1. CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) - Metoda automatyzacji obrabiarek wykorzystująca programy komputerowe do sterowania ruchem i pracą maszyn.
  2. Kod G - Język programowania służący do sterowania obrabiarkami CNC, definiowania poleceń ruchu i innych operacji maszynowych.
  3. Kod M - Kody specyficzne dla danej maszyny, używane w programowaniu CNC do sterowania funkcjami maszyny, np. aktywacją chłodziwa lub włączaniem/wyłączaniem wrzeciona.
  4. Tokarka CNC - Maszyna CNC służąca do toczenia, służąca do wytwarzania części cylindrycznych poprzez obracanie przedmiotu obrabianego względem nieruchomego narzędzia skrawającego.
  5. Frezarka CNC - Maszyna CNC służąca do frezowania, zazwyczaj płaskich, kanciastych i nieregularnych kształtów.
  6. Centrum obróbcze - Maszyna CNC łącząca w jednym urządzeniu kilka operacji, takich jak frezowanie, wiercenie, toczenie i szlifowanie.
  7. Wiertarka CNC - Maszyna CNC zaprojektowana specjalnie do wiercenia otworów w częściach i przedmiotach obrabianych.
  8. Obróbka 3-osiowa - obróbka CNC z ruchem wzdłuż trzech osi (X, Y, Z), stosowana zazwyczaj do prostych zadań obróbkowych.
  9. Obróbka 5-osiowa - Zaawansowana obróbka CNC umożliwiająca ruch wzdłuż pięciu osi (X, Y, Z, A, B), co pozwala na obróbkę bardziej złożonych części.
  10. Prędkość posuwu - Szybkość, z jaką narzędzie przesuwa się przez materiał w trakcie procesu obróbki, mierzona zazwyczaj w mm/min.
  11. Prędkość cięcia - Prędkość, z jaką krawędź skrawająca narzędzia przesuwa się po powierzchni przedmiotu obrabianego, mierzona zazwyczaj w metrach na minutę (m/min).
  12. Głębokość cięcia - Głębokość cięcia, jaką narzędzie wykonuje w materiale, ma wpływ na siłę cięcia i szybkość usuwania materiału.
  13. Ścieżka narzędzia - Ścieżka, po której porusza się narzędzie podczas obróbki, wyznaczona przez program CNC.
  14. Kompensacja promienia narzędzia - Korekta ścieżki narzędzia w programowaniu CNC uwzględniająca promień narzędzia skrawającego.
  15. Magazyn- Materiał surowy lub „półfabrykat”, z którego obrabiana jest część.
  16. Osprzęt - Urządzenie służące do bezpiecznego przytrzymywania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego w trakcie procesu obróbki.
  17. Siła cięcia - Siła wywierana na narzędzie podczas skrawania, mająca wpływ na wydajność obróbki i trwałość narzędzia.
  18. Zużycie narzędzi - Stopniowa utrata materiału narzędzia skrawającego w trakcie użytkowania, co może mieć wpływ na jakość obrabianej części.
  19. Chropowatość powierzchni - Miara tekstury powierzchni, często opisywana za pomocą wartości Ra w celu określenia chropowatości.
  20. Tolerancja - Dopuszczalne odchylenie od określonych wymiarów części, określające precyzję wymaganą podczas obróbki.
  21. Dokładność obróbki - Stopień, w jakim proces obróbki pozwala na osiągnięcie pożądanych wymiarów i cech części.
  22. Powtarzalność - Dokładność lub spójność, jaką maszyna CNC lub inny sprzęt mechaniczny może osiągnąć, wykonując tę ​​samą operację wielokrotnie w tych samych warunkach.
  23. Programowanie CNC - Proces pisania i edycji instrukcji (kodu G), które kierują działaniami maszyny CNC.
  24. CAM (komputerowe wspomaganie produkcji) - Wykorzystanie oprogramowania komputerowego do tworzenia kodu maszynowego CNC, optymalizującego proces produkcyjny.
  25. CIM (komputerowo zintegrowana produkcja) - System integrujący systemy komputerowe we wszystkich aspektach procesu produkcyjnego, od projektowania po produkcję.
  26. Płyn tnący - Płyn służący do chłodzenia i smarowania narzędzia podczas obróbki, zmniejszający tarcie i zużycie narzędzia.
  27. Obróbka cieplna - Proces nagrzewania i chłodzenia metali w celu zmiany ich właściwości fizycznych, takich jak twardość i wytrzymałość.
  28. Przemiał - Proces obróbki polegający na użyciu obrotowego frezu w celu usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego, zwykle w przypadku kształtów płaskich lub trójwymiarowych.
  29. Obrócenie - Proces obróbki, w którym obrabiany przedmiot obraca się, a nieruchome narzędzie skrawające usuwa materiał w celu nadania mu kształtów cylindrycznych.
  30. Wiercenie - Proces tworzenia otworów w obrabianym przedmiocie poprzez wkręcanie wiertła w materiał.
  31. Stukający - Proces nacinania gwintów wewnętrznych w otworze, zwykle przy użyciu specjalnego narzędzia zwanego gwintownikiem.
  32. Frez trzpieniowy - Rodzaj narzędzia skrawającego używanego w operacjach frezowania, umożliwiającego skrawanie w wielu kierunkach i uzyskiwanie skomplikowanych kształtów.
  33. Geometria narzędzia - Cechy konstrukcyjne narzędzia skrawającego, w tym kąty i kształty, które mają wpływ na proces skrawania i wydajność narzędzia.
  34. Przesunięcie narzędzia - Metoda stosowana w programowaniu CNC do regulacji położenia narzędzia w celu kompensacji jego zużycia lub zmian rozmiaru.
  35. Element testowy CNC - Część przeznaczona do testowania i sprawdzania dokładności ustawień i programowania maszyny CNC.
  36. Projekt części - Proces definiowania kształtu, wymiarów i cech obrabianej części, mający wpływ na wybór materiałów i metod obróbki.
  37. Polerowanie - Proces udoskonalania wykończenia powierzchni części w celu polepszenia jej wyglądu lub wydajności.
  38. System sterowania CNC - System komputerowy służący do sterowania pracą maszyny CNC, obejmujący programowanie, wykonywanie i monitorowanie.
  39. Błąd - Odchylenie od zamierzonego wyniku spowodowane czynnikami takimi jak niedokładność maszyny, błędy programu lub zużycie narzędzi.
  40. Szybkie prototypowanie - Zastosowanie obróbki CNC do szybkiej produkcji prototypów części w celu sprawdzenia poprawności projektu i przeprowadzenia testów.