| Parametr procesu | Możliwości techniczne |
|---|---|
| Zakres siły zacisku | Od 50 ton do 1200 ton (precyzyjne serwohydrauliczne i całkowicie elektryczne) |
| Maksymalna liczba strzałów (PS) | Od 35 g do 4500 g (obsługiwane przez automatyczne ładowanie próżniowe) |
| Tolerancja wymiarowa | Standard: ±0,1 mm; Klasa precyzji: do ±0,02 mm (w zależności od materiału) |
| Normy narzędziowe | Podstawy LKM/DME; wkładki ze stali hartowanej P20, NAK80, S136 i H13 |
| Normy wykończenia powierzchni | Klasa SPI (od A-1 lustrzanej do C-3 matowej); VDI 3400 (tekstura od 12 do 45) |
| Przetwarzanie materiałów | Żywice towarowe (PP, ABS, PE) i inżynieryjne (PEEK, PPS, PA66+GF) |
| Kontrola jakości | Monitorowanie CPK w trakcie procesu, weryfikacja CMM i wizualna kontrola OMM |
Wysokiej jakości formowanie wtryskowe na zamówienie
Zdobądź niezawodne i ekonomiczne części plastikowe dopasowane do Twoich wymagań. Oferujemy szeroką gamę materiałów i wykończeń, gwarantując, że Twoje komponenty spełniają najwyższe standardy branżowe i skracają czas realizacji.
ISO 9001
Certyfikat jakości
5-10 dni
Typowy czas realizacji
24 godziny
Szybkie wyceny
Brak minimum
Ilość zamówienia (MOQ)
Materiały klasy produkcyjnej
Materiały do precyzyjnego formowania wtryskowego
Od żywic masowych po wysokowydajne tworzywa termoplastyczne do zastosowań inżynieryjnych — Rapid Model zapewnia rygorystyczną walidację materiałów i kontrolę procesów w celu zapewnienia skalowalnej produkcji.
Tworzywa sztuczne (PP/PE)
Żywice o niskiej gęstości i wysokiej wytrzymałości, charakteryzujące się doskonałą odpornością chemiczną. Idealne do ekonomicznych, masowych produktów konsumpcyjnych.
Aplikacje
Zoptymalizowane poprzez analizę przepływu w formie, aby zapewnić stabilność strukturalną w złożonych projektach cienkościennych.
- Opakowania i pojemniki FMCG
- Listwa samochodowa nienośna
- Jednorazowy sprzęt laboratoryjny
Tworzywa termoplastyczne inżynieryjne (ABS / PC)
Zrównoważona wysoka udarność i doskonała stabilność wymiarowa. Doskonale nadaje się do procesów wtórnych, takich jak malowanie, powlekanie galwaniczne czy spawanie ultradźwiękowe.
Aplikacje
Dostępne w specjalistycznych formułach o jakości medycznej i trudnopalnych (UL94-V0).
- Obudowy elektroniki użytkowej
- Obudowy urządzeń medycznych
- Elementy konstrukcyjne urządzeń
Nylon i żywice wzmacniane (PA / GF)
Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie. Wzmocnienie włóknem szklanym (GF) znacząco zwiększa temperaturę ugięcia pod obciążeniem (HDT).
Aplikacje
Zastępstwo metalu w celu zmniejszenia masy w wymagających środowiskach mechanicznych.
- Części samochodowe pod maską
- Ramy konstrukcyjne elektronarzędzi
- Elementy złączne klasy przemysłowej
Tworzywa krystaliczne (POM / PBT)
Wyjątkowo niski współczynnik tarcia i doskonała odporność na zmęczenie. Podstawowy wybór do precyzyjnych mechanizmów przekładniowych.
Aplikacje
Zapewnia długoterminową stabilność tolerancji w zespołach przekładni i łożysk o wysokiej precyzji.
- Precyzyjne układy zębate
- Złącza układu paliwowego
- Elementy przełączników mechanicznych
Elastomery termoplastyczne (TPE / TPU)
Łączy elastyczność gumy z możliwością przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Obsługuje formowanie wtryskowe dla zapewnienia miękkości i ergonomii.
Aplikacje
Ulepszone właściwości haptyczne i uszczelnienie, odporność na promieniowanie UV i starzenie.
- Ergonomiczne uchwyty dłoni
- Wodoodporne uszczelki i uszczelnienia
- Akcesoria do urządzeń noszonych
Żywice o wysokiej wydajności (PEEK / PPS)
Zachowuje integralność mechaniczną w ekstremalnych warunkach termicznych i korozyjnych. Wyjątkowe właściwości dielektryczne dla elektroniki.
Aplikacje
Dostosowane do krytycznych zastosowań w przemyśle lotniczym, półprzewodnikowym oraz naftowo-gazowym.
- Sprzęt do układów paliwowych w przemyśle lotniczym
- Nośniki płytek półprzewodnikowych
- Obudowy czujników wysokotemperaturowych
Wystawa części formowanych wtryskowo
Nasze części formowane wtryskowo
Oferujemy spersonalizowane usługi formowania wtryskowego z zachowaniem ścisłej poufności, aby chronić prywatność klienta. Nie wymagamy minimalnej ilości zamówienia. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania informacji.
Zespół kratki
Wykończenie wnętrza pojazdu
Wytrzymała obudowa urządzenia przenośnego
Skrzynka na baterie
Inteligentny projektor
Rama kratki głośnika
Kratka wentylatora
Sekcja konsoli
Precyzyjne rozwiązania z tworzyw sztucznych
Usługi formowania wtryskowego na zamówienie
Od szybkiego prototypowania po produkcję wielkoseryjną, dostarczamy komponenty z tworzyw sztucznych o wysokiej tolerancji, wykorzystując zaawansowane techniki formowania i rygorystyczną kontrolę jakości.
Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie
Wszechstronne rozwiązania formowania dla złożonych geometrii. Dysponujemy szeroką gamą żywic inżynieryjnych, aby spełnić Państwa specyficzne wymagania mechaniczne i estetyczne.
- Przybory:ABS, PC, PEEK, nylon (PA6/66) i TPE
- Naukowy proces formowania zapewniający spójność części
- Produkcja wielkoseryjna wielogniazdowa
Nadformowanie
Zwiększ ergonomię i trwałość, formując miękki elastomer na sztywnej plastikowej podstawie. Idealne do tłumienia drgań i wielokolorowych projektów.
- Silne wiązanie mechaniczne i chemiczne
- Lepsza przyczepność i odporność na uderzenia
- Idealny do urządzeń przenośnych i narzędzi medycznych
Formowanie wkładek
Zintegruj metalowe elementy złączne, wkładki gwintowane lub komponenty elektroniczne bezpośrednio z formowaną częścią, aby skrócić czas montażu i zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną.
- Eliminuje wtórny montaż po formowaniu
- Wysoka precyzja umieszczania wkładek metalowych
- Zwiększona niezawodność części i odporność na wyrywanie
Projektowanie form i narzędzi
Własna produkcja form z wykorzystaniem obróbki CNC i elektroerozyjnej. Projektujemy narzędzia z myślą o długiej żywotności, koncentrując się na wydajności chłodzenia i umiejscowieniu wlewków, aby zapewnić perfekcyjne wykończenie.
- Obróbka:Aluminium, P20 i stal NAK80
- Dodano informacje zwrotne dotyczące DFM (projektowania dla produkcji)
- Wsparcie dla form rodzinnych i systemów gorących kanałów
Precyzyjne mikroformowanie
Specjalistyczny sprzęt do produkcji niezwykle małych komponentów o wysokiej tolerancji, często wymaganych w przemyśle medycznym, światłowodowym i mikroelektronicznym.
- Bardzo małe tolerancje do ±0,01 mm
- Ekspertyza w zakresie formowania cienkościennego (do 0,3 mm)
- Dostępne środowisko produkcyjne w pomieszczeniu czystym
Wykończenie i montaż
Kompleksowe rozwiązania „pod klucz”, obejmujące wykończenia dekoracyjne i operacje wtórne, w celu dostarczenia komponentów gotowych do sprzedaży detalicznej lub montażu na linii montażowej.
- Spawanie ultradźwiękowe, tampodruk i malowanie
- Ekranowanie EMI/RFI dla obudów elektronicznych
- Rozwiązania w zakresie zestawów i opakowań niestandardowych
Studia przypadków formowania wtryskowego
Wysokowydajne narzędzia i produkcja
- Komponenty samochodowe
- Inżynieria medyczna
- Sprzęt przemysłowy
- Elektronika użytkowa
Wnętrze samochodu
Wewnętrzne klamki do drzwi formowane wtryskowo
Temat projektu: Ergonomia dotykowa i integralność strukturalna
PROCES
Dwustopniowe formowanie wtryskowe
PRZYBORY
PC/ABS + TPE
ROCZNA ILOŚĆ
Ponad 50 000 jednostek
Wyzwanie inżynieryjne
Dostawca części samochodowych Tier 1 potrzebował klamki, która łączyłaby sztywność konstrukcji ramy z żywicy z miękkim w dotyku uchwytem dla użytkownika końcowego. Głównym wyzwaniem było zapewnienie trwałego wiązania chemicznego między tymi dwoma materiałami, aby zapobiec ich odklejaniu się w trakcie eksploatacji pojazdu.
- Zapobieganie powstawaniu linii spawania na widocznych powierzchniach klasy „A”.
- Spełnia rygorystyczne normy odporności na promieniowanie UV i starzenie cieplne.
- Osiągnięcie idealnego wyrównania pomiędzy miękkimi i twardymi kawałkami plastiku.
Nasze rozwiązanie
Wdrożyliśmy proces formowania rotacyjnego dwuetapowego. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury stopu i prędkości wtrysku uzyskaliśmy płynne przejście między podłożem PC/ABS a formowaną powierzchniowo warstwą TPE.
- Obróbka: Wysokiej jakości stal NAK80 z polerowaniem na lustro.
- Bramkowanie: System zaworów zaworowych eliminujący pozostałości.
- Kontrola jakości: Zautomatyzowana kontrola wizyjna w celu sprawdzenia spójności błysku i kolorów.
Medycyna / Opieka zdrowotna
Obudowa precyzyjnego urządzenia diagnostycznego
Skupienie: Zgodność sterylizacji i ścisłe tolerancje
TECHNOLOGIA
Formowanie wtryskowe w pomieszczeniach czystych
TWORZYWO
PEEK / PC klasy medycznej
TOLERANCJA
±0,025 mm
Wyzwanie techniczne
Medyczny startup potrzebował obudowy do przenośnego analizatora krwi. Część wymagała wysokiej odporności chemicznej na silne środki dezynfekujące i niezwykle ścisłych tolerancji, aby zapewnić idealne ustawienie wewnętrznych czujników optycznych.
- Profile cienkościenne, które muszą pozostać sztywne.
- Zerowa tolerancja dla zanieczyszczeń cząsteczkowych podczas formowania.
- Wiele wewnętrznych zatrzasków umożliwiających montaż bez użycia śrub.
Wykonanie techniczne
Wyprodukowaliśmy w naszym pomieszczeniu czystym klasy ISO 7, wykorzystując w pełni elektryczną wtryskarkę, aby zminimalizować zanieczyszczenia na bazie oleju. Przeprowadziliśmy analizę Moldflow, aby zoptymalizować położenie wlewów i zmniejszyć naprężenia wewnętrzne powodujące odkształcenia.
- Optymalizacja: Analiza przepływu w celu zrównoważenia ciśnienia wypełnienia.
- Chłodzenie: Konformalne kanały chłodzące zapobiegające odkształceniom części.
- Walidacja: 100% kontrola wymiarów w krytycznych punktach mocowania czujników.
Narzędzia przemysłowe
Złącza zasilania formowane wtryskowo
Skupienie: Integracja metalu z tworzywem sztucznym i trwałość
PROCES
Formowanie wtryskowe pionowe
TWORZYWO
Nylon 66 + 30% włókna szklanego
TYP WKŁADKI
Tuleje i zaciski mosiężne
Wyzwanie inżynierskie
Przemysłowa firma energetyczna potrzebowała wytrzymałych złączy do zewnętrznych koncentratorów elektrycznych. Metalowe zaciski musiały być idealnie wyśrodkowane podczas wtryskiwania, aby zapewnić izolację elektryczną i stabilność konstrukcyjną przy dużych obciążeniach kabli.
- Podtrzymywanie ciężkich wkładek miedzianych podczas wtryskiwania pod wysokim ciśnieniem.
- Unikanie śladów zapadnięć na grubych ścianach.
- Uzyskanie uszczelnienia wodoodpornego IP67 wokół wkładek metalowych.
Nasze rozwiązanie
Użyliśmy pionowych wtryskarek ze stołem obrotowym, aby umożliwić bezpieczne i wydajne ładowanie wkładek. Forma została zaprojektowana ze specjalistycznymi mechanicznymi zaworami odcinającymi, które mocno zaciskają wkładki podczas cyklu.
- Tworzywo: Nylon wypełniony szkłem zapewniający wysoką stabilność termiczną.
- Obróbka: Hartowana stal S136 odporna na ścieranie włóknami szklanymi.
- Efektywność: Podwójny system wahadłowy zapewniający ciągłość produkcji.
Elektronika użytkowa
Etui ładujące TWS o wysokim połysku
Skupienie: Perfekcja kosmetyczna i mechanika zawiasów
TECHNOLOGIA
Formowanie precyzyjne w wysokich cyklach
SKOŃCZYĆ
SPI-A1 Polerowanie lustrzane
TWORZYWO
ABS/PC o wysokiej odporności na uderzenia
Wyzwanie techniczne
Marka elektroniki użytkowej potrzebowała etui ładującego z wykończeniem w kolorze „piano-czarnym”. Wyzwaniem było uformowanie zakrzywionej powierzchni bez widocznych wgłębień ani śladów po bramkach, przy jednoczesnym zachowaniu grubości ścianek wynoszącej 0,5 mm dla przestrzeni na podzespoły wewnętrzne.
- Eliminacja linii przepływu i pułapek gazowych na błyszczących powierzchniach.
- Precyzyjne formowanie zintegrowanego mechanizmu zawiasowego.
- Kontrola kurczenia się części w celu zapewnienia idealnego dopasowania do pokrywy.
Inżynieria precyzyjna
Zastosowaliśmy konstrukcję z wlewem pośrednim, umieszczonym w niewidocznym miejscu. Aby uzyskać lustrzane wykończenie, zastosowaliśmy specjalistyczny system szybkiego nagrzewania i chłodzenia (RHCM) formy, gwarantujący idealne odwzorowanie powierzchni bez linii spawania.
- Tworzywo: Materiał ABS o niskim skurczu zapewniający stabilność wymiarową.
- Obsługiwanie: Ekstrakcja za pomocą ramienia robota z miękkimi w dotyku końcówkami zapobiegającymi zarysowaniom.
- Montaż: Spawanie ultradźwiękowe wewnętrznych podstaw akumulatorowych.
Dane techniczne
Możliwości formowania wtryskowego
W naszym zakładzie pracuje szereg precyzyjnych, całkowicie elektrycznych i hydraulicznych maszyn wtryskowych, które umożliwiają produkcję wielkoseryjną przy zastosowaniu zaawansowanych standardów narzędziowych oraz zautomatyzowanego transportu materiałów.
Nasza fabryka formowania wtryskowego
Nasza fabryka
Jesteśmy Twoim profesjonalnym partnerem. Skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby rozwiązać problemy związane z Twoim projektem.
Inżynier formowania wtryskowego
Warsztat montażowo-produkcyjny
Inżynier formowania wtryskowego
Pracownia formowania wtryskowego
Opinie klientów
Opinie o projekcie od globalnych partnerów
Zobacz, co mówią o nas nasi globalni klienci i podziękuj im za wsparcie.
★★★★★
Próbki T1 dotarły 3 dni przed terminem. Skurcz części PC/ABS został perfekcyjnie opanowany, a dopasowanie jest idealne. Tekstura MT-11010 jest jednolita na wszystkich powierzchniach. Przechodzimy bezpośrednio do produkcji masowej.
★★★★☆
Profesjonalne wsparcie inżynieryjne. Ich raport DFM ujawnił problem z grubością ścianek, który spowodowałby znaczne osiadanie. Dział logistyki miał niewielkie opóźnienie w odprawie celnej, ale precyzja wykonania części jest na najwyższym poziomie.
★★★★★
Niesamowicie niezawodne i szybkie oprzyrządowanie. 15 dni od momentu przygotowania projektu CAD do dostarczenia części do wprowadzenia produktu na rynek. W ostatniej chwili musieliśmy zmienić lokalizację bramy, a ich zespół poradził sobie z tą zmianą bezbłędnie.
★★★★★
Wyjątkowa jakość formowania wkładek. Metalowe wkładki gwintowane są idealnie wyśrodkowane, a połączenie z Nylonem 66 jest niezwykle mocne. 3 miesiące produkcji wielkoseryjnej z niemal zerowym wskaźnikiem odrzutów.
★★★★☆
Wytłoczone linie odcinające są niezwykle czyste. Uchwyt z TPE jest wysokiej jakości, bez żadnych prześwitów. Komunikacja była dobra, choć szkoda, że wstępna wycena nie nadeszła szybciej. Ogólnie rzecz biorąc, bardzo sprawna.
★★★★★
Spójność jest dla nas najważniejsza. Powtarzalność między partiami mieści się w granicach ±0,05 mm, co jest kluczowe dla naszej zautomatyzowanej linii montażowej. Solidne opakowania do transportu dalekobieżnego.
★★★★★
Jesteśmy pod ogromnym wrażeniem analizy cyklu życia narzędzia przedstawionej podczas wyceny. Zdecydowaliśmy się na formę ze stali hartowanej, która już się zwróciła dzięki mniejszym nakładom na konserwację i wysokim prędkościom cyklu.
★★★★☆
Lustrzane wykończenie SPI A-1 jest światowej klasy. Brak widocznych linii przepływu nawet na błyszczących, czarnych elementach. Cena oprzyrządowania była konkurencyjna, choć koszty wysyłki w tym kwartale były wysokie. Ogólnie jestem zadowolony.
Proste i szybkie
Efektywny proces współpracy
Nasz usprawniony i efektywny przepływ pracy eliminuje niepotrzebne koszty czasu i pozwala na szybką i płynną realizację Twojego projektu.
01
Cytat i DFM
Prześlij pliki STP/DXF w celu natychmiastowej analizy cen i możliwości produkcji.
02
Optymalizacja projektu
Nasi inżynierowie udoskonalają projekt pod kątem opłacalności i szybkości produkcji.
03
Precyzyjna produkcja
Zaawansowany sprzęt i optymalizacja procesów.
04
Walidacja jakości
Weryfikacja CMM i protokoły kontroli zgodne z normą ISO 9001.
05
Wykończenie i dostawa
Ostateczne wykończenie powierzchni, montaż i globalna wysyłka logistyczna.
Często zadawane pytania
Rozwiązywanie Twoich obaw
-
Czym jest formowanie wtryskowe?
Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny, w którym stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem. Po ostygnięciu i zestaleniu materiał tworzy precyzyjny, powtarzalny element. Jest to standard branżowy w produkcji złożonych elementów z tworzyw sztucznych o wysokiej powtarzalności.
-
Z jakimi materiałami pracujesz?
Wykorzystujemy szeroką gamę tworzyw termoplastycznych klasy inżynieryjnej, w tym ABS, polipropylen (PP), polietylen (PE), poliwęglan (PC), nylon (PA) i PVC. Dobór materiałów zależy od Państwa indywidualnych wymagań dotyczących wytrzymałości mechanicznej, odporności na ciepło i odporności chemicznej.
-
Jakie są główne zalety formowania wtryskowego?
Wysoka wydajność: Krótkie cykle produkcyjne sprawiają, że jest to rozwiązanie idealne do zwiększania skali produkcji.
Złożone geometrie: Możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów z wąskimi tolerancjami.
Doskonała jakość wykończenia powierzchni: Części często nie wymagają żadnej obróbki końcowej lub wymagają jej znikomo.
Oszczędność: Niskie koszty jednostkowe w przypadku produkcji wielkoseryjnej.
Wszechstronność: Ogromny wybór właściwości materiałów, dodatków i niestandardowych kolorów.
-
Czy formowanie wtryskowe nadaje się do produkcji małoseryjnej lub prototypowania?
Tak, choć tradycyjnie jest to bardziej opłacalne w przypadku średnich i dużych serii ze względu na początkowe koszty oprzyrządowania. W przypadku szybkich prototypów lub bardzo małych partii często sugerujemy druk 3D lub obróbkę CNC jako szybszą, beznarzędziową alternatywę.
-
Jakie są typowe tolerancje dla części Rapid Model?
Tolerancje różnią się w zależności od stopnia skurczu materiału i geometrii części, ale zazwyczaj mieszczą się w przedziale od ±0,1 mm do ±0,5 mm. Jeśli Twój projekt wymaga większej precyzji, możemy osiągnąć dokładniejsze parametry dzięki zoptymalizowanemu projektowi formy lub dodatkowej obróbce CNC.
-
Jak zapewnić jakość części?
Jakość jest wpisana w każdy etap naszego procesu – od analizy przepływu formy i walidacji materiałów po monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Nasz zespół inżynierów proaktywnie zarządza zmiennymi, aby zapobiegać typowym wadom, takim jak odkształcenia, wklęsłości czy wypływki, zapewniając, że każdy element spełnia Państwa wymagania.
-
Jakie wykończenia powierzchni są dostępne?
Oferujemy szeroką gamę wykończeń, spełniających zarówno potrzeby funkcjonalne, jak i estetyczne, w tym połysk, mat, tekstury przemysłowe (VDI/MT) oraz wzory niestandardowe. Oferujemy również usługi dodatkowe, takie jak malowanie, sitodruk i galwanizacja.