L'acier inoxydable 316 est une nuance importante d'acier inoxydable austénitique. Son numéro UNS est : S31600et elle répond à des normes telles que ASTM A240/A480 et EN 1.4401Parce qu'il contient 2 à 3 % de molybdène (Mo)Il présente une meilleure résistance à la corrosion et une stabilité thermique supérieure à celle de l'acier inoxydable 304. Il est largement utilisé dans Usinage CNC et des pièces mécaniques exportées.

1. Définition principale et composition chimique

1.1 Propriétés de base

  • Acier inoxydable austénitique
  • Non magnétique à température ambiante (peut présenter un léger magnétisme après travail à froid)
  • Très bonne résistance

1.2 Composition chimique principale (%)

Composition chimique
Élément C ≤ Si ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Cr Dans Pour N ≤
316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 0.10
316L 0.03 1.00 2.00 0.045 0.030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 0.10

Mo (Molybdène) : Améliore la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, notamment dans les environnements chlorés (eau de mer, produits chimiques).
316L (faible émission de carbone) : Teneur en carbone ≤ 0,03 % pour prévenir la corrosion intergranulaire après soudage. Convient aux pièces soudées et aux composants de précision pouvant nécessiter un traitement thermique.

2. Principaux avantages en matière de performance

2.1 Résistance à la corrosion

  • Forte résistance à la corrosion par les chlorures – Meilleur que l'acier inoxydable 304 ; fonctionne bien dans l'eau de mer, les embruns salés et les nettoyants contenant du chlore.
  • Bonne résistance aux acides organiques et inorganiques – Fonctionne bien avec l'acide acétique, l'acide citrique, l'acide sulfurique faible, l'acide phosphorique, les alcalis et les solutions salines.
  • Applications courantes : Pièces marines, équipements chimiques, vannes, machines agroalimentaires, dispositifs médicaux.

2.2 Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques
Propriété 316 316L
Limite d'élasticité ≥ 205 MPa 170 MPa
Résistance à la traction 515–690 MPa 485–655 MPa
Allongement ≥ 40% 40%
Dureté (HB) ≤ 201 201

Excellente ténacité de −270 °C à température ambiante. Fort écrouissage : le travail à froid accroît la dureté et la résistance.

2.3 Performances à haute et basse température

  • Température élevée : Utilisation continue jusqu'à 870 °C, utilisation à court terme jusqu'à 925 °C.
  • Basse température : Fonctionne bien à −270 °C sans devenir cassant.

Guide de fraisage en acier inoxydable 316

1. Paramètres de coupe de base

1.1 Vitesse de coupe (Vc)

  • Outils en carbure : 60–120 m/min (plage optimale : 80–100) — Ébauche : 60–80 ; Finition : 100–120
  • Outils HSS : 40–60 m/min (non recommandé)

1.2 Alimentation

  • Alimentation par dent (fz) :
    • Ébauche : 0,05–0,15 mm/dent
    • Semi-finition : 0,08–0,18 mm/dent
    • Finition : 0,025–0,08 mm/dent
  • Vitesse d'alimentation (Vf) :Vf = n × z × fz

2. Recommandations concernant les matériaux d'outillage

Outils en carbure (recommandés)

  • Carbure normal : Vc = 70–100 m/min
  • Carbure à grains ultrafins : vitesse supérieure de 10 à 20 %
  • Carbure revêtu (TiAlN/TiCN) : Vc = 90–120 m/min, durée de vie de l'outil prolongée

Non recommandé

  • Outils en céramique (faciles à ébrécher)
  • Outils diamantés (réagissent avec les métaux à base de fer)

3. Recommandations relatives au type de fraisage

Types de fraisage
Type de fraisage Vous (m/min) fz (mm/dent) Notes
fraisage frontal 80–120 0.08–0.20 Découpe lisse
fraisage latéral 60–100 0.05–0.15 vitesse réduite
Fraisage hélicoïdal (plongeon) 70–100 0.03–0.08 Coupe équilibrée
Fraisage à grande vitesse 150–200 0.02–0.05 Machines spéciales et liquide de refroidissement

4. Sélection des paramètres pratiques

Débroussaillage

  • Vc : 60–80
  • fz : 0,10–0,15
  • Profondeur de coupe : 2–5 mm

Semi-finition

  • Vc : 80–100
  • fz : 0,08–0,12
  • Profondeur de coupe : 1–2 mm

Finition

  • Vc : 100–120
  • fz : 0,025–0,08
  • Profondeur de coupe : 0,3–1 mm

Sélection des outils : Choix optimal : carbure à grain ultrafin avec revêtement TiAlN. Outils de grand diamètre pour l’ébauche. Arêtes de coupe affûtées (angle de dépouille de 15° à 20°). Angle d’hélice : 40° à 50°.

Fluide de coupe : Utiliser une émulsion EP ou une huile de coupe sulfurée. Ne pas couper à sec — Le 316 surchauffe facilement.

5. Exemples de formules

vitesse de broche

n = (Vc × 1000) ÷ (π × D)

Exemple: Vc = 90 m/min, D = 10 mm → n ≈ 2866 tr/min

Débit d'alimentation

Vf = n × z × fz

Exemple: z = 4, fz = 0,1 → Vf = 2866 × 4 × 0,1 = 1146 mm/min

6. Conseils importants

  • N’utilisez pas une avance très faible (fz < 0,05 mm/dent) — provoque un écrouissage.
  • Utiliser un refroidissement puissant.
  • Remplacez l'outil lorsque le son ou la qualité de la surface change.
  • Pour les pièces à parois minces, réduire l'avance de 20 à 30 %.

Tableau récapitulatif

Résumé rapide
Taper Outil Vous (m/min) fz (mm/dent) Utiliser
Débroussaillage Carbure 60–80 0.10–0.15 Retirer les stocks importants
Semi-finition carbure revêtu 80–100 0.08–0.12 Congé pour une petite allocation
Finition Carbure ultrafin + revêtement 100–120 0.025–0.08 Taille finale
Fraisage à grande vitesse Outils à revêtement spécial 150–200 0.02–0.05 production de masse

Règle clé : Utilisez une vitesse moyenne, une avance moyenne et un refroidissement important. Évitez l'écrouissage et la surchauffe.

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