Profesjonalna obróbka CNC tytanu
Usługi obróbki skrawaniem

Oferujemy precyzyjną obróbkę CNC elementów tytanowych. Wysoka dokładność, stabilna jakość i powtarzalne rezultaty dla prototypów i części produkcyjnych. Prześlij swój rysunek, a otrzymasz wycenę w ciągu dwóch godzin roboczych.

titanium cnc machining parts
01

Trudność materiału

Stopy tytanu generują wysoką temperaturę skrawania i powodują szybkie zużycie narzędzi. Niedostateczna kontrola parametrów może powodować drgania, rozdarcia powierzchni i dryft wymiarowy.

02

Strategia obróbki

Stosujemy sztywne mocowania, narzędzia z węglika spiekanego i kontrolowane prędkości posuwu. Przepływ chłodziwa i ścieżki skrawania są zoptymalizowane, aby zmniejszyć wydzielanie ciepła i wydłużyć żywotność narzędzi.

03

Stabilne wyniki

Otrzymujesz części tytanowe o czystych powierzchniach i niezawodnych tolerancjach. Nadają się do wsporników lotniczych, sprzętu medycznego i elementów konstrukcyjnych.

Produkcja precyzyjna

Usługi obróbki CNC tytanu

Frezowanie 3-osiowe i 5-osiowe

Złożona geometria

Obrabiamy Ti-6Al-4V i komercyjnie czysty tytan. Umożliwiamy obróbkę cienkich ścianek, głębokich wnęk i pozycjonowanie wielopowierzchniowe w jednym ustawieniu.

Toczenie precyzyjne

Ścisła koncentryczność

Toczenie CNC wałków, sworzni i elementów gwintowanych. Kontrolujemy okrągłość i gładkość powierzchni w newralgicznych miejscach obrotu i współpracy.

Wykończenie powierzchni

Funkcjonalne i kosmetyczne

Dostępne śrutowanie, polerowanie, anodowanie i pasywacja. Poprawa odporności na korozję i wyglądu bez zmiany wymiarów.

Prototyp i produkcja

Elastyczna objętość

Od pojedynczych prototypów po produkcję seryjną. Planowanie procesów jest dostosowane do stabilnej jakości i powtarzalności dostaw.

Obróbka CNC tytanu iKomponenty precyzyjne

Obrabiamy części tytanowe dla wymagających branż. Kontrolowane procesy zapewniają wytrzymałość, precyzję i spójną jakość powierzchni.

🏥

Urządzenia medyczne

Materiały biokompatybilne z czystymi powierzchniami. Nadają się do implantów, narzędzi chirurgicznych i precyzyjnych oprzyrządowań.

Główne aplikacje
  • Płytki kostne
  • Łączniki implantów
  • Uchwyty chirurgiczne
  • Ramki prowadzące
⚙️

Sprzęt przemysłowy

Części odporne na zużycie do środowisk o dużym obciążeniu. Stabilna praca w warunkach wysokiej temperatury i korozji.

Główne aplikacje
  • Komponenty zaworów
  • Złączki ciśnieniowe
  • Wały napędowe
  • Tuleje precyzyjne
🔬

High-Tech i optyka

Stabilność wymiarowa urządzeń optycznych i półprzewodnikowych. Kontrolowana płaskość i równoległość.

Główne aplikacje
  • Ramy instrumentów
  • Płyty wyrównujące
  • Komory próżniowe
  • Mocowania precyzyjne

Wybór materiałów do precyzyjnych części tytanowych

Klasyfikacja stopni Właściwości mechaniczne Charakterystyka obróbki Typowe zastosowania
Stopień 2 (CP Titanium) Doskonała odporność na korozję. Umiarkowana wytrzymałość. Wysoka ciągliwość. Zachowanie gumowate. Wymaga ostrych narzędzi. Niska prędkość cięcia. Obróbka chemiczna. Sprzęt morski. Wymienniki ciepła.
Klasa 5 (Ti-6Al-4V) Doskonały stosunek wytrzymałości do masy. Możliwość obróbki cieplnej. Wysoka twardość. Słaba przewodność cieplna. Duże siły skrawania. Stabilne wióry. Elementy konstrukcyjne samolotów. Łopatki turbin. Wyścigi wysokowydajne.
Klasa 23 (Ti-6Al-4V ELI) Bardzo mała ilość tkanki śródmiąższowej. Zwiększona wytrzymałość. Wysoka biokompatybilność. Podobny do klasy 5. Wymaga precyzyjnego podawania chłodziwa. Wąskie tolerancje. Implanty medyczne. Śruby ortopedyczne. Instrumenty chirurgiczne.
Klasa 7 (stop Ti-Pd) Wzmocnione palladem. Maksymalna odporność na korozję w kwasach redukujących. Wysoka ciągliwość. Szybkie utwardzanie. Wymaga sztywnego mocowania. Produkcja soli. Zbiorniki ciśnieniowe. Specjalistyczne zawory chemiczne.
Standardy zgodności ASTM B348 / F136 AMS 4911 / 4928 ISO 5832-3
Precision Zinc CNC Machining

Dlaczego warto wybierać stopy tytanu do produkcji kluczowych elementów?

Stopy tytanu są niezbędne do produkcji kluczowych komponentów ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Są tak wytrzymałe jak stal, ale o 40% lżejsze. Naturalna warstwa tlenkowa zapewnia doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej i chemikaliach. Stopy te zachowują stabilność w ekstremalnych temperaturach i temperaturach poniżej zera. W medycynie tytan jest biokompatybilny i bezpieczny dla ludzkich implantów. Chociaż materiał ten jest trudny w obróbce mechanicznej, zapewnia długotrwałą niezawodność i bezpieczeństwo.

Zalety obróbki CNC stopów tytanu

Stopy tytanu zachowują doskonałą wytrzymałość mechaniczną w wysokich temperaturach, sięgających 500°C. Ich niski współczynnik rozszerzalności cieplnej minimalizuje zmiany wymiarów podczas procesu CNC. Te właściwości zapewniają wysoką precyzję i ścisłe tolerancje dla krytycznych elementów, takich jak łopatki silników. Ta stabilność termiczna sprawia, że ​​tytan idealnie nadaje się do wymagających zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym.

Precision Zinc CNC Machining

Dlaczego warto wybrać naszą firmę do obróbki CNC tytanu?

Precision Titanium Parts
🏆 ISO 9001:2015
⚙️ Ti-6Al-4V / Gatunek 2
📏 Tolerancja ±0,01 mm
🛡️ Gotowy do lotów kosmicznych
🏭

20 lat doświadczenia w branży tytanu

Codziennie obrabiamy tytan. Nasz zespół kontroluje temperaturę i zużycie narzędzi, aby zapewnić stabilność i precyzję wykonania części.

⚙️

Zaawansowany sprzęt CNC

Do obróbki skomplikowanych elementów tytanowych używamy 5-osiowych centrów obróbczych. Pozwala to ograniczyć liczbę ustawień i zwiększyć precyzję.

🔍

Ścisła kontrola jakości

Każda partia jest kontrolowana za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) i przyrządów pomiarowych. Kluczowe wymiary są rejestrowane i w pełni identyfikowalne.

💡

Profesjonalne wsparcie DFM

Nasi inżynierowie analizują każdy rysunek. Optymalizujemy promienie, grubość ścianek i ścieżki narzędzi, aby zminimalizować ryzyko.

📦

Od prototypu do produkcji

Wspieramy prototypy, małe serie i długoterminową produkcję. Dostawy są stabilne i terminowe.

Możliwości obróbki CNC tytanu

Współczynnik możliwości Klasa 2 (czysta komercyjnie) Klasa 5 (Ti-6Al-4V) Tolerancja precyzji Wykończenie powierzchni (Ra) Maksymalne wymiary Kontrola osi
Frezowanie i toczenie Doskonały Wysoka wytrzymałość ± 0,01 mm 0,8 mikrometra 800 x 600 mm 3 / 4 / 5-osiowy
Wiercenie i gwintowanie Standard Zaawansowany ± 0,02 mm 1,6 mikrometra Głębokość 5xD Gwintowanie sztywne
Obróbka cienkich ścianek min. 0,8 mm. min. 0,5 mm. ± 0,05 mm 0,4 mikrometra Złożona geometria Wysoka prędkość
Stabilność termiczna Stabilny Znakomity ± 0,005 mm Nie dotyczy Do 500°C Precision Comp
Zweryfikowane standardy ISO 9001 AS9100D ISO 2768-f ISO 4287 Atestowany SGS/TUV
Studia przypadków obróbki CNC tytanu

Precyzyjne części tytanowe do zastosowań przemysłowych

  • Komponenty lotnicze
  • Implanty medyczne
  • Osprzęt przemysłowy
  • Wydajność samochodowa
Struktura lotniczo-kosmiczna

Uchwyt montażowy z tytanu obrabiany maszynowo CNC

Temat projektu: Siła, kontrola masy ciała, stabilna tolerancja

PROCES

Frezowanie CNC 5-osiowe

PRZYBORY

Ti-6Al-4V

ROCZNA ILOŚĆ

3000 jednostek

Wyzwanie inżynieryjne

Klient potrzebował lekkiego wspornika do systemu wnętrza samolotu. Element miał cienkie żebra, głębokie kieszenie i kilka otworów pozycyjnych, które po obróbce musiały zachować ścisłe granice płaskości.

  • Kontrola odkształceń podczas obróbki zgrubnej.
  • Zachowanie prostopadłości pomiędzy powierzchniami montażowymi.
  • Zapobieganie zużyciu narzędzi wykonanych z twardego tytanu.

Nasze rozwiązanie

Wybraliśmy narzędzia węglikowe o niskim posuwie i zastosowaliśmy obróbkę zgrubną ze stopniowym obniżaniem, aby zmniejszyć naprężenia skrawania. Ostateczne wykończenie zostało wykonane w jednym ustawieniu, aby zachować współosiowość wszystkich powierzchni bazowych.

  • Obróbka: Frezy walcowe powlekane do stopów tytanu.
  • Organizować coś: Jednorazowe mocowanie wszystkich krytycznych powierzchni.
  • Kontrola: Kontrola położenia i płaskości otworu za pomocą CMM.
0,01 mmPłaskość
98%Stopa zwrotu
65 minutCzas cyklu
StabilnyMontaż pasujący
Wyrób medyczny

Obudowa narzędzia implantologicznego z tytanu

Skupienie: Biokompatybilność, kontrola wymiarów

TECHNOLOGIA

Precyzyjne toczenie i frezowanie CNC

TWORZYWO

Tytan klasy 2

TOLERANCJA

±0,02 mm

Wyzwanie techniczne

Obudowa zawierała kilka współosiowych otworów służących do prowadzenia narzędzi chirurgicznych. Jakiekolwiek odchylenie mogłoby wpłynąć na płynność ruchu i wydajność sterylizacji.

  • Utrzymywanie koncentryczności na wielu średnicach wewnętrznych.
  • Unikanie zadziorów na cienkich krawędziach wewnętrznych.
  • Utrzymywanie wykończenia powierzchni nadającego się do cykli czyszczenia.

Wykonanie techniczne

Połączyliśmy toczenie zgrubne z wykańczającym rozwiercaniem w tym samym cyklu wrzeciona. Gratowanie wykonano ręcznie pod powiększeniem przed ostatecznym czyszczeniem ultradźwiękowym.

  • Proces: Jednoosiowe odniesienie dla wszystkich otworów.
  • Skończyć: Ra 0,8 μm na powierzchniach wewnętrznych.
  • Kontrola: Losowe pobieranie próbek z kontrolą średnicy otworu.
±0,015 mmWspółosiowość
CzystyStan krawędzi
100%Zaliczony przegląd
GotowyDo montażu
Sprzęt przemysłowy

Płyta bazowa oprawy tytanowej

Skupienie: Sztywność, odporność na zużycie

PROCES

Frezowanie CNC + Wiercenie

TWORZYWO

Ti-6Al-4V

WIELKOŚĆ PARTII

120 zestawów

Wyzwanie inżynierskie

Płyta bazowa podtrzymywała ciężkie elementy testowe i wymagała stabilnej powierzchni odniesienia z otworami gwintowanymi rozmieszczonymi na dużej powierzchni.

  • Zachowanie płaskości na powierzchni o długości 400 mm.
  • Zapobieganie pękaniu gwintowników w twardych materiałach.
  • Zachowanie powtarzalnego odstępu między otworami.

Nasze rozwiązanie

Najpierw wykonaliśmy obróbkę wstępną obu stron, a na końcu wykończyliśmy powierzchnię roboczą. Gwintowanie wykonano za pomocą gwintowników formujących z kontrolowaną prędkością.

  • Zaciskanie: Osprzęt próżniowy zapewniający stabilność powierzchni.
  • Wątki: Gwintowanie walcowe zapewniające większą wytrzymałość.
  • Sprawdzać: Weryfikacja płyty powierzchniowej i wysokościomierza.
0,02 mmPłaskość
0Złamane krany
StabilnyWsparcie obciążenia
O czasieDostawa
Wydajność samochodowa

Kołnierz układu wydechowego z tytanu

Skupienie: Odporność na ciepło, Dokładność uszczelnienia

TECHNOLOGIA

Frezowanie CNC + Szlifowanie powierzchni

SKOŃCZYĆ

Uszczelnianie powierzchni gruntu

TWORZYWO

Tytan klasy 5

Wyzwanie techniczne

Kołnierz musiał zapewniać niezawodne uszczelnienie w wysokich temperaturach. Odkształcenia po obróbce mechanicznej powodowałyby wyciek spalin podczas testów silnika.

  • Utrzymywanie równoległości pomiędzy dwiema powierzchniami uszczelniającymi.
  • Unikanie odkształceń cieplnych podczas cięć wstępnych.
  • Utrzymywanie otworów na śruby w jednej linii po szlifowaniu.

Inżynieria precyzyjna

Zastosowaliśmy obróbkę etapową z odprężaniem między operacjami. Ostateczne szlifowanie wykonano po całkowitym schłodzeniu, aby uzyskać płaskość.

  • Sekwencja: Szorstki → odpoczynek → wykończenie → szlifowanie.
  • Chłodzenie: Chłodziwo zalewowe z kontrolowanym przepływem.
  • Sprawdzać: Przesunięcie wskaźnika zegarowego na powierzchni uszczelniającej.
0,01 mmRównoległość
NIENiepowodzenie testu szczelności
WysokiStabilność cieplna
ZatwierdzonyDo użytku na torze
Proste i szybkie

Efektywny proces współpracy

Nasz usprawniony i efektywny przepływ pracy eliminuje niepotrzebne koszty czasu i pozwala na szybką i płynną realizację Twojego projektu.

01
Cytat i DFM

Prześlij pliki STP/DXF w celu natychmiastowej analizy cen i możliwości produkcji.

02
Optymalizacja projektu

Nasi inżynierowie udoskonalają projekt pod kątem opłacalności i szybkości produkcji.

03
Precyzyjna produkcja

Zaawansowany sprzęt i optymalizacja procesów.

04
Walidacja jakości

Weryfikacja CMM i protokoły kontroli zgodne z normą ISO 9001.

05
Wykończenie i dostawa

Ostateczne wykończenie powierzchni, montaż i globalna wysyłka logistyczna.

Często zadawane pytania

Rozwiązywanie Twoich obaw

  • W jaki sposób zapewniacie Państwo spójność między pierwszym artykułem a produkcją masową?

    Gwarantujemy wysoką spójność między pierwszym artykułem a produkcją seryjną poprzez kontrolę procesu, zarządzanie danymi i wiedzę fachową na miejscu, zamiast polegać wyłącznie na kontrolach końcowych.
    Kontrola Pierwszego Artykułu (FAI): Po przetworzeniu pierwszego elementu przeprowadzamy pełną kontrolę wymiarową, aby zweryfikować krytyczne wymiary, tolerancje i wykończenie powierzchni. Produkcja masowa rozpoczyna się dopiero po zatwierdzeniu przez FAI.
    Pobieranie próbek w trakcie produkcji: Podczas produkcji masowej przeprowadzamy okresowe kontrole wymiarów zgodnie z harmonogramem produkcji, zwracając uwagę na krytyczne cechy i tolerancje geometryczne (GD&T).
    Precyzyjna aparatura pomiarowa: Wykorzystujemy kalibrowane suwmiarki, mikrometry i współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), aby zapewnić wiarygodność wszystkich danych pomiarowych.
    Jednolitość materiałów: W przypadku zamówień partiowych ujednolicamy źródło materiałów i możemy wystawić certyfikaty materiałów, aby zapewnić spójną wydajność wszystkich jednostek.

  • Czy zapewniacie certyfikaty jakości materiałów?

    Tak. W zależności od Państwa wymagań, możemy dostarczyć następującą dokumentację materiałową:
    Certyfikat badania młyna (MTC) / Certyfikat materiałowy: zawierający szczegółowe informacje na temat gatunku materiału, składu chemicznego i właściwości mechanicznych.
    Zgodność z normami materiałowymi: Dokumentacja potwierdzająca zgodność z normami ASTM, EN, JIS lub GB.
    Oświadczenia o spójności partii: zapewnienie, że wszystkie części w dużym zamówieniu pochodzą z tej samej partii materiałów.
    Uwaga: Jeśli Twój projekt wymaga testów przeprowadzanych przez niezależne laboratoria lub specjalistycznych certyfikatów materiałowych, prosimy o poinformowanie nas o tym przed etapem wyceny, abyśmy mogli potwierdzić czas realizacji i koszty.

  • Czy popierasz NDA (umowy o zachowaniu poufności) i ochronę własności intelektualnej?

    Tak. W pełni popieramy realizację umowy NDA i traktujemy ochronę własności intelektualnej klienta jako podstawową zasadę inżynieryjną.
    Nasze konkretne działania obejmują:
    Wsparcie dla jednostronnych lub wzajemnych umów o zachowaniu poufności
    Umowy NDA mogą zostać podpisane przed sporządzeniem przeglądu lub wyceny.
    Kontrolowany dostęp do danych technicznych
    Rysunki klienta są dostępne wyłącznie dla personelu inżynieryjnego pracującego nad projektem.
    Brak outsourcingu i publicznego wyświetlania
    Części nie są wykorzystywane w celach marketingowych, do prezentacji próbek ani demonstracji prowadzonych przez osoby trzecie.
    Brak zatrzymywania lub powielania części
    Bez pisemnej zgody klienta nie przechowuje się ani nie kopiuje gotowych części.
    Rozumiemy, że dla klientów, dla których inżynieria jest najważniejsza, sam projekt jest najważniejszy.

  • Jakie jest Państwa postępowanie w przypadku otrzymania towaru niezgodnego z zamówieniem?

    Bierzemy pełną odpowiedzialność za jakość naszej obróbki i prowadzimy przejrzystą, możliwą do wdrożenia politykę posprzedażową:
    Natychmiastowa odpowiedź: Po otrzymaniu opinii odpowiadamy natychmiast. Jeśli produkt okaże się niezgodny z zamówieniem z powodu naszego błędu, zapewnimy bezpłatną przeróbkę lub pełny zwrot pieniędzy.
    Działania naprawcze: Rejestrujemy problem w naszych wewnętrznych rejestrach procesów i przeprowadzamy analizę przyczyn źródłowych, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu w przyszłych zamówieniach.
    Zorientowanie na rozwiązania: Naszym celem nie jest unikanie odpowiedzialności, lecz szybkie rozwiązywanie problemów, aby utrzymać projekt w harmonogramie.

  • Czy w wycenach uwzględniono koszty obróbki powierzchni i logistyki?

    Obróbka powierzchni:
    Jeżeli metody i wymagania dotyczące obróbki są jasno określone, zostaną one ujęte jako osobna pozycja lub włączone do ceny jednostkowej.
    Jeśli wymagania nie zostaną potwierdzone, nie zostaną one domyślnie uwzględnione, aby uniknąć późniejszych nieporozumień.
    Koszty logistyczne:
    Oferujemy różne warunki dostawy Incoterms, w tym EXW, FOB, CIF i DDP, dostosowane do Twoich potrzeb.
    Koszty wysyłki są zazwyczaj wymienione osobno, aby ułatwić ich porównywanie i rozliczanie.

Wysłano pomyślnie!

Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.

💬