CNC, também chamado de "fresagem computadorizada" ou CNCCH, é um termo originário de Hong Kong e posteriormente introduzido na região do Delta do Rio das Pérolas, na China continental. Essencialmente, refere-se a máquinas de fresagem CNC. Trata-se de uma nova tecnologia de usinagem focada em programação, que converte operações manuais em programação computacional, embora ainda seja necessária experiência em usinagem manual. As máquinas CNC, também conhecidas como centros de usinagem, são amplamente utilizadas além da fabricação de móveis, e a experiência adquirida em diversos setores é valiosa.

Vantagens da usinagem CNC

  1. Reduz significativamente o número de dispositivos de fixação necessários. Peças complexas podem ser usinadas sem ferramentas complicadas. Para alterar a forma ou o tamanho de uma peça, basta modificar o programa de usinagem, tornando-o adequado para o desenvolvimento de novos produtos e para o redesenho de máquinas.
  2. Qualidade de usinagem estável com alta precisão e excelente repetibilidade, atendendo aos requisitos de processamento de componentes aeroespaciais.
  3. Maior eficiência de produção em lotes pequenos e com múltiplas variedades, reduzindo o tempo de preparação, ajuste da máquina e inspeção, e diminuindo o tempo de corte com o uso de parâmetros de corte ideais.
  4. Capaz de usinar superfícies complexas que são difíceis com métodos convencionais, inclusive algumas áreas de usinagem imperceptíveis.

Dicas práticas de usinagem CNC

  1. Não utilize ferramentas de aço rápido (HSS) em velocidades excessivamente altas.
  2. Para usinagem de desbaste de peças de cobre, evite ferramentas de aço rápido (HSS); prefira fresas de faceamento ou ferramentas de metal duro.
  3. Se a peça for muito alta, faça o desbaste em camadas usando ferramentas de comprimentos diferentes.
  4. Após o desbaste com ferramentas grandes, utilize ferramentas menores para remover o material restante, garantindo uma sobremedida consistente antes do acabamento.
  5. Utilize ferramentas de fundo plano para usinar superfícies planas e evite fresas de topo esféricas para reduzir o tempo de usinagem.
  6. Ao fazer o acabamento de cantos de cobre, verifique primeiro o raio (R) do canto e selecione o tamanho da fresa de topo esférica de acordo.
  7. Certifique-se de que as bordas e os cantos da superfície de calibração do medidor estejam fresados ​​e planos.
  8. Para conicidades inteiras, utilize ferramentas de conicidade, como as utilizadas para sedes de tubos.
  9. Antes de cada operação, leve em consideração o material restante da operação anterior para evitar cortes no ar ou usinagem excessiva.
  10. Utilize trajetórias de ferramenta simples sempre que possível, como contorno, ranhuramento e usinagem de superfície única; evite trajetórias complexas com múltiplos níveis ou com muitos degraus.
  11. Ao usar o WCUT, se for possível realizar passes de acabamento, ignore os passes de desbaste.
  12. Para acabamento de contornos, primeiro faça o desbaste e depois o acabamento fino. Em peças altas, finalize as bordas antes da base.

Nota: Este artigo foi compilado com base na experiência em usinagem CNC e não representa a opinião deste site.

Falhas comuns em usinagem CNC

Como é sabido, o sistema CNC fornece energia à máquina-ferramenta. Sem o sistema servo, o centro de usinagem não consegue processar a peça. Portanto, o sistema servo é fundamental nos centros de usinagem.

As falhas comuns em máquinas CNC incluem luzes indicadoras de alarme na unidade de acionamento, fusíveis queimados e alarmes dos interruptores de segurança de manutenção. O significado das luzes de alarme varia dependendo do projeto da unidade de acionamento, mas geralmente inclui:

  1. Alarmes de sobrecorrente: Geralmente causado por danos ou curtos-circuitos nos componentes de acionamento da unidade servo CNC.
  2. Alarmes de sobretensão: Pode ocorrer se a tensão de entrada do CNC exceder o valor nominal em mais de 10%, devido à degradação do isolamento dentro do servomotor ou a problemas no circuito da unidade de acionamento.
  3. Alarmes de subtensão: Raro; possivelmente causado por queda da tensão de entrada abaixo de 85% do valor nominal ou conexões de energia deficientes.
  4. Alarmes de desconexão de linha por detecção de velocidade: Geralmente, os alarmes falsos são causados ​​por fios de feedback de velocidade quebrados ou mal conectados do servomotor CNC.
  5. Alarmes do interruptor de manutenção: O interruptor de manutenção funciona como um dispositivo de proteção que é acionado em condições anormais (por exemplo, alta tensão) para evitar danos, parando a máquina com segurança.
  6. Alarmes de sobrecarga: Causada por carga mecânica anormal no centro de usinagem ou pelo limite superior da corrente do motor estar configurado muito baixo. A perda de ímãs permanentes dentro do motor também pode causar sobrecarga; se um motor sem freio não puder ser girado manualmente ou apresentar dificuldade de rotação, isso indica falha do ímã.
  7. Fusíveis queimados ou disjuntores desarmados: Ocorrem na unidade de servoacionamento CNC, indicando falhas elétricas ou condições de sobrecarga.