Fabrication de tôlerie Le terme « fabrication » désigne un ensemble de procédés de fabrication visant à transformer des tôles métalliques en pièces ou produits finis. On peut le diviser en plusieurs grandes catégories :

1. Découpe

Coupe La découpe est la première étape du découpage d'une tôle en formes requises et constitue la base de tous les processus ultérieurs. Les principales méthodes de découpe comprennent :

Découpe laser

La découpe laser utilise une énergie élevée rayon laser pour faire fondre ou vaporiser le matériau, permettant ainsi des découpes précises. Cette méthode est très Précis et flexible.

Découpe au plasma

Découpe au plasma utilise une température élevée et une vitesse élevée arc plasma Il permet de faire fondre le métal et de le projeter. Cette technique convient à la découpe de métaux conducteurs épais comme l'acier au carbone et l'acier inoxydable, bien qu'elle n'offre pas la même précision ni la même qualité de finition que la découpe laser.

Découpe au jet d'eau

Découpe au jet d'eau utilise de l'eau à ultra-haute pression mélangée à matériaux abrasifs pour éroder et découper les métaux. Son principal avantage est qu'il s'agit d'un charcuterie Ce procédé évite les effets thermiques. Il peut découper divers matériaux, notamment les métaux, la pierre, le verre et les composites, mais il est plus lent et plus coûteux.

Perforation

Perforation Ce procédé utilise des moules et des presses pour créer des trous ou des ébauches dans une tôle. Idéal pour la production en grande série de pièces simples, il engendre cependant des coûts d'outillage élevés et une flexibilité limitée.

Tonte

Tonte Elle utilise des cisailles pour couper en ligne droite. Ce procédé est particulièrement adapté à la réalisation de bords droits simples.

2. Formation

Formation consiste à donner forme à des feuilles plates en formes tridimensionnelles à l'aide de forces extérieures.

Flexion

Le procédé de formage le plus courant consiste à utiliser un presse plieuse et une matrice pour plier la tôle selon un angle spécifié.

Estampillage

Estampillage Ce procédé utilise des moules et des presses pour réaliser des opérations telles que le poinçonnage, l'emboutissage, le bordage et le gaufrage. Il est idéal pour la production en série.

Roulement

Roulement Il s'agit d'un procédé consistant à rouler des feuilles de métal pour leur donner des formes cylindriques ou courbes, couramment utilisé pour la fabrication de tuyaux, de réservoirs et d'objets similaires.

Dessin profond

Dessin profond Il s'agit d'un procédé d'emboutissage spécialisé où des feuilles plates sont transformées en pièces profondes et creuses, comme des réservoirs de carburant automobile et des éviers en acier inoxydable.

3. Assemblage

Cette catégorie concerne l'assemblage de plusieurs pièces de tôle en un ensemble final.

Soudage

La méthode la plus courante, incluant des techniques comme le soudage TIG, le soudage MIG et le soudage par points, pour créer des liaisons permanentes entre les pièces.

Riveter

Riveter utilise des rivets pour la fixation mécanique, offrant une liaison amovible ou semi-permanente.

Fixations filetées

vis et les boulons permettent une fixation facilement démontable.

Collage adhésif

collage adhésif utilise des colles industrielles pour assembler les pièces.

4. Finition

Finition Des procédés sont appliqués à la surface de la pièce pour répondre aux exigences en matière de résistance à la corrosion, d'aspect ou de fonctions spécifiques.

Peinture/Pulvérisation

Peinture ou Pulvérisation applique un revêtement pour une finition lisse.

Placage

Des techniques comme galvanisationLe chromage et le nickelage ajoutent un revêtement métallique à une pièce.

anodisation

anodisation S'applique principalement aux alliages d'aluminium, augmentant la résistance à la corrosion et la dureté de surface.

Sérigraphie/Marquage laser

Sérigraphie ou marquage laser ajoute des marques, des logos ou des motifs à une surface.

Comprendre les tolérances de la tôlerie

Précision fait référence à la mesure dans laquelle le résultat final correspond à l'objectif souhaité, tandis que tolérance est la plage de variation admissible des dimensions.

Pourquoi les tolérances sont importantes dans la fabrication de tôles

  • fabricabilitéLes tolérances définissent ce qui est acceptable en termes de variation.
  • InterchangeabilitéLes tolérances garantissent que les pièces provenant de lots ou de machines différents s'assemblent parfaitement.
  • Contrôle des coûtsDes tolérances plus strictes nécessitent des équipements de plus haute précision et des temps d'inspection plus longs, ce qui augmente les coûts de production.

Facteurs affectant la précision

Capacité de l'équipement, état de l'outillage, propriétés des matériaux, sélection du processus, compétences de l'opérateur, et fixation et positionnement tous influencent la précision finale.

Tolérances typiques pour différents procédés

1. Tolérances de coupe

  • Découpe laser: ±0,1 mm ou moins pour les feuilles minces et les petites pièces.
  • Découpe au plasma: ±0,5 mm à ±1,5 mm selon l'épaisseur du matériau.
  • Découpe au jet d'eau: ±0,1 mm à ±0,2 mm.

2. Tolérances de pliage

  • Tolérance d'angle de pliage: ±1°, peut être réduit à ±0,5° avec un équipement avancé.
  • Tolérance dimensionnelle de pliageAprès le premier pli : ±0,3 mm ; après plusieurs plis : ±1 mm ou plus.

3. Tolérances de poinçonnage/tapotement

  • Tolérance de positionnement des trous: ±0,1 mm (pour les poinçons à tourelle CNC).
  • Tolérance du diamètre du trou: ±0,05 mm à ±0,1 mm.

Comment indiquer les tolérances sur les dessins techniques

Utilisez les tolérances générales dans le cartouche ou les notes et les tolérances critiques pour les dimensions clés qui affectent la fonction ou l'assemblage.

Tolérances générales :

Ces dimensions sont généralement indiquées dans le cartouche ou dans des annotations sur le dessin, telles que : Dimensions en mm.

Tolérances générales : ±0,5 pour les dimensions linéaires, ±1° pour les dimensions angulaires.

Cela signifie que toutes les dimensions non spécifiées individuellement avec des tolérances suivront ces valeurs standard.

Tolérances critiques :

Pour les dimensions soumises à des exigences d'assemblage, fonctionnelles ou esthétiques, des tolérances plus strictes doivent être indiquées directement sur la dimension elle-même.

Par exemple: Un trou destiné à recevoir une vis peut être marqué Ø5.2 +0.1/0 (indiquant que le diamètre du trou doit être compris entre 5,2 mm et 5,3 mm).

Par exemple: La distance centrale entre deux trous nécessitant un alignement précis doit être marquée comme étant de 100 ±0,2.

Résumé et recommandations

  • Tolérance est un élément essentiel de la fabrication de tôles.
  • Communication Il est crucial de discuter avec le fabricant des exigences de précision.
  • Équilibre Il est important d'éviter les tolérances trop strictes, sauf en cas d'absolue nécessité.