| Parâmetro do processo | Capacidade Técnica |
|---|---|
| Volume máximo de construção | SLA: 800 x 800 x 500 mm; FDM: 1000 x 1000 x 1000 mm |
| Espessura padrão da camada | Alta resolução: 0,025 mm – 0,05 mm; Funcional: 0,1 mm – 0,2 mm |
| Tolerância Dimensional | ±0,1 mm ou ±0,1% (Padrão); Precisão: Até ±0,05 mm |
| Seleção de Materiais | Plásticos de engenharia (PA12, ABS, PC), resinas e ligas metálicas |
| Acabamento da superfície (como impresso) | SLA: Ra 1,6–3,2 μm; SLS/FDM: Acabamento fosco/jateado industrial |
| Garantia de Qualidade | Inspeção do Primeiro Artigo (FAI), Verificação com Paquímetro Digital e CMM |
3D completo e profissional
Serviços de Impressão
Oferecemos serviços profissionais de impressão 3D, fornecendo soluções de manufatura aditiva de alta precisão, confiáveis e escaláveis, personalizadas para as necessidades específicas do seu projeto. Solicite um orçamento online e responderemos em até 2 horas.
ISO 9001
Certificado de Qualidade
5 a 10 dias
Prazo de entrega típico
Sem valor mínimo
Quantidade mínima de encomenda (MOQ)
24 horas
Cotação Rápida
Principais capacidades de fabricação
Soluções completas de impressão 3D
A Rapid Model oferece serviços profissionais de impressão 3D, proporcionando uma transição perfeita da prototipagem funcional à produção de peças de uso final.
Custo elevado para gabaritos básicos?
A usinagem tradicional para ferramentas internas de oficina e suportes simples geralmente acarreta custos indiretos desnecessários e longos prazos de entrega.
Soluções industriais FDM
Utilizando a tecnologia de Modelagem por Deposição Fundida (FDM) de alta estabilidade para componentes duráveis e com boa relação custo-benefício.
- Plásticos padrão e de engenharia (ABS, PC, Nylon)
- Verificação estrutural rápida de ajuste e forma
- Preenchimento otimizado para melhor relação resistência/peso
Acabamentos de superfície ásperos?
Linhas sobrepostas e texturas granuladas em protótipos visuais podem comprometer as revisões de design e os resultados dos testes de usuário.
Resina de alta resolução SLA e DLP
Obtenção de uma suavidade semelhante à de moldes de injeção e detalhes em nível micrométrico para designs complexos.
- Camadas lisas com alturas de 25 a 50 mícrons.
- Ideal para aplicações odontológicas, joalherias e eletrônicos.
- Opções de resina transparente e resistente a altas temperaturas
Artefatos da estrutura de suporte?
A remoção manual de suportes frequentemente deixa marcas em geometrias complexas, limitando a liberdade de projeto e aumentando o trabalho de pós-processamento.
Sinterização SLS (Nylon)
Tecnologia de leito de pó autossustentável para peças complexas e funcionais sem restrições geométricas.
- Materiais de nylon de alta resistência (PA12)
- Produção em lote de peças de uso final
- propriedades mecânicas isotrópicas
Limitações dos metais convencionais?
Canais de refrigeração internos complexos e estruturas de treliça leves são frequentemente impossíveis ou muito caros de produzir por meio de máquinas CNC.
✓ Impressão 3D em metal
SLM/DMLS profissional para aplicações aeroespaciais, médicas e automotivas de alto desempenho.
- Aço inoxidável, alumínio e titânio
- Peças metálicas totalmente densas e de alta resistência
- Tratamento térmico pós-processamento e acabamento CNC
Inexatidão dimensional?
Os serviços de impressão genéricos frequentemente sofrem com deformações térmicas, resultando em peças que não se encaixam durante a montagem final.
Altos padrões de qualidade
Protocolos de inspeção rigorosos para garantir que cada lote atenda aos requisitos de tolerância especificados.
- Verificação com paquímetro digital e CMM
- Rastreabilidade do lote de material
- Rigorosa observância das tolerâncias de ±0,1 mm a 0,2 mm.
Riscos de vazamento de propriedade intelectual?
O carregamento de arquivos CAD proprietários em plataformas não verificadas levanta preocupações quanto ao roubo de projetos e à segurança dos dados.
✓ Protegido por acordo de confidencialidade
Tratamento de dados de nível empresarial e salvaguardas legais para proteger sua propriedade intelectual.
- Acordos de confidencialidade vinculativos
- Transferência e armazenamento de arquivos criptografados
- Produção interna, confidencialidade garantida.
Exposição de Impressão 3D
Impressão 3D para Gabinetes
A Rapid Model oferece protótipos de alto desempenho e peças de nível de produção por meio de manufatura aditiva avançada, reduzindo significativamente os prazos de produção.
Rotor do ventilador centrífugo
Suporte automotivo
Coletor Industrial
Escultura detalhada de águia
Filtro Perfurado
Figuras artísticas personalizadas
Protótipo de bloco do motor
Modelo de turbina de motor a jato
Materiais para Manufatura Aditiva
Materiais de impressão 3D de nível industrial
Nosso portfólio de materiais abrange polímeros, resinas e ligas metálicas de alto desempenho, selecionados para atender a requisitos específicos de engenharia em termos de resistência, precisão e durabilidade.
Termoplásticos de Engenharia
Filamentos padrão e de alta temperatura para peças mecânicas funcionais, proporcionando resistência confiável a impactos e estabilidade dimensional.
PLA / ABS / PETG
Nylon (PA)
Policarbonato (PC)
Resinas fotográficas de precisão
Resinas líquidas otimizadas para acabamentos de superfície de alta resolução e geometrias internas complexas, onde a clareza visual ou os detalhes finos são essenciais.
Rígido padrão
Resistente e durável
Resina de alta temperatura
Pós de poliamida sinterizada
Pós de nylon para fusão em leito de pó, proporcionando propriedades mecânicas isotrópicas e resistência ao calor para peças de produção de uso final.
Nylon PA12
Nylon com carga de fibra de vidro
TPU (Flexível)
Ligas de alto desempenho
Pós metálicos esféricos sinterizados em componentes totalmente densos para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais de alta tensão.
Aço inoxidável 316L
Alumínio (AlSi10Mg)
Titânio (Ti6Al4V)
Compósitos Reforçados
Filamentos e pós avançados reforçados com fibra de carbono ou fibra de vidro para aplicações que exigem alta relação resistência/peso.
Preenchimento de fibra de carbono
Materiais resistentes a ESD
Retardante de chama (UL94-V0)
Acabamento da superfície do material
Processos secundários para melhorar as propriedades físicas e a aparência estética de componentes impressos em 3D.
Suavização por vapor
Jateamento de mídia
Revestimento UV
Estudos de Caso de Manufatura Aditiva
Produção de peças de uso final com impressão 3D.
- Dispositivos médicos
- Automobilismo e Corridas
- Ferramentas industriais
- Eletrônicos de consumo
Saúde de Precisão
Guias de perfuração cirúrgica específicos para cada paciente
Foco do projeto: Alta precisão nos detalhes e compatibilidade com autoclave
TECNOLOGIA
SLA (Estereolitografia)
MATERIAL
Resina rígida biocompatível
PRECISÃO
Desvio de ±0,05 mm
O Desafio da Engenharia
Uma startup de dispositivos médicos precisava de 50 conjuntos de guias de perfuração personalizados com base em tomografias computadorizadas de pacientes. As peças exigiam uma superfície lisa para esterilização e rigidez suficiente para suportar perfuração em alta velocidade sem vibrar ou rachar.
- Canais internos complexos para irrigação.
- O material não deve liberar substâncias químicas durante o contato de curta duração com a pele.
- Prazo apertado de 72 horas para aprovação pré-cirúrgica.
Nossa solução
Utilizamos máquinas SLA industriais com altura de camada de 0,05 mm. As peças foram pós-curadas em uma câmara térmica UV para garantir a completa polimerização do material e a estabilidade mecânica.
- Orientação: Otimizado para manter os furos críticos livres de suportes.
- Acabamento: Lavagem manual com álcool isopropílico e jateamento com microesferas.
- Controle de qualidade: Inspeção de 100% em comparação com os dados originais da malha STL.
Automotivo / P&D
Protótipo funcional do coletor de admissão de ar
Foco: Resistência ao calor e integridade da vedação hermética
TECNOLOGIA
SLS (Sinterização Seletiva a Laser)
MATERIAL
Nylon PA12 + 30% de fibra de vidro
LIMITE TEMPORÁRIO
Até 160°C
Desafio Técnico
Uma equipe de corrida de veículos elétricos precisava de um coletor de admissão leve para testes em pista. As peças fabricadas por FDM falharam devido à delaminação das camadas sob pressão. A peça precisava ser hermética e suportar as altas temperaturas do compartimento do motor.
- Curvas orgânicas complexas que são impossíveis de serem produzidas por máquinas.
- Requisito para roscas de montagem de sensores integradas.
- Resistência isotrópica necessária para suportar a pressão interna do ar.
Execução Técnica
Selecionamos o nylon SLS com reforço de fibra de vidro para obter rigidez superior. A tecnologia SLS elimina a necessidade de suportes, permitindo-nos manter um fluxo de ar interno perfeitamente limpo.
- DFM: Foram adicionadas nervuras internas para evitar que a parede se deforme sob pressão.
- Pós-processamento: Jateamento abrasivo para remover o excesso de pó e vapor, suavizando o fluxo de ar para maior eficiência.
- Testando: Testado sob pressão de 2,0 bar para garantir zero vazamento.
Automação de Fábrica
Garras EOAT (Ferramentas de Fim de Braço) Personalizadas
Foco: Redução de Peso e Implantação Rápida
TECNOLOGIA
FDM / Reforço com Fibra de Carbono
MATERIAL
Nylon CF (Preenchido com fibra de carbono)
GANHO DE CARGA ÚTIL
+40% de capacidade efetiva
Desafio de Engenharia
Uma linha de montagem de eletrônicos precisava de uma garra personalizada para manusear placas de circuito impresso frágeis. A garra original de alumínio era muito pesada, o que diminuía o tempo de ciclo do robô e excedia os limites de torque do motor durante movimentos de alta velocidade.
- Necessidade de superfícies que não risquem o material para proteger componentes delicados.
- Canais de ar integrados para sucção a vácuo necessários dentro da peça.
- Os prazos de entrega padrão para usinagem CNC eram de 2 semanas; a linha de produção estava parada.
Nossa solução
Imprimimos a garra usando náilon reforçado com fibra de carbono contínua. Isso proporcionou a rigidez do alumínio com uma fração do peso. Os canais de vácuo internos foram impressos como uma única unidade à prova de vazamentos.
- Projeto: Otimização topológica para remoção de material em excesso.
- Integração: Instalação direta de insertos roscados de latão durante o pós-processamento.
- Velocidade: Do arquivo CAD à instalação no local em 36 horas.
Eletrônicos de consumo
Protótipos de fones de ouvido TWS de alta fidelidade
Foco: Acabamento estético e encaixe preciso na montagem
TECNOLOGIA
DLP de alta resolução
TERMINAR
Pronto para pintar / Acabamento liso
ESPESSURA DA PAREDE
Mín. 0,6 mm
Desafio Técnico
Uma marca de áudio de alta qualidade solicitou 20 conjuntos de carcaças funcionais para fones de ouvido para testes ergonômicos com usuários. As peças precisavam se encaixar perfeitamente, acomodar as placas de circuito impresso internas e ter a mesma aparência do produto final moldado por injeção.
- Tolerâncias extremamente rigorosas (±0,03 mm) para o alinhamento dos contatos da bateria.
- Estruturas de paredes finas que não devem sofrer deformações durante a impressão.
- Requisitos de adesão da tinta para revestimentos metálicos de alto brilho.
Engenharia de Precisão
Utilizamos máquinas DLP industriais devido à sua resolução XY superior. Ao empregarmos uma "Resina Resistente" especializada, garantimos que as presilhas de encaixe não se quebrassem durante a abertura e o fechamento repetidos da caixa.
- Sobreposição de camadas: Camadas de 25 mícrons para eliminar qualquer irregularidade visível.
- Pós-processamento: Limpeza ultrassônica e polimento manual leve para uma superfície de Classe A.
- Validação: Testes mecânicos das dobradiças e dos mecanismos de encaixe.
Especificações técnicas
Impressão 3D e capacidades de manufatura aditiva
Nossa fábrica utiliza sistemas SLA, SLS e FDM de nível industrial para produzir peças de alta precisão, garantindo desempenho mecânico consistente e repetível em todos os lotes.
Processo de Colaboração Eficiente
Faça parceria com a Rapid Model
Nosso fluxo de trabalho simplificado e eficiente elimina custos de tempo desnecessários e permite que seu projeto avance de forma rápida e tranquila.
01
Cotação e DFM
Faça o upload de arquivos STP/DXF para obter preços instantâneos e análises de viabilidade de fabricação.
02
Otimização de projeto
Nossos engenheiros aprimoram o projeto visando a redução de custos e a agilidade na produção.
03
Fabricação de precisão
Equipamentos avançados e otimização de processos.
04
Validação de Qualidade
Verificação CMM e protocolos de inspeção padronizados ISO 9001.
05
Acabamento e Entrega
Acabamento final da superfície, montagem e despacho logístico global.
Forneça peças impressas em 3D de alta qualidade
Como profissional fornecedor de peças impressas em 3D Desde 2009, obtivemos com sucesso quatro certificações ISO. Nos dedicamos a fornecer aos nossos clientes componentes impressos em 3D de alta precisão e qualidade.
-
Equipamentos de InspeçãoCMM (Máquina de Medição por Coordenadas), Sistema de Medição de Contornos, Medidor de Altura Digital.
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RelatóriosNos comprometemos claramente a fornecer o Relatório de Inspeção Completa (FAI) e a Certificação de Material (MTR).
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CertificaçõesNossas instalações possuem as certificações ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949.
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Suporte DFM (Design para Fabricação)Somos mais do que uma fabricante por contrato — somos seu parceiro de engenharia.
Feedback DFM gratuito para cada orçamento. Ajudamos você a otimizar projetos e reduzir custos.
Nossas instalações
Instalação de Impressão 3D Industrial
Oferecemos serviços profissionais de manufatura aditiva, preenchendo a lacuna entre protótipos funcionais rápidos e componentes complexos prontos para produção, com entrega em lote em apenas 5 a 10 dias úteis.
Workshop de Impressão 3D
Nossa fábrica de impressão 3D
Equipe de Inspeção e Montagem
Nossa equipe de impressão 3D
Perguntas frequentes
Abordando suas preocupações
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O que é impressão 3D e como funciona?
A impressão 3D, também conhecida como manufatura aditiva, constrói objetos camada por camada a partir de modelos digitais 3D. Ela utiliza materiais como plásticos, resinas e metais para criar geometrias complexas que a manufatura tradicional tem dificuldade em alcançar.
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Quais setores se beneficiam mais com a impressão 3D?
Indústrias como a aeroespacial, automotiva, médica, de bens de consumo e de prototipagem dependem fortemente da impressão 3D para prototipagem rápida, peças personalizadas, ferramentas e produção em pequenos lotes.
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Quais materiais podem ser usados na impressão 3D?
Os materiais comuns incluem PLA, ABS, nylon, resina, aço inoxidável, titânio e alumínio. A escolha do material depende da resistência, flexibilidade e requisitos térmicos da aplicação.
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Qual é o grau de exatidão e precisão das peças impressas em 3D?
A precisão depende da tecnologia de impressão e do material, mas normalmente varia de ±0,1 mm a ±0,3 mm. Impressoras industriais de alta gama podem atingir tolerâncias ainda mais rigorosas para peças de precisão.
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E quanto aos seus preços e custos?
Nossos preços são competitivos e transparentes, adaptados à complexidade, aos materiais escolhidos e ao volume de cada projeto. Oferecemos orçamentos rápidos e precisos, sem taxas ocultas, garantindo soluções econômicas, seja para protótipos ou para produções de pequeno a médio porte.
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Você consegue lidar com requisitos de projeto personalizados?
Sim, somos especializados em soluções de fabricação personalizadas, adaptadas às suas necessidades técnicas e comerciais específicas. Nossos engenheiros trabalham em estreita colaboração com os clientes para otimizar projetos e processos.
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Vocês oferecem suporte ao projeto ou consultoria de engenharia?
Com certeza. Nossa equipe de engenharia oferece consultoria em design para manufatura (DFM), orientação na seleção de materiais e otimização de processos para ajudar a reduzir custos e melhorar o desempenho das peças.