| Parametr procesu | Możliwości techniczne |
|---|---|
| Maksymalna objętość kompilacji | SLA: 800 x 800 x 500 mm; FDM: 1000 x 1000 x 1000 mm |
| Standardowa grubość warstwy | Wysoka rozdzielczość: 0,025 mm – 0,05 mm; Funkcjonalna: 0,1 mm – 0,2 mm |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,1 mm lub ±0,1% (standard); precyzja: do ±0,05 mm |
| Wybór materiałów | Tworzywa konstrukcyjne (PA12, ABS, PC), żywice i stopy metali |
| Wykończenie powierzchni (jak na wydruku) | SLA: Ra 1,6–3,2 μm; SLS/FDM: Matowe wykończenie przemysłowe/piaskowanie |
| Zapewnienie jakości | Kontrola pierwszego artykułu (FAI), weryfikacja suwmiarki cyfrowej i współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) |
Kompleksowe i profesjonalne 3D
Usługi poligraficzne
Oferujemy profesjonalne usługi druku 3D, zapewniając precyzyjne, niezawodne i skalowalne rozwiązania w zakresie produkcji addytywnej, dopasowane do indywidualnych potrzeb Twojego projektu. Zapytaj o wycenę online, a odpowiemy w ciągu 2 godzin.
ISO 9001
Certyfikat jakości
5-10 dni
Typowy czas realizacji
Brak minimum
Ilość zamówienia (MOQ)
24 godziny
Szybkie wyceny
Główne możliwości produkcyjne
Kompleksowe rozwiązania druku 3D
Rapid Model oferuje profesjonalne usługi druku 3D, umożliwiając płynne przejście od prototypowania funkcjonalnego do produkcji części końcowych.
Wysokie koszty podstawowych przyrządów?
Tradycyjna obróbka narzędzi warsztatowych i prostych wsporników często wiąże się ze zbędnymi kosztami i długim czasem realizacji.
Rozwiązania przemysłowe FDM
Wykorzystanie modelowania osadzania topionego materiału o wysokiej stabilności do produkcji ekonomicznych i trwałych komponentów.
- Tworzywa sztuczne standardowe i inżynieryjne (ABS, PC, nylon)
- Szybka weryfikacja konstrukcji pod kątem dopasowania i formy
- Zoptymalizowane wypełnienie zapewniające stosunek wytrzymałości do masy
Szorstkie wykończenie powierzchni?
Linie warstw i ziarniste tekstury na prototypach wizualnych mogą negatywnie wpływać na ocenę projektów i wyniki testów użytkowników.
Żywica SLA i DLP o wysokiej rozdzielczości
Uzyskiwanie gładkości przypominającej formę wtryskową i szczegółowości na poziomie mikronów w przypadku skomplikowanych projektów.
- Gładkie warstwy o wysokości 25-50 mikronów
- Idealny do zastosowań w stomatologii, jubilerstwie i elektronice
- Opcje żywic transparentnych i wysokotemperaturowych
Artefakty konstrukcji nośnych?
Ręczne usuwanie podpór często pozostawia ślady na skomplikowanych geometriach, ograniczając swobodę projektowania i zwiększając nakład pracy związany z obróbką końcową.
Spiekanie SLS (nylon)
Technologia samonośnego złoża proszkowego przeznaczona do produkcji skomplikowanych, funkcjonalnych części bez ograniczeń geometrycznych.
- Materiały nylonowe (PA12) o wysokiej wytrzymałości
- Produkcja seryjna części do zastosowań końcowych
- Izotropowe właściwości mechaniczne
Ograniczenia metali konwencjonalnych?
Skomplikowane wewnętrzne kanały chłodzące i lekkie kratownice są często niemożliwe do wyprodukowania przy użyciu CNC lub zbyt drogie.
✓ Druk 3D w metalu
Profesjonalne systemy SLM/DMLS do wysokowydajnych zastosowań w przemyśle lotniczym, medycznym i motoryzacyjnym.
- Stal nierdzewna, aluminium i tytan
- Części metalowe o pełnej gęstości i wysokiej wytrzymałości
- Obróbka cieplna po procesie i wykańczanie CNC
Niedokładność wymiarowa?
W przypadku standardowych usług drukarskich często występuje problem odkształceń termicznych, co powoduje, że powstające części nie pasują do siebie podczas końcowego montażu.
Wysokie standardy jakości
Rygorystyczne protokoły kontroli w celu zapewnienia, że każda partia spełnia określone wymagania dotyczące tolerancji.
- Weryfikacja suwmiarki cyfrowej i CMM
- Śledzenie partii materiałów
- Ścisłe przestrzeganie tolerancji ±0,1 mm - 0,2 mm
Ryzyko wycieku własności intelektualnej?
Przesyłanie zastrzeżonych plików CAD na niezweryfikowane platformy budzi obawy dotyczące kradzieży projektów i bezpieczeństwa danych.
✓ Chronione przez NDA
Przetwarzanie danych na poziomie korporacyjnym i zabezpieczenia prawne chroniące Twoją własność intelektualną.
- Egzekwowalne umowy NDA
- Szyfrowane przesyłanie i przechowywanie plików
- Produkcja własna, gwarancja poufności
Wystawa Druku 3D
Druk 3D obudów
Rapid Model umożliwia tworzenie prototypów o wysokiej wydajności i części o jakości produkcyjnej dzięki zaawansowanemu wytwarzaniu addytywnemu, co znacznie skraca czas realizacji zamówień.
Wirnik wentylatora odśrodkowego
Uchwyt samochodowy
Kolektor przemysłowy
Szczegółowa rzeźba orła
Filtr perforowany
Niestandardowe figurki artystyczne
Prototyp bloku silnika
Model turbiny silnika odrzutowego
Materiały do produkcji addytywnej
Materiały do druku 3D klasy przemysłowej
Nasza oferta materiałowa obejmuje wysokowydajne polimery, żywice i stopy metali, dobrane tak, aby spełniały określone wymagania inżynieryjne dotyczące wytrzymałości, szczegółów i trwałości.
Inżynieria tworzyw termoplastycznych
Standardowe i wysokotemperaturowe filamenty do funkcjonalnych części mechanicznych, zapewniające niezawodną odporność na uderzenia i stabilność wymiarową.
PLA / ABS / PETG
Nylon (PA)
Poliwęglan (PC)
Precyzyjne fotożywice
Żywice płynne zoptymalizowane pod kątem wysokiej rozdzielczości wykończeń powierzchni i skomplikowanych geometrii wewnętrznych, w których przejrzystość wizualna lub drobne szczegóły mają kluczowe znaczenie.
Standardowy sztywny
Wytrzymały i trwały
Żywica wysokotemperaturowa
Spiekane proszki poliamidowe
Proszki nylonowe do spawania metodą stapiania proszków, zapewniające izotropowe właściwości mechaniczne i odporność na ciepło w przypadku części przeznaczonych do produkcji końcowej.
Nylon PA12
Nylon wypełniony szkłem
TPU (elastyczny)
Stopy o wysokiej wydajności
Proszki metali o kształcie sferycznym, spiekane w celu uzyskania całkowicie gęstych komponentów do zastosowań w przemyśle lotniczym, medycznym i w przemyśle narażonym na wysokie obciążenia.
Stal nierdzewna 316L
Aluminium (AlSi10Mg)
Tytan (Ti6Al4V)
Kompozyty zbrojone
Zaawansowane włókna i proszki wzmacniane włóknem węglowym lub szklanym, spełniające wymagania dotyczące wysokiego stosunku wytrzymałości do masy.
Wypełnienie z włókna węglowego
Materiały bezpieczne ESD
Ognioodporny (UL94-V0)
Wykończenie powierzchni materiału
Procesy wtórne mające na celu poprawę właściwości fizycznych i wyglądu estetycznego elementów drukowanych w technologii 3D.
Wygładzanie parą
Śrutowanie
Powłoka UV
Studia przypadków produkcji addytywnej
Produkcja części końcowych przy użyciu druku 3D.
- Urządzenia medyczne
- Motoryzacja i wyścigi
- Narzędzia przemysłowe
- Elektronika użytkowa
Precyzyjna opieka zdrowotna
Przewodniki po wiertłach chirurgicznych dostosowane do potrzeb pacjenta
Cel projektu: Wysoka dokładność szczegółów i kompatybilność z autoklawami
TECHNOLOGIA
SLA (stereolitografia)
TWORZYWO
Biokompatybilna żywica sztywna
DOKŁADNOŚĆ
Odchylenie ±0,05 mm
Wyzwanie inżynieryjne
Startup z branży urządzeń medycznych potrzebował 50 zestawów prowadnic wiertniczych dostosowanych do indywidualnych potrzeb, opartych na tomografii komputerowej pacjentów. Elementy wymagały gładkiej powierzchni do sterylizacji i wystarczającej sztywności, aby wytrzymać wiercenie z dużą prędkością bez wibracji i pęknięć.
- Złożone kanały wewnętrzne do nawadniania.
- Materiał nie może uwalniać substancji chemicznych podczas krótkotrwałego kontaktu ze skórą.
- Krótki, 72-godzinny termin oczekiwania na akceptację zabiegu.
Nasze rozwiązanie
Wykorzystaliśmy przemysłowe maszyny SLA o grubości warstwy 0,05 mm. Elementy zostały utwardzone w komorze termicznej UV, aby zapewnić pełną polimeryzację materiału i stabilność mechaniczną.
- Orientacja: Zoptymalizowane pod kątem braku konieczności podpierania najważniejszych otworów.
- Wykończeniowy: Ręczne mycie IPA i czyszczenie mikrokulkami.
- Kontrola jakości: 100% inspekcja względem oryginalnych danych siatki STL.
Motoryzacja / Badania i rozwój
Funkcjonalny prototyp kolektora dolotowego powietrza
Skupienie: Odporność na ciepło i szczelność powietrzna
TECHNOLOGIA
SLS (Selektywne spiekanie laserowe)
TWORZYWO
Nylon PA12 + 30% wypełnienia szklanego
LIMIT TEMPERATURY
Do 160°C
Wyzwanie techniczne
Zespół wyścigowy pojazdów elektrycznych potrzebował lekkiego kolektora dolotowego do testów na torze. Elementy wykonane metodą FDM uległy awarii z powodu rozwarstwienia warstw pod wpływem ciśnienia. Część musiała być hermetyczna i wytrzymać wysokie temperatury w komorze silnika.
- Skomplikowane krzywe organiczne, których nie da się wytworzyć metodą obróbki mechanicznej.
- Wymagania dotyczące zintegrowanych gwintów montażowych czujnika.
- Wytrzymałość izotropowa niezbędna do radzenia sobie z wewnętrznym ciśnieniem powietrza.
Wykonanie techniczne
Wybraliśmy nylon SLS ze wzmocnieniem z włókna szklanego, aby zapewnić doskonałą sztywność. Technologia SLS eliminuje potrzebę stosowania podpór, co pozwala nam zachować idealnie czystą wewnętrzną ścieżkę przepływu powietrza.
- DFM: Dodano wewnętrzne żebra zapobiegające wybrzuszaniu się ścianek pod wpływem ciśnienia.
- Postprodukcja: Czyszczenie strumieniowo-ścierne w celu usunięcia nadmiaru proszku i wygładzanie parą w celu zwiększenia wydajności przepływu powietrza.
- Testowanie: Poddane próbie ciśnieniowej 2,0 bar, aby zagwarantować brak wycieków.
Automatyzacja fabryczna
Niestandardowe chwytaki EOAT (narzędzia do montażu na końcu ramienia)
Skupienie: Redukcja masy i szybkie wdrożenie
TECHNOLOGIA
FDM / Wzmocnienie z włókna węglowego
TWORZYWO
Nylon CF (wypełniony włóknem węglowym)
WZROST ŁADUNKU
+40% efektywnej pojemności
Wyzwanie inżynierskie
Linia montażowa elektroniki potrzebowała niestandardowego chwytaka do obsługi delikatnych płytek drukowanych. Oryginalny aluminiowy chwytak był zbyt ciężki, co spowalniało cykl robota i przekraczało limity momentu obrotowego silnika podczas ruchów z dużą prędkością.
- Potrzeba stosowania powierzchni niepowodujących uszkodzeń w celu ochrony delikatnych elementów.
- Wewnątrz części wymagane są zintegrowane kanały powietrzne do zasysania próżni.
- Standardowy czas realizacji zamówienia CNC wynosił 2 tygodnie; linia była przestojowa.
Nasze rozwiązanie
Wydrukowaliśmy chwytak z nylonu wzmocnionego ciągłym włóknem węglowym. Zapewniło to sztywność aluminium przy znacznie mniejszej masie. Wewnętrzne ścieżki próżniowe zostały wydrukowane jako pojedynczy, szczelny element.
- Projekt: Optymalizacja topologii w celu usunięcia nadmiaru materiału.
- Integracja: Bezpośredni montaż mosiężnych wkładek gwintowanych w trakcie obróbki końcowej.
- Prędkość: Od pliku CAD do instalacji na miejscu w ciągu 36 godzin.
Elektronika użytkowa
Prototypy słuchawek TWS o wysokiej wierności
Skupienie: Estetyczne wykończenie i precyzyjne dopasowanie montażowe
TECHNOLOGIA
DLP o wysokiej rozdzielczości
SKOŃCZYĆ
Gotowe do malowania / gładkie wykończenie
GRUBOŚĆ ŚCIANKI
Min. 0,6 mm
Wyzwanie techniczne
Wiodąca marka audio zamówiła 20 zestawów funkcjonalnych obudów dousznych do testów ergonomii użytkowania. Części musiały idealnie do siebie pasować, pomieścić wewnętrzne płytki PCB i wyglądać dokładnie tak samo, jak finalny produkt formowany wtryskowo.
- Bardzo małe tolerancje (±0,03 mm) w zakresie ustawienia styków akumulatora.
- Konstrukcje cienkościenne, które nie mogą ulegać odkształceniom podczas drukowania.
- Wymagania dotyczące przyczepności lakieru w przypadku powłok metalicznych o wysokim połysku.
Inżynieria precyzyjna
Wykorzystaliśmy przemysłowe maszyny DLP ze względu na ich doskonałą rozdzielczość XY. Dzięki zastosowaniu specjalistycznej żywicy „Tough Resin” zapewniliśmy, że zatrzaski nie pękną podczas wielokrotnego otwierania i zamykania obudowy.
- Warstwy: Warstwy o grubości 25 mikronów eliminują wszystkie widoczne schodki.
- Postprodukcja: Czyszczenie ultradźwiękowe i lekkie polerowanie ręczne w celu uzyskania powierzchni klasy A.
- Walidacja: Badanie mechaniczne zawiasów i zamków zatrzaskowych.
Dane techniczne
Możliwości druku 3D i technologii addytywnych
W naszej fabryce stosujemy systemy SLA, SLS i FDM klasy przemysłowej, co pozwala nam produkować precyzyjne części, gwarantując spójne i powtarzalne parametry mechaniczne wszystkich partii.
Efektywny proces współpracy
Współpracuj z Rapid Model
Nasz usprawniony i efektywny przepływ pracy eliminuje niepotrzebne koszty czasu i pozwala na szybką i płynną realizację Twojego projektu.
01
Cytat i DFM
Prześlij pliki STP/DXF w celu natychmiastowej analizy cen i możliwości produkcji.
02
Optymalizacja projektu
Nasi inżynierowie udoskonalają projekt pod kątem opłacalności i szybkości produkcji.
03
Precyzyjna produkcja
Zaawansowany sprzęt i optymalizacja procesów.
04
Walidacja jakości
Weryfikacja CMM i protokoły kontroli zgodne z normą ISO 9001.
05
Wykończenie i dostawa
Ostateczne wykończenie powierzchni, montaż i globalna wysyłka logistyczna.
Źródło wysokiej jakości części drukowanych w technologii 3D
Jako profesjonalista Dostawca części drukowanych w technologii 3D Od 2009 roku z sukcesem uzyskaliśmy cztery certyfikaty ISO. Naszym celem jest dostarczanie naszym klientom wysokiej jakości, precyzyjnych komponentów drukowanych w technologii 3D.
-
Sprzęt inspekcyjnyCMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa), system pomiaru konturu, cyfrowy wysokościomierz.
-
RaportyZobowiązujemy się do dostarczania Pełnego Raportu z Inspekcji (FAI) i Certyfikacji Materiałów (MTR).
-
CertyfikatyNasz zakład posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 i IATF 16949.
-
Wsparcie DFM (projektowanie z myślą o możliwości produkcji)Jesteśmy czymś więcej niż producentem kontraktowym — jesteśmy Twoim partnerem inżynieryjnym.
Bezpłatna informacja zwrotna DFM na temat każdej wyceny. Pomagamy Państwu optymalizować projekty i redukować koszty.
Nasz obiekt
Przemysłowy zakład druku 3D
Oferujemy profesjonalne usługi wytwarzania przyrostowego, które łączą szybkie prototypy funkcjonalne ze złożonymi komponentami gotowymi do produkcji. Dostarczamy partie produktów w ciągu zaledwie 5–10 dni roboczych.
Warsztat druku 3D
Nasza fabryka druku 3D
Zespół Inspekcji i Montażu
Nasz zespół ds. druku 3D
Często zadawane pytania
Rozwiązywanie Twoich obaw
-
Czym jest drukowanie 3D i jak działa?
Druk 3D, znany również jako produkcja addytywna, pozwala na tworzenie obiektów warstwa po warstwie z cyfrowych modeli 3D. Wykorzystuje materiały takie jak tworzywa sztuczne, żywice i metale, aby tworzyć złożone geometrie, których osiągnięcie tradycyjnym metodom produkcyjnym jest trudne.
-
Które branże czerpią największe korzyści z druku 3D?
Branże takie jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny, dóbr konsumpcyjnych i prototypowy w dużym stopniu polegają na druku 3D w celu szybkiego prototypowania, produkcji niestandardowych części, narzędzi i produkcji małoseryjnej.
-
Jakie materiały można stosować w druku 3D?
Do popularnych materiałów należą PLA, ABS, nylon, żywica, stal nierdzewna, tytan i aluminium. Wybór materiału zależy od wytrzymałości, elastyczności i wymagań termicznych danego zastosowania.
-
Jak dokładne i precyzyjne są części drukowane w technologii 3D?
Dokładność zależy od technologii druku i materiału, ale zazwyczaj mieści się w przedziale od ±0,1 mm do ±0,3 mm. Zaawansowane drukarki przemysłowe mogą osiągnąć jeszcze bardziej precyzyjne tolerancje w przypadku precyzyjnych części.
-
A jak wygląda kwestia cen i kosztów?
Nasze ceny są konkurencyjne i transparentne, dopasowane do złożoności każdego projektu, doboru materiałów i wielkości zamówienia. Oferujemy szybkie i dokładne wyceny bez ukrytych opłat, gwarantując opłacalne rozwiązania, niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypów, czy małych i średnich serii produkcyjnych.
-
Czy potrafisz sprostać niestandardowym wymaganiom projektowym?
Tak, specjalizujemy się w niestandardowych rozwiązaniach produkcyjnych, dostosowanych do Państwa specyficznych potrzeb technicznych i biznesowych. Nasi inżynierowie ściśle współpracują z klientami, aby optymalizować projekty i procesy.
-
Czy oferujecie wsparcie projektowe lub konsultacje inżynieryjne?
Zdecydowanie. Nasz zespół inżynierów oferuje doradztwo w zakresie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM), doradztwo w zakresie doboru materiałów oraz optymalizację procesów, aby pomóc obniżyć koszty i poprawić wydajność części.