciążeniu. Stabilna praca w warunkach wysokiej temperatury i korozji.
Stabilność wymiarowa urządzeń optycznych i półprzewodnikowych. Kontrolowana płaskość i równoległość.
| Klasyfikacja stopni | Właściwości mechaniczne | Charakterystyka obróbki | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
| Stopień 2 (CP Titanium) | Doskonała odporność na korozję. Umiarkowana wytrzymałość. Wysoka ciągliwość. | Zachowanie gumowate. Wymaga ostrych narzędzi. Niska prędkość cięcia. | Obróbka chemiczna. Sprzęt morski. Wymienniki ciepła. |
| Klasa 5 (Ti-6Al-4V) | Doskonały stosunek wytrzymałości do masy. Możliwość obróbki cieplnej. Wysoka twardość. | Słaba przewodność cieplna. Duże siły skrawania. Stabilne wióry. | Elementy konstrukcyjne samolotów. Łopatki turbin. Wyścigi wysokowydajne. |
| Klasa 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Bardzo mała ilość tkanki śródmiąższowej. Zwiększona wytrzymałość. Wysoka biokompatybilność. | Podobny do klasy 5. Wymaga precyzyjnego podawania chłodziwa. Wąskie tolerancje. | Implanty medyczne. Śruby ortopedyczne. Instrumenty chirurgiczne. |
| Klasa 7 (stop Ti-Pd) | Wzmocnione palladem. Maksymalna odporność na korozję w kwasach redukujących. | Wysoka ciągliwość. Szybkie utwardzanie. Wymaga sztywnego mocowania. | Produkcja soli. Zbiorniki ciśnieniowe. Specjalistyczne zawory chemiczne. |
| Standardy zgodności | ASTM B348 / F136 | AMS 4911 / 4928 | ISO 5832-3 |
Stopy tytanu są niezbędne do produkcji kluczowych komponentów ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Są tak wytrzymałe jak stal, ale o 40% lżejsze. Naturalna warstwa tlenkowa zapewnia doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej i chemikaliach. Stopy te zachowują stabilność w ekstremalnych temperaturach i temperaturach poniżej zera. W medycynie tytan jest biokompatybilny i bezpieczny dla ludzkich implantów. Chociaż materiał ten jest trudny w obróbce mechanicznej, zapewnia długotrwałą niezawodność i bezpieczeństwo.
Stopy tytanu zachowują doskonałą wytrzymałość mechaniczną w wysokich temperaturach, sięgających 500°C. Ich niski współczynnik rozszerzalności cieplnej minimalizuje zmiany wymiarów podczas procesu CNC. Te właściwości zapewniają wysoką precyzję i ścisłe tolerancje dla krytycznych elementów, takich jak łopatki silników. Ta stabilność termiczna sprawia, że tytan idealnie nadaje się do wymagających zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym.
Codziennie obrabiamy tytan. Nasz zespół kontroluje temperaturę i zużycie narzędzi, aby zapewnić stabilność i precyzję wykonania części.
Do obróbki skomplikowanych elementów tytanowych używamy 5-osiowych centrów obróbczych. Pozwala to ograniczyć liczbę ustawień i zwiększyć precyzję.
Każda partia jest kontrolowana za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) i przyrządów pomiarowych. Kluczowe wymiary są rejestrowane i w pełni identyfikowalne.
Nasi inżynierowie analizują każdy rysunek. Optymalizujemy promienie, grubość ścianek i ścieżki narzędzi, aby zminimalizować ryzyko.
Wspieramy prototypy, małe serie i długoterminową produkcję. Dostawy są stabilne i terminowe.
| Współczynnik możliwości | Klasa 2 (czysta komercyjnie) | Klasa 5 (Ti-6Al-4V) | Tolerancja precyzji | Wykończenie powierzchni (Ra) | Maksymalne wymiary | Kontrola osi |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Frezowanie i toczenie | Doskonały | Wysoka wytrzymałość | ± 0,01 mm | 0,8 mikrometra | 800 x 600 mm | 3 / 4 / 5-osiowy |
| Wiercenie i gwintowanie | Standard | Zaawansowany | ± 0,02 mm | 1,6 mikrometra | Głębokość 5xD | Gwintowanie sztywne |
| Obróbka cienkich ścianek | min. 0,8 mm. | min. 0,5 mm. | ± 0,05 mm | 0,4 mikrometra | Złożona geometria | Wysoka prędkość |
| Stabilność termiczna | Stabilny | Znakomity | ± 0,005 mm | Nie dotyczy | Do 500°C | Precision Comp |
| Zweryfikowane standardy | ISO 9001 | AS9100D | ISO 2768-f | ISO 4287 | Atestowany | SGS/TUV |
Temat projektu: Siła, kontrola masy ciała, stabilna tolerancja
Frezowanie CNC 5-osiowe
Ti-6Al-4V
3000 jednostek
Klient potrzebował lekkiego wspornika do systemu wnętrza samolotu. Element miał cienkie żebra, głębokie kieszenie i kilka otworów pozycyjnych, które po obróbce musiały zachować ścisłe granice płaskości.
Wybraliśmy narzędzia węglikowe o niskim posuwie i zastosowaliśmy obróbkę zgrubną ze stopniowym obniżaniem, aby zmniejszyć naprężenia skrawania. Ostateczne wykończenie zostało wykonane w jednym ustawieniu, aby zachować współosiowość wszystkich powierzchni bazowych.
Skupienie: Biokompatybilność, kontrola wymiarów
Precyzyjne toczenie i frezowanie CNC
Tytan klasy 2
±0,02 mm
Obudowa zawierała kilka współosiowych otworów służących do prowadzenia narzędzi chirurgicznych. Jakiekolwiek odchylenie mogłoby wpłynąć na płynność ruchu i wydajność sterylizacji.
Połączyliśmy toczenie zgrubne z wykańczającym rozwiercaniem w tym samym cyklu wrzeciona. Gratowanie wykonano ręcznie pod powiększeniem przed ostatecznym czyszczeniem ultradźwiękowym.
Skupienie: Sztywność, odporność na zużycie
Frezowanie CNC + Wiercenie
Ti-6Al-4V
120 zestawów
Płyta bazowa podtrzymywała ciężkie elementy testowe i wymagała stabilnej powierzchni odniesienia z otworami gwintowanymi rozmieszczonymi na dużej powierzchni.
Najpierw wykonaliśmy obróbkę wstępną obu stron, a na końcu wykończyliśmy powierzchnię roboczą. Gwintowanie wykonano za pomocą gwintowników formujących z kontrolowaną prędkością.
Skupienie: Odporność na ciepło, Dokładność uszczelnienia
Frezowanie CNC + Szlifowanie powierzchni
Uszczelnianie powierzchni gruntu
Tytan klasy 5
Kołnierz musiał zapewniać niezawodne uszczelnienie w wysokich temperaturach. Odkształcenia po obróbce mechanicznej powodowałyby wyciek spalin podczas testów silnika.
Zastosowaliśmy obróbkę etapową z odprężaniem między operacjami. Ostateczne szlifowanie wykonano po całkowitym schłodzeniu, aby uzyskać płaskość.
Nasz usprawniony i efektywny przepływ pracy eliminuje niepotrzebne koszty czasu i pozwala na szybką i płynną realizację Twojego projektu.
Prześlij pliki STP/DXF w celu natychmiastowej analizy cen i możliwości produkcji.
Nasi inżynierowie udoskonalają projekt pod kątem opłacalności i szybkości produkcji.
Zaawansowany sprzęt i optymalizacja procesów.
Weryfikacja CMM i protokoły kontroli zgodne z normą ISO 9001.
Ostateczne wykończenie powierzchni, montaż i globalna wysyłka logistyczna.
Gwarantujemy wysoką spójność między pierwszym artykułem a produkcją seryjną poprzez kontrolę procesu, zarządzanie danymi i wiedzę fachową na miejscu, zamiast polegać wyłącznie na kontrolach końcowych.
Kontrola Pierwszego Artykułu (FAI): Po przetworzeniu pierwszego elementu przeprowadzamy pełną kontrolę wymiarową, aby zweryfikować krytyczne wymiary, tolerancje i wykończenie powierzchni. Produkcja masowa rozpoczyna się dopiero po zatwierdzeniu przez FAI.
Pobieranie próbek w trakcie produkcji: Podczas produkcji masowej przeprowadzamy okresowe kontrole wymiarów zgodnie z harmonogramem produkcji, zwracając uwagę na krytyczne cechy i tolerancje geometryczne (GD&T).
Precyzyjna aparatura pomiarowa: Wykorzystujemy kalibrowane suwmiarki, mikrometry i współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), aby zapewnić wiarygodność wszystkich danych pomiarowych.
Jednolitość materiałów: W przypadku zamówień partiowych ujednolicamy źródło materiałów i możemy wystawić certyfikaty materiałów, aby zapewnić spójną wydajność wszystkich jednostek.
Tak. W zależności od Państwa wymagań, możemy dostarczyć następującą dokumentację materiałową:
Certyfikat badania młyna (MTC) / Certyfikat materiałowy: zawierający szczegółowe informacje na temat gatunku materiału, składu chemicznego i właściwości mechanicznych.
Zgodność z normami materiałowymi: Dokumentacja potwierdzająca zgodność z normami ASTM, EN, JIS lub GB.
Oświadczenia o spójności partii: zapewnienie, że wszystkie części w dużym zamówieniu pochodzą z tej samej partii materiałów.
Uwaga: Jeśli Twój projekt wymaga testów przeprowadzanych przez niezależne laboratoria lub specjalistycznych certyfikatów materiałowych, prosimy o poinformowanie nas o tym przed etapem wyceny, abyśmy mogli potwierdzić czas realizacji i koszty.
Tak. W pełni popieramy realizację umowy NDA i traktujemy ochronę własności intelektualnej klienta jako podstawową zasadę inżynieryjną.
Nasze konkretne działania obejmują:
Wsparcie dla jednostronnych lub wzajemnych umów o zachowaniu poufności
Umowy NDA mogą zostać podpisane przed sporządzeniem przeglądu lub wyceny.
Kontrolowany dostęp do danych technicznych
Rysunki klienta są dostępne wyłącznie dla personelu inżynieryjnego pracującego nad projektem.
Brak outsourcingu i publicznego wyświetlania
Części nie są wykorzystywane w celach marketingowych, do prezentacji próbek ani demonstracji prowadzonych przez osoby trzecie.
Brak zatrzymywania lub powielania części
Bez pisemnej zgody klienta nie przechowuje się ani nie kopiuje gotowych części.
Rozumiemy, że dla klientów, dla których inżynieria jest najważniejsza, sam projekt jest najważniejszy.
Bierzemy pełną odpowiedzialność za jakość naszej obróbki i prowadzimy przejrzystą, możliwą do wdrożenia politykę posprzedażową:
Natychmiastowa odpowiedź: Po otrzymaniu opinii odpowiadamy natychmiast. Jeśli produkt okaże się niezgodny z zamówieniem z powodu naszego błędu, zapewnimy bezpłatną przeróbkę lub pełny zwrot pieniędzy.
Działania naprawcze: Rejestrujemy problem w naszych wewnętrznych rejestrach procesów i przeprowadzamy analizę przyczyn źródłowych, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu w przyszłych zamówieniach.
Zorientowanie na rozwiązania: Naszym celem nie jest unikanie odpowiedzialności, lecz szybkie rozwiązywanie problemów, aby utrzymać projekt w harmonogramie.
Obróbka powierzchni:
Jeżeli metody i wymagania dotyczące obróbki są jasno określone, zostaną one ujęte jako osobna pozycja lub włączone do ceny jednostkowej.
Jeśli wymagania nie zostaną potwierdzone, nie zostaną one domyślnie uwzględnione, aby uniknąć późniejszych nieporozumień.
Koszty logistyczne:
Oferujemy różne warunki dostawy Incoterms, w tym EXW, FOB, CIF i DDP, dostosowane do Twoich potrzeb.
Koszty wysyłki są zazwyczaj wymienione osobno, aby ułatwić ich porównywanie i rozliczanie.