A usinagem CNC, também conhecida como Controle Numérico Computadorizado, refere-se ao processo de usinagem utilizando ferramentas controladas numericamente. Como a usinagem CNC é programada e controlada por um computador, oferece vantagens como qualidade de usinagem estável, alta precisão, excelente repetibilidade, capacidade de usinar superfícies complexas e alta eficiência. Na produção real, fatores humanos e a experiência do operador podem influenciar significativamente a qualidade final da usinagem. Abaixo estão doze lições valiosas resumidas por um veterano com dez anos de experiência. usinagem CNC experiência.

1. Como dividir os processos de usinagem CNC

A divisão dos processos de usinagem CNC geralmente pode ser feita das seguintes maneiras:

  1. Agrupamento de processos baseado em ferramentas
    Este método divide os processos de acordo com as ferramentas utilizadas. A mesma ferramenta é usada para usinar todas as partes de um componente que podem ser concluídas com ela. Em seguida, a segunda e a terceira ferramentas são usadas para as demais partes, conforme necessário. Essa abordagem minimiza as trocas de ferramentas, reduz o tempo ocioso e diminui erros de posicionamento desnecessários.
  2. Agrupamento de processos por área de usinagem
    Para peças com muitas operações de usinagem, as seções de usinagem podem ser divididas de acordo com características estruturais, como formas internas, formas externas, superfícies curvas ou superfícies planas. Normalmente, planos e superfícies de referência são usinados primeiro, seguidos por furos; formas geométricas simples são processadas antes das complexas; e áreas que exigem menor precisão são concluídas antes das seções de alta precisão.
  3. Separação entre usinagem de desbaste e acabamento
    Para peças propensas a deformações durante a usinagem, a deformação pode ocorrer após o desbaste, exigindo remodelação antes do acabamento. Portanto, as operações de desbaste e acabamento geralmente devem ser realizadas separadamente.

Em resumo, a divisão dos processos de usinagem deve considerar a estrutura da peça, os requisitos do processo, as capacidades da máquina-ferramenta, o número de operações de usinagem, a frequência de instalação e a organização da produção. A decisão de adotar um princípio de concentração ou dispersão de processos deve ser baseada na situação real, sempre visando à racionalidade e à eficiência.

2. Quais princípios devem ser seguidos na organização de sequências de usinagem CNC?

A sequência de usinagem deve ser determinada com base na estrutura da peça, na condição do tarugo e nos requisitos de posicionamento e fixação. O essencial é garantir que a rigidez da peça não seja comprometida. Os princípios gerais são os seguintes:

  1. A operação de usinagem anterior não deve afetar o posicionamento e a fixação da próxima. Se operações de usinagem convencionais forem intercaladas entre processos CNC, estas devem ser consideradas em conjunto.
  2. Realize primeiro a usinagem da forma interna e da cavidade, seguida pela usinagem da forma externa.
  3. Operações que utilizam o mesmo método de posicionamento ou fixação, ou que são realizadas com a mesma ferramenta de corte, devem ser executadas consecutivamente para reduzir o reposicionamento, as trocas de ferramentas e os ajustes de fixação repetidos.
  4. Quando várias operações são realizadas em uma mesma configuração, as operações que causam menos deformação ou tensão na peça devem ser executadas primeiro.

3. O que deve ser considerado ao determinar o método de fixação da peça?

Ao determinar os pontos de referência e o esquema de fixação, deve-se atentar para os seguintes pontos:

  1. Procure unificar os pontos de referência de design, processo e programação.
  2. Minimize o número de configurações e, sempre que possível, complete todas as superfícies de usinagem em um único posicionamento.
  3. Evite métodos de ajuste manual que exijam a ocupação da máquina-ferramenta.
  4. O dispositivo de fixação deve ser aberto e acessível; seus mecanismos de posicionamento e fixação não devem interferir nos percursos da ferramenta durante a usinagem (para evitar colisões). Nesses casos, morsas ou placas de base com parafusos de cabeça escareada podem ser usadas para a fixação.

Manutenção de CNC: Quais aspectos devem ser considerados?

Quais aspectos devem ser considerados na manutenção de máquinas CNC? A lubrificação e a limpeza oportunas dos tornos CNC são cruciais. Para máquinas de médio e grande porte, a falta de uma boa lubrificação durante a operação pode causar danos graves e um aumento significativo no consumo de energia. A limpeza também é essencial — o acúmulo de poeira em um torno CNC pode causar travamentos ou paradas durante a operação, resultando em perda de tempo e até mesmo danos às placas de controle e aos sistemas elétricos. É fundamental reconhecer a importância desses aspectos para que muitos problemas e preocupações práticas possam ser resolvidos, acelerando a cadeia produtiva e os processos da fábrica para atender à demanda do mercado.

Qual fabricante você deve escolher?

A atenção à manutenção regular permite que seu equipamento ofereça melhor desempenho e proporcione um ambiente de trabalho mais saudável. Um centro de serviços CNC profissional contará com uma equipe de manutenção treinada que realiza inspeções programadas após períodos de uso para entender os padrões de trabalho da máquina, lacunas de treinamento e deficiências. Somente com uma equipe de inspeção competente é possível evitar muitos problemas. Com base nas necessidades do cliente, otimizações e desenvolvimentos correspondentes devem ser implementados. Compreender a importância da manutenção diária adequada da máquina permite um desenvolvimento e projeto mais consistentes, o que, por sua vez, contribui para uma cooperação mais harmoniosa. A manutenção regular também pode prevenir falhas mais graves e garantir uma operação estável, possibilitando a produção rápida de componentes de precisão.

Para equipamentos mecânicos, deve-se atentar não apenas aos procedimentos operacionais corretos, mas principalmente à manutenção e aos cuidados de rotina. Após um período de uso, se a manutenção for negligenciada, o equipamento apresentará diversos problemas e riscos à segurança. Prolongar a vida útil do equipamento exige métodos de manutenção adequados. A usinagem CNC enfatiza a importância da manutenção diária: realizar a manutenção das ferramentas de corte CNC em dia e verificar se os sistemas de controle estão funcionando corretamente para evitar falhas que possam causar perdas materiais significativas.

Nossos serviços

  • Torneamento CNC de precisão (serviços de torno)
  • Fresagem CNC (usinagem de 3 eixos, 3+2 e 5 eixos completos)
  • Torneamento e fresamento CNC (combinados / com ferramentas acionadas)
  • Fabricação de chapas metálicas
  • Prototipagem rápida e produção em pequenos lotes
  • Produção em lotes e em massa para peças metálicas de precisão
  • Tratamentos de superfície e pós-processamento (retificação, polimento, anodização, etc.)
  • Projeto personalizado de dispositivos e ferramentas, além de suporte para manutenção.

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