1. CNC (Controllo Numerico Computerizzato) - Un metodo per automatizzare le macchine utensili utilizzando programmi informatici per controllare il movimento e il funzionamento delle macchine.
  2. Codice G - Un linguaggio di programmazione utilizzato per controllare le macchine utensili a controllo numerico (CNC), che definisce i comandi di movimento e altre operazioni della macchina.
  3. Codice M - Codici specifici della macchina utilizzati nella programmazione CNC per controllare funzioni della macchina come l'attivazione del refrigerante o l'accensione/spegnimento del mandrino.
  4. Tornio CNC - Una macchina a controllo numerico (CNC) utilizzata per operazioni di tornitura al fine di creare pezzi cilindrici mediante la rotazione del pezzo in lavorazione contro un utensile da taglio fisso.
  5. Fresatrice CNC - Una macchina a controllo numerico (CNC) utilizzata per operazioni di fresatura, in genere per pezzi piani, angolari e di forma irregolare.
  6. Centro di lavorazione - Una macchina CNC che combina diverse operazioni come fresatura, foratura, tornitura e rettifica in un'unica unità.
  7. Trapano CNC - Una macchina CNC progettata specificamente per la foratura di componenti e pezzi.
  8. Lavorazione a 3 assi - Lavorazione CNC con movimento lungo tre assi (X, Y, Z), tipicamente utilizzata per semplici operazioni di lavorazione.
  9. Lavorazione a 5 assi - Lavorazione CNC avanzata che consente il movimento lungo cinque assi (X, Y, Z, A, B), permettendo la lavorazione di pezzi più complessi.
  10. Velocità di alimentazione - La velocità con cui l'utensile si muove attraverso il materiale durante il processo di lavorazione, solitamente misurata in mm/min.
  11. Velocità di taglio - La velocità con cui il tagliente dell'utensile si muove sulla superficie del pezzo in lavorazione, tipicamente misurata in metri al minuto (m/min).
  12. Profondità di taglio - La profondità del taglio effettuato dall'utensile nel materiale, che influenza la forza di taglio e la velocità di asportazione del materiale.
  13. percorso strumento - Il percorso seguito dall'utensile durante la lavorazione, determinato dal programma CNC.
  14. Compensazione del raggio dell'utensile - La regolazione effettuata sul percorso utensile nella programmazione CNC per tenere conto del raggio dell'utensile di taglio.
  15. Azione- Il materiale grezzo o il "pezzo grezzo" da cui viene ricavato un componente tramite lavorazione meccanica.
  16. Apparecchio - Un dispositivo utilizzato per tenere e posizionare saldamente il pezzo in lavorazione durante il processo di lavorazione.
  17. Forza di taglio - La forza esercitata sull'utensile durante il taglio, che influisce sull'efficienza della lavorazione e sulla durata dell'utensile.
  18. Usura degli utensili - La graduale perdita di materiale dell'utensile da taglio durante l'uso, che può influire sulla qualità del pezzo lavorato.
  19. Rugosità superficiale - Una misura della tessitura di una superficie, spesso descritta utilizzando i valori Ra per quantificare la rugosità.
  20. Tolleranza - La deviazione accettabile dalle dimensioni specificate di un pezzo, che determina la precisione richiesta durante la lavorazione.
  21. Precisione di lavorazione - Il grado in cui il processo di lavorazione raggiunge le dimensioni e le caratteristiche desiderate del pezzo.
  22. Ripetibilità - La precisione o la coerenza che una macchina CNC o altre apparecchiature meccaniche possono raggiungere eseguendo la stessa operazione più volte nelle stesse condizioni.
  23. Programmazione CNC - Il processo di scrittura e modifica delle istruzioni (codice G) che dirigono le azioni della macchina CNC.
  24. CAM (Produzione assistita da computer) - L'utilizzo di software per computer per creare il codice della macchina CNC, ottimizzando il processo di produzione.
  25. CIM (Produzione integrata al computer) - Un sistema che integra i sistemi informatici in tutti gli aspetti del processo produttivo, dalla progettazione alla produzione.
  26. Fluidi da taglio - Un liquido utilizzato per raffreddare e lubrificare l'utensile durante la lavorazione, riducendo l'attrito e l'usura dell'utensile stesso.
  27. Trattamento termico - Un processo di riscaldamento e raffreddamento dei metalli per modificarne le proprietà fisiche, come la durezza e la resistenza.
  28. Fresatura - Un processo di lavorazione meccanica che utilizza una fresa rotante per rimuovere materiale da un pezzo, in genere per forme piane o tridimensionali.
  29. Girando - Un processo di lavorazione in cui il pezzo in lavorazione ruota mentre un utensile da taglio fisso rimuove materiale per creare forme cilindriche.
  30. Perforazione - Il processo di creazione di fori in un pezzo mediante la rotazione di una punta da trapano all'interno del materiale.
  31. Picchiettamento - Il processo di creazione di filettature interne in un foro, in genere utilizzando un utensile speciale chiamato maschio.
  32. Fresa a candela - Un tipo di utensile da taglio utilizzato nelle operazioni di fresatura, in grado di tagliare in più direzioni per ottenere forme complesse.
  33. Geometria dell'utensile - Le caratteristiche di progettazione di un utensile da taglio, inclusi angoli e forme, che influenzano il processo di taglio e le prestazioni dell'utensile.
  34. Offset utensile - Un metodo utilizzato nella programmazione CNC per regolare la posizione dell'utensile al fine di compensare l'usura o le variazioni dimensionali dell'utensile stesso.
  35. Pezzo di prova CNC - Un componente realizzato per testare e convalidare la precisione dell'impostazione e della programmazione della macchina CNC.
  36. Progettazione dei componenti - Il processo di definizione della forma, delle dimensioni e delle caratteristiche di un pezzo da lavorare, che influenza la scelta dei materiali e dei metodi di lavorazione.
  37. Lucidatura - Il processo di rifinitura della superficie di un componente per migliorarne l'aspetto o le prestazioni.
  38. Sistema di controllo CNC - Il sistema informatico utilizzato per controllare il funzionamento di una macchina CNC, che comprende programmazione, esecuzione e monitoraggio.
  39. Errore - La deviazione dal risultato previsto dovuta a fattori quali imprecisioni della macchina, errori di programmazione o usura degli utensili.
  40. Prototipazione rapida - L'utilizzo di macchine a controllo numerico (CNC) per produrre rapidamente prototipi di componenti per la validazione e il collaudo del progetto.