Stal nierdzewna 316 to ważny gatunek stali nierdzewnej austenitycznej. Jej numer UNS to S31600i spełnia takie standardy jak ASTM A240/A480 I EN 1.4401Ponieważ zawiera 2–3% molibdenu (Mo), charakteryzuje się lepszą odpornością na korozję i wyższą stabilnością temperaturową niż stal nierdzewna 304. Jest szeroko stosowana w Obróbka CNC i eksportowanych części mechanicznych.

1. Główna definicja i skład chemiczny

1.1 Podstawowe właściwości

  • Stal nierdzewna austenityczna
  • Niemagnetyczny w temperaturze pokojowej (może wykazywać nieznaczne namagnesowanie po obróbce na zimno)
  • Bardzo dobra wytrzymałość

1.2 Kluczowy skład chemiczny (%)

Skład chemiczny
Element C ≤ Jeśli ≤ Mn≤ P ≤ S ≤ Cr W Dla N ≤
316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 0.10
316L 0.03 1.00 2.00 0.045 0.030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 0.10

Mo (Molibden): Zwiększa odporność na korozję wżerową i wżerową, szczególnie w środowiskach chlorkowych (woda morska, chemikalia).
316L (niskoemisyjny): Zawartość węgla ≤0,03% zapobiega korozji międzykrystalicznej po spawaniu. Nadaje się do części spawanych i precyzyjnych komponentów, które mogą wymagać obróbki cieplnej.

2. Kluczowe zalety wydajnościowe

2.1 Odporność na korozję

  • Wysoka odporność na korozję chlorkową – Lepszy niż 304; dobrze sprawdza się w wodzie morskiej, w słonej mgiełce i w środkach czyszczących zawierających chlor.
  • Dobra odporność na kwasy organiczne i nieorganiczne – Dobrze współpracuje z kwasem octowym, kwasem cytrynowym, słabym kwasem siarkowym, kwasem fosforowym, zasadami i roztworami soli.
  • Typowe zastosowania: Części morskie, sprzęt chemiczny, zawory, maszyny spożywcze, urządzenia medyczne.

2.2 Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne
Nieruchomość 316 316L
Granica plastyczności ≥ 205 MPa 170 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie 515–690 MPa 485–655 MPa
Wydłużenie ≥ 40% 40%
Twardość (HB) ≤ 201 201

Doskonała wytrzymałość w zakresie od −270°C do temperatury pokojowej. Silne utwardzanie zgniotowe – obróbka na zimno zwiększa twardość i wytrzymałość.

2.3 Wydajność w wysokich i niskich temperaturach

  • Wysoka temperatura: Do 870°C przy ciągłym użytkowaniu, 925°C przy krótkotrwałym użytkowaniu.
  • Niska temperatura: Dobrze sprawdza się w temperaturze −270°C i nie staje się kruchy.

Przewodnik po frezowaniu stali nierdzewnej 316

1. Podstawowe parametry cięcia

1.1 Prędkość skrawania (Vc)

  • Narzędzia węglikowe: 60–120 m/min (najlepszy zakres: 80–100) — Obróbka zgrubna: 60–80; Obróbka wykańczająca: 100–120
  • Narzędzia HSS: 40–60 m/min (niezalecane)

1.2 Pasza

  • Posuw na ząb (fz):
    • Obróbka zgrubna: 0,05–0,15 mm/ząb
    • Półwykańczające: 0,08–0,18 mm/ząb
    • Wykończenie: 0,025–0,08 mm/ząb
  • Prędkość posuwu (Vf):Vf = n × z × fz

2. Zalecenia dotyczące materiałów narzędziowych

Narzędzia węglikowe (zalecane)

  • Węglik normalny: Vc = 70–100 m/min
  • Węglik spiekany o bardzo drobnym ziarnie: o 10–20% większa prędkość
  • Węglik spiekany (TiAlN/TiCN): Vc = 90–120 m/min, dłuższa żywotność narzędzia

Niezalecane

  • Narzędzia ceramiczne (łatwe do odłupania)
  • Narzędzia diamentowe (reagują z metalami na bazie żelaza)

3. Zalecenia dotyczące rodzaju frezowania

Rodzaje frezowania
Typ frezowania Ty (m/min) fz (mm/ząb) Notatki
Frezowanie czołowe 80–120 0.08–0.20 Gładkie cięcie
Frezowanie boczne 60–100 0.05–0.15 Niższa prędkość
Frezowanie śrubowe (wgłębne) 70–100 0.03–0.08 Zrównoważone cięcie
Frezowanie z dużą prędkością 150–200 0.02–0.05 Maszyny specjalne i chłodziwa

4. Praktyczny dobór parametrów

Obróbka zgrubna

  • Vc: 60–80
  • fz: 0,10–0,15
  • Głębokość cięcia: 2–5 mm

Półwykończenie

  • Vc: 80–100
  • fz: 0,08–0,12
  • Głębokość cięcia: 1–2 mm

Wykończeniowy

  • Vc: 100–120
  • fz: 0,025–0,08
  • Głębokość cięcia: 0,3–1 mm

Wybór narzędzi: Najlepszy wybór: węglik spiekany o ultradrobnym ziarnie + powłoka TiAlN. Narzędzia o dużej średnicy do obróbki zgrubnej. Ostre krawędzie skrawające (kąt natarcia 15°–20°). Kąt linii śrubowej: 40°–50°.

Płyn tnący: Stosować emulsję EP lub siarkowany olej chłodząco-smarujący. NIE ciąć na sucho — 316 łatwo się przegrzewa.

5. Przykłady formuł

Prędkość wrzeciona

n = (Vc × 1000) ÷ (π × D)

Przykład: Vc = 90 m/min, D = 10 mm → n ≈ 2866 obr./min

Prędkość posuwu

Vf = n × z × fz

Przykład: z = 4, fz = 0,1 → Vf = 2866 × 4 × 0,1 = 1146 mm/min

6. Ważne wskazówki

  • Nie stosować bardzo małego posuwu (fz < 0,05 mm/ząb) — powoduje to utwardzanie zgniotowe.
  • Stosuj silne chłodzenie.
  • Wymień narzędzie, jeśli jakość dźwięku lub powierzchni ulegnie zmianie.
  • W przypadku części o cienkich ściankach należy zmniejszyć posuw o 20–30%.

Tabela podsumowująca

Krótkie podsumowanie
Typ Narzędzie Ty (m/min) fz (mm/ząb) Używać
Obróbka zgrubna Węglik 60–80 0.10–0.15 Usuń duży zapas
Półwykończenie Węglik powlekany 80–100 0.08–0.12 Zostaw mały dodatek
Wykończeniowy Ultradrobny węglik + powłoka 100–120 0.025–0.08 Rozmiar końcowy
Frezowanie z dużą prędkością Narzędzia powlekane specjalnie 150–200 0.02–0.05 Produkcja masowa

Zasada kluczowa: Stosuj średnią prędkość, średni posuw i silne chłodzenie. Unikaj utwardzania i przegrzewania.

Rapid Model – Twój niezawodny partner w obróbce CNC stali nierdzewnej

Na Szybki model (www.rapid-model.com), oferujemy:

  • Obróbka CNC dla Stal nierdzewna 316/316L
  • Rozwiązania do frezowania, toczenia i toczenia z frezowaniem w 5 osiach
  • Krótki czas realizacji i stabilna jakość
  • Bezpłatna informacja zwrotna DFM
  • Przejrzyste ceny