Czy spotkałeś się kiedyś z tym problemem? W przypadku centrów obróbczych CNC wyposażonych w sterowanie FANUC, prędkość wrzeciona może zachowywać się nieprawidłowo podczas obróbki. Prędkość wyświetlana w systemie jest niestabilna, wahając się między wartościami szybkimi a wolnymi. Rapid Model, z 18-letnim doświadczeniem w branży, specjalizującej się w ultraprecyzyjnej obróbce CNC, oferuje skuteczne rozwiązania już dziś.

1. Przygotowanie wrzeciona centrum obróbczego CNC przed naprawą

Nieprawidłowa prędkość wrzeciona oznacza, że ​​sygnał zwrotny prędkości wrzeciona z centrum obróbczego CNC nie jest zgodny z prędkością zadaną (zazwyczaj wskazuje niższą prędkość niż zadana). W niektórych przypadkach podczas pracy można usłyszeć nietypowe „piski” lub wrzeciono może nieoczekiwanie przyspieszać i zwalniać. Czasami może również uruchomić się alarm przetężenia silnika. Jeśli centrum obróbcze CNC posiada układ sprzężenia zwrotnego z enkoderem, prędkość wyświetlana na monitorze systemu powinna być zgodna z prędkością zadaną. Przekładnia wrzeciona może być oparta na napędzie pasowym lub zębatym, przy czym większość nowoczesnych maszyn wykorzystuje przekładnię pasową synchroniczną. Nieprawidłowa prędkość może wynikać z nadmiernej długości pasa powodującego poślizg lub poślizgu pasa synchronicznego łączącego wrzeciono z enkoderem. Niedostateczne smarowanie lub uszkodzone łożyska mogą również powodować opór i utrudniać płynny obrót wrzeciona. Podobne problemy mogą prowadzić zewnętrzne zakłócenia sygnału.

2. Badanie przed naprawą centrum obróbczego CNC

Podczas pracy na biegu jałowym wrzeciono może zmieniać kierunek obrotów tylko przy niskich prędkościach, a spadek prędkości nie jest widoczny. Jednak podczas ruchu wrzeciona z dużą prędkością, zwłaszcza podczas głębokiego cięcia materiału, spadek prędkości staje się znacznie bardziej widoczny.

3. Analiza przyczyn

  • Sygnał przesyłany z systemu centrum obróbczego CNC do wzmacniacza serwo wrzeciona (falownika) może być zakłócany przez zakłócenia zewnętrzne.
  • Niestabilność napięcia w obwodzie elektrycznym.
  • Długość lub zużycie pasa synchronicznego przenoszącego ruch na wrzeciono może być przyczyną poślizgu.
  • Pasek synchroniczny łączący wrzeciono z enkoderem może być zbyt długi lub zużyty, co powoduje poślizg.
  • Linie sygnałowe biegnące od enkodera do wzmacniacza lub układu serwomechanizmu mogą być zakłócone.
  • Dwa łożyska nośne wrzeciona mogły ulec uszkodzeniu.
  • Niewłaściwe smarowanie wrzeciona centrum obróbczego CNC.

4. Kroki rozwiązywania problemów z wrzecionem centrum obróbczego CNC

  1. Za pomocą multimetru zmierz napięcie elektryczne centrum obróbczego CNC. Jeśli napięcie jest prawidłowe, a inne maszyny korzystające z tego samego źródła zasilania działają prawidłowo, można wykluczyć niestabilność napięcia.
  2. Sprawdź poziom oleju smarującego, aby upewnić się, że mieści się on w normie roboczej, i upewnij się, że układ smarowania działa prawidłowo, bez wycieków i usterek w obwodzie. Jeśli układ smarowania działa prawidłowo, można wykluczyć problemy ze smarowaniem.
  3. Jeśli problem nie leży w smarowaniu, sprawdź łożyska. Przyłóż długi pręt (zazwyczaj narzędzie) do obudowy łożyska wrzeciona i przyciśnij drugi koniec do ucha. Nasłuchuj nietypowych dźwięków. Jeśli nie słychać żadnych nietypowych dźwięków, przyczyną prawdopodobnie nie są łożyska.
  4. Jeśli problem nie leży w smarowaniu, usterka może leżeć wewnątrz obudowy wrzeciona. Otwórz obudowę wrzeciona, aby sprawdzić połączenie paska synchronicznego między silnikiem wrzeciona a wrzecionem. Upewnij się, że naciąg paska jest odpowiedni.
  5. Jeśli połączenie między silnikiem wrzeciona a wrzecionem jest prawidłowe, ale pasek synchroniczny między wrzecionem a enkoderem jest zużyty, należy go wymienić. Po wymianie paska system powinien wyświetlać normalną prędkość wrzeciona, a usterka wrzeciona centrum obróbczego CNC zostanie rozwiązana.