Usinagem CNC profissional em titânio
Serviços de usinagem

Oferecemos usinagem CNC de precisão para componentes de titânio. Alta precisão, qualidade estável e resultados consistentes para protótipos e peças de produção. Envie seu desenho e receba um orçamento em até duas horas úteis.

titanium cnc machining parts
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Dificuldade do Material

As ligas de titânio geram alto calor de corte e desgaste acentuado da ferramenta. O controle inadequado dos parâmetros pode causar vibração, lascas na superfície e desvio dimensional.

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Estratégia de usinagem

Utilizamos fixação rígida, ferramentas de metal duro revestidas e taxas de avanço controladas. O fluxo de fluido de corte e os percursos de corte são otimizados para reduzir o calor e prolongar a vida útil da ferramenta.

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Resultados estáveis

Você recebe peças de titânio com superfícies limpas e tolerâncias confiáveis. Adequadas para suportes aeroespaciais, dispositivos médicos e componentes estruturais.

Fabricação de Precisão

Serviços de usinagem CNC de titânio

Fresagem de 3 e 5 eixos

Geometria Complexa

Usinamos Ti-6Al-4V e titânio comercialmente puro. Somos capazes de produzir paredes finas, cavidades profundas e posicionamento multisuperfície em uma única configuração.

Torneamento de precisão

Concentricidade rigorosa

Usinagem CNC para eixos, pinos e peças roscadas. Controlamos a circularidade e o acabamento superficial para características críticas de rotação e acoplamento.

Acabamento de Superfície

Funcional e cosmético

Serviços disponíveis: jateamento com microesferas, polimento, anodização e passivação. Melhora a resistência à corrosão e a aparência sem alterar as dimensões.

Protótipo e Produção

Volume flexível

Desde protótipos individuais até produção em lote, o planejamento do processo é ajustado para garantir qualidade estável e entregas consistentes.

Usinagem CNC de titânio eComponentes de Precisão

Usinamos peças de titânio para indústrias exigentes. Processos controlados garantem resistência, precisão e qualidade de superfície consistente.

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Dispositivos médicos

Materiais biocompatíveis com superfícies limpas. Adequados para implantes, instrumentos cirúrgicos e dispositivos de precisão.

Aplicações principais
  • Placas Ósseas
  • Conectores de implante
  • Cabos cirúrgicos
  • Quadros de guia
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Equipamentos industriais

Componentes resistentes ao desgaste para ambientes de alta carga. Desempenho estável sob condições de calor e corrosão.

Aplicações principais
  • Componentes de válvulas
  • Conexões de pressão
  • Eixos de transmissão
  • Buchas de Precisão
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Alta Tecnologia e Óptica

Estabilidade dimensional para equipamentos ópticos e semicondutores. Planicidade e paralelismo controlados.

Aplicações principais
  • Estruturas de instrumentos
  • Placas de alinhamento
  • Câmaras de vácuo
  • Suportes de precisão

Seleção de materiais para peças de titânio de precisão

Classificação de notas Propriedades Mecânicas Características de usinagem Aplicações típicas
Grau 2 (Titânio CP) Excelente resistência à corrosão. Resistência moderada. Alta ductilidade. Comportamento pegajoso. Requer ferramentas afiadas. Baixas velocidades de corte. Processamento químico. Equipamentos marítimos. Trocadores de calor.
Grau 5 (Ti-6Al-4V) Excelente relação resistência/peso. Tratável termicamente. Alta dureza. Baixa condutividade térmica. Altas forças de corte. Cavacos estáveis. Componentes estruturais aeroespaciais. Pás de turbina. Corridas de alto desempenho.
Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI) Intersticiais extremamente baixos. Maior resistência. Alta biocompatibilidade. Semelhante ao Grau 5. Requer fornecimento preciso de fluido refrigerante. Tolerâncias rigorosas. Implantes médicos. Parafusos ortopédicos. Instrumentos cirúrgicos.
Grau 7 (liga Ti-Pd) Aprimorado com paládio. Máxima resistência à corrosão em ácidos redutores. Alta ductilidade. Endurecimento por deformação rápido. Requer configurações rígidas. Produção de sal. Vasos de pressão. Válvulas químicas especializadas.
Padrões de Conformidade ASTM B348 / F136 AMS 4911 / 4928 ISO 5832-3
Precision Zinc CNC Machining

Por que escolher ligas de titânio para componentes críticos?

As ligas de titânio são essenciais para componentes críticos devido à sua elevada relação resistência/peso. São tão resistentes quanto o aço, mas 40% mais leves. Uma camada de óxido natural proporciona excelente resistência à corrosão em água do mar e a produtos químicos. Essas ligas permanecem estáveis ​​em temperaturas extremas, incluindo temperaturas abaixo de zero. Na área médica, o titânio é biocompatível e seguro para implantes em humanos. Embora o material seja difícil de usinar, garante confiabilidade e segurança a longo prazo.

Vantagens da usinagem CNC de ligas de titânio

As ligas de titânio mantêm excelente resistência mecânica em altas temperaturas, até 500 °C. Seu baixo coeficiente de expansão térmica minimiza as alterações dimensionais durante o processo de usinagem CNC. Essas propriedades garantem alta precisão e tolerâncias rigorosas para componentes críticos, como pás de motores. Essa estabilidade térmica torna o titânio ideal para aplicações aeroespaciais e industriais exigentes.

Precision Zinc CNC Machining

Por que escolher nossa empresa para usinagem CNC de titânio?

Precision Titanium Parts
🏆 ISO 9001:2015
⚙️ Ti-6Al-4V / Grau 2
📏 Tolerância de ±0,01 mm
🛡️ Pronto para o setor aeroespacial
🏭

20 anos de experiência em titânio

Usinamos titânio todos os dias. Nossa equipe controla o calor e o desgaste das ferramentas para manter as peças estáveis ​​e precisas.

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Equipamentos CNC avançados

Utilizamos centros de usinagem de 5 eixos para peças complexas de titânio. Isso reduz as etapas de preparação e melhora a precisão.

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Controlo rigoroso da qualidade

Cada lote é inspecionado por CMM e instrumentos de medição. As dimensões principais são registradas e totalmente rastreáveis.

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Suporte profissional DFM

Nossos engenheiros revisam cada desenho. Otimizamos raios, espessura da parede e trajetórias de ferramentas para reduzir riscos.

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Do protótipo à produção

Apoiamos protótipos, pequenos lotes e produção em longo prazo. A entrega é estável e pontual.

Capacidades de usinagem CNC de titânio

Fator de Capacidade Grau 2 (Comercialmente Puro) Grau 5 (Ti-6Al-4V) Tolerância de Precisão Acabamento da superfície (Ra) Dimensões máximas Controle de Eixo
Fresagem e torneamento Excelente Alta resistência ± 0,01 mm 0,8 μm 800 x 600 mm 3 / 4 / 5 eixos
Perfuração e Rosqueamento Padrão Avançado ± 0,02 mm 1,6 μm Profundidade 5xD Rosqueamento rígido
Usinagem de paredes finas 0,8 mm mín. 0,5 mm mín. ± 0,05 mm 0,4 μm Geometria Complexa Alta velocidade
Estabilidade térmica Estável Superior ± 0,005 mm N / D Até 500°C Comp de precisão
Padrões Verificados ISO 9001 AS9100D ISO 2768-f ISO 4287 Certificado SGS/TUV
Estudos de Caso de Usinagem CNC de Titânio

Peças de titânio de precisão para aplicações industriais

  • Componentes aeroespaciais
  • Implantes médicos
  • Acessórios industriais
  • Desempenho Automotivo
Estrutura Aeroespacial

Suporte de montagem em titânio usinado por CNC

Foco do projeto: Força, Controle de Peso, Tolerâncias Estáveis

PROCESSO

Fresagem CNC de 5 eixos

MATERIAIS

Ti-6Al-4V

QUANTIDADE ANUAL

3.000 unidades

O Desafio da Engenharia

O cliente precisava de um suporte leve para um sistema de interior de aeronave. A peça tinha nervuras finas, cavidades profundas e vários furos de posicionamento que precisavam permanecer dentro de limites de planicidade rigorosos após a usinagem.

  • Controle da deformação durante o desbaste.
  • Manter a perpendicularidade entre as faces de montagem.
  • Prevenção do desgaste da ferramenta em material de titânio duro.

Nossa solução

Selecionamos ferramentas de metal duro com baixo avanço e aplicamos desbaste escalonado para reduzir a tensão de corte. O acabamento final foi concluído em uma única configuração para manter todas as superfícies de referência alinhadas.

  • Ferramentas: Fresas de topo revestidas para ligas de titânio.
  • Configurar: Fixação única para todas as faces críticas.
  • Inspeção: Verificação por CMM da posição e planicidade do furo.
0,01 mmPlanicidade
98%Taxa de rendimento
65 minutosTempo de ciclo
EstávelAjuste de montagem
Dispositivo médico

Caixa de titânio para instrumentos de implante

Foco: Biocompatibilidade, Controle Dimensional

TECNOLOGIA

Torneamento e fresagem CNC de precisão

MATERIAL

Titânio Grau 2

TOLERÂNCIA

±0,02 mm

Desafio Técnico

A estrutura continha vários orifícios coaxiais usados ​​para guiar instrumentos cirúrgicos. Qualquer desvio afetaria a suavidade do movimento e o desempenho da esterilização.

  • Manter a concentricidade em vários diâmetros internos.
  • Evitar rebarbas em bordas internas delicadas.
  • Manter o acabamento da superfície adequado para ciclos de limpeza.

Execução Técnica

Combinamos torneamento de desbaste com mandrilamento de acabamento no mesmo ciclo do fuso. A rebarbação foi feita manualmente sob ampliação antes da limpeza ultrassônica final.

  • Processo: Referência de eixo único para todos os furos.
  • Terminar: Ra 0,8 μm em superfícies internas.
  • Controlar: Amostragem aleatória com verificação do diâmetro interno do furo.
±0,015 mmCoaxialidade
LimparCondição da borda
100%Inspeção aprovada
PrepararPara montagem
Equipamentos industriais

Placa de base de fixação em titânio

Foco: Rigidez, Resistência ao Desgaste

PROCESSO

Fresagem e furação CNC

MATERIAL

Ti-6Al-4V

TAMANHO DO LOTE

120 conjuntos

Desafio de Engenharia

A placa de base suportava componentes de teste pesados ​​e exigia uma superfície de referência estável com furos roscados posicionados em uma grande área.

  • Manter a planicidade em uma superfície de 400 mm de comprimento.
  • Prevenção da quebra de torneiras em materiais duros.
  • Manter o espaçamento entre os furos de forma consistente.

Nossa solução

Primeiro, realizamos o desbaste de ambos os lados e, em seguida, finalizamos a face de trabalho na etapa final. A rosca foi feita com machos de conformação em velocidade controlada.

  • Fixação: Dispositivo de fixação a vácuo para estabilidade da superfície.
  • Tópicos: Rolamentos para maior resistência.
  • Verificar: Verificação da placa de superfície e do medidor de altura.
0,02 mmPlanicidade
0Torneiras quebradas
EstávelSuporte de carga
No prazoEntrega
Desempenho Automotivo

Flange de titânio para sistema de escape

Foco: Resistência ao calor, Precisão de vedação

TECNOLOGIA

Fresagem CNC + Retificação de Superfície

TERMINAR

Face de vedação de aterramento

MATERIAL

Titânio Grau 5

Desafio Técnico

O flange precisava vedar de forma confiável sob ciclos de alta temperatura. Empenamentos após a usinagem causariam vazamento de gases de escape durante os testes do motor.

  • Manter o paralelismo entre duas faces de vedação.
  • Evitar a distorção térmica durante cortes grosseiros.
  • Manter os furos dos parafusos alinhados após o esmerilhamento.

Engenharia de Precisão

Aplicamos usinagem em etapas com alívio de tensões entre as operações. A retificação final foi realizada após o resfriamento completo para garantir a planicidade.

  • Sequência: Desbaste → repouso → acabamento → retificação.
  • Resfriamento: Inunde o sistema de refrigeração com fluxo controlado.
  • Verificar: Varredura do indicador de mostrador na face de vedação.
0,01 mmParalelismo
NãoFalha no teste de vazamento
AltoEstabilidade térmica
AprovadoPara uso em pista
Simples e rápido

Processo de colaboração eficiente

Nosso fluxo de trabalho simplificado e eficiente elimina custos de tempo desnecessários e permite que seu projeto avance de forma rápida e tranquila.

01
Cotação e DFM

Faça o upload de arquivos STP/DXF para obter preços instantâneos e análises de viabilidade de fabricação.

02
Otimização de projeto

Nossos engenheiros aprimoram o projeto visando a redução de custos e a agilidade na produção.

03
Fabricação de precisão

Equipamentos avançados e otimização de processos.

04
Validação de Qualidade

Verificação CMM e protocolos de inspeção padronizados ISO 9001.

05
Acabamento e Entrega

Acabamento final da superfície, montagem e despacho logístico global.

Perguntas frequentes

Abordando suas preocupações

  • Como garantir a consistência entre o primeiro artigo e a produção em massa?

    Garantimos alta consistência entre o primeiro artigo e a produção em lote por meio do controle de processos, gerenciamento de dados e conhecimento especializado no local, em vez de depender exclusivamente de inspeções finais.
    Inspeção da Primeira Peça (FAI): Após a fabricação da primeira peça, realizamos uma inspeção dimensional completa para verificar dimensões críticas, tolerâncias e acabamento superficial. A produção em massa só se inicia após a aprovação da FAI.
    Amostragem em processo: Durante a produção em massa, realizamos verificações dimensionais periódicas de acordo com o ritmo de produção, com foco em características críticas e tolerâncias geométricas (GD&T).
    Instrumentação de Precisão: Utilizamos paquímetros, micrômetros e CMMs (Máquinas de Medição por Coordenadas) calibrados para garantir a confiabilidade de todos os dados de medição.
    Uniformidade do material: Para pedidos em lote, unificamos a fonte do material e podemos fornecer certificações de materiais para garantir um desempenho consistente em todas as unidades.

  • Vocês fornecem Certificações de Qualidade de Materiais?

    Sim. Dependendo das suas necessidades, podemos fornecer a seguinte documentação:
    Certificado de Teste de Fábrica (MTC) / Certificado de Material: Detalhamento da classe do material, composição química e propriedades mecânicas.
    Conformidade com as normas de materiais: Documentação que comprove a conformidade com as normas ASTM, EN, JIS ou GB.
    Declarações de Consistência de Lote: Garantir que todas as peças em um pedido grande sejam provenientes do mesmo lote de material.
    Observação: Caso seu projeto exija testes de terceiros ou certificações de materiais específicos, especifique isso antes da fase de orçamento para que possamos confirmar o prazo de entrega e os custos.

  • Você apoia acordos de confidencialidade (NDAs) e a proteção da propriedade intelectual?

    Sim. Apoiamos integralmente a assinatura de acordos de confidencialidade e consideramos a proteção da propriedade intelectual do cliente um princípio fundamental da engenharia.
    Nossas medidas específicas incluem:
    Apoio a acordos de confidencialidade unilaterais ou mútuos
    Acordos de confidencialidade podem ser assinados antes da elaboração de uma proposta ou orçamento.
    Acesso controlado a dados técnicos
    Os desenhos do cliente são acessíveis apenas à equipe de engenharia relacionada ao projeto.
    Proibida a terceirização ou exibição pública.
    As peças não são utilizadas para fins de marketing, exibição de amostras ou demonstrações por terceiros.
    Sem retenção ou replicação de peças
    As peças acabadas não são retidas nem reproduzidas sem autorização escrita do cliente.
    Entendemos que, para clientes com foco em engenharia, o próprio projeto é o principal ativo.

  • Qual é o procedimento adotado caso sejam recebidas mercadorias não conformes?

    Assumimos total responsabilidade pela qualidade de nossa usinagem e mantemos uma política de pós-venda transparente e eficaz:
    Resposta imediata: Ao recebermos seu feedback, respondemos imediatamente. Se o produto apresentar algum defeito devido a um erro nosso, providenciaremos uma nova produção gratuita ou o reembolso integral.
    Ação corretiva: Registramos o problema em nossos registros de processos internos e realizamos uma análise da causa raiz para evitar a recorrência do problema em pedidos futuros.
    Orientação para soluções: Nosso objetivo não é nos esquivarmos da responsabilidade, mas sim resolver o problema rapidamente para manter seu projeto dentro do cronograma.

  • Os seus orçamentos incluem custos de tratamento de superfície e logística?

    Tratamento de superfície:
    Se os métodos e requisitos de tratamento estiverem claramente definidos, eles serão listados como um item separado ou integrados ao preço unitário.
    Caso os requisitos não sejam confirmados, eles não serão incluídos por padrão para evitar mal-entendidos posteriores.
    Custos logísticos:
    Oferecemos diversos Incoterms, incluindo EXW, FOB, CIF e DDP, de acordo com as suas necessidades.
    Os custos de envio são normalmente listados separadamente para facilitar a comparação de custos e a contabilização.

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