1. CNC (Commande numérique par ordinateur) - Une méthode d'automatisation des machines-outils utilisant des programmes informatiques pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des machines.
  2. Code G - Un langage de programmation utilisé pour contrôler les machines-outils à commande numérique (CNC), définissant les commandes de mouvement et autres opérations de la machine.
  3. Code M - Codes spécifiques à la machine utilisés dans la programmation CNC pour contrôler les fonctions de la machine telles que l'activation du liquide de refroidissement ou la mise en marche/arrêt de la broche.
  4. Tour CNC - Une machine CNC utilisée pour les opérations de tournage afin de créer des pièces cylindriques en faisant tourner la pièce à usiner contre un outil de coupe stationnaire.
  5. Fraiseuse CNC - Une machine CNC utilisée pour les opérations de fraisage, généralement pour les pièces plates, angulaires et de forme irrégulière.
  6. Centre d'usinage - Une machine CNC qui combine plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, le tournage et la rectification en une seule unité.
  7. Perceuse CNC - Une machine CNC spécialement conçue pour percer des trous dans des pièces et des ébauches.
  8. Usinage 3 axes - Usinage CNC avec mouvement le long de trois axes (X, Y, Z), généralement utilisé pour des tâches d'usinage simples.
  9. Usinage 5 axes - Usinage CNC avancé permettant un mouvement le long de cinq axes (X, Y, Z, A, B), permettant l'usinage de pièces plus complexes.
  10. Débit d'alimentation - La vitesse à laquelle l'outil se déplace à travers le matériau pendant le processus d'usinage, généralement mesurée en mm/min.
  11. vitesse de coupe - La vitesse à laquelle le tranchant de l'outil se déplace sur la surface de la pièce, généralement mesurée en mètres par minute (m/min).
  12. Profondeur de coupe - La profondeur de la coupe effectuée par l'outil dans le matériau, influençant la force de coupe et le taux d'enlèvement de matière.
  13. Trajectoire d'outil - La trajectoire suivie par l'outil pendant l'usinage, déterminée par le programme CNC.
  14. Compensation du rayon de l'outil - L'ajustement apporté à la trajectoire d'outil dans la programmation CNC pour tenir compte du rayon de l'outil de coupe.
  15. Action- La matière première non transformée ou « l'ébauche » à partir de laquelle une pièce est usinée.
  16. Fixation - Un dispositif utilisé pour maintenir et positionner la pièce à usiner en toute sécurité pendant le processus d'usinage.
  17. Force de coupe - La force exercée sur l'outil pendant la coupe, affectant l'efficacité d'usinage et la durée de vie de l'outil.
  18. Usure des outils - La perte progressive de matériau de l'outil de coupe pendant son utilisation, ce qui peut affecter la qualité de la pièce usinée.
  19. Rugosité de surface - Une mesure de la texture d'une surface, souvent décrite à l'aide de valeurs Ra pour quantifier la rugosité.
  20. Tolérance - L'écart acceptable par rapport aux dimensions spécifiées d'une pièce, déterminant la précision requise lors de l'usinage.
  21. Précision d'usinage - Le degré auquel le processus d'usinage permet d'atteindre les dimensions et les caractéristiques souhaitées de la pièce.
  22. Répétabilité - La précision ou la constance qu'une machine CNC ou un autre équipement mécanique peut atteindre lorsqu'il effectue la même opération plusieurs fois dans les mêmes conditions.
  23. Programmation CNC - Le processus d'écriture et de modification des instructions (code G) qui dirigent les actions de la machine CNC.
  24. FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) - L'utilisation de logiciels informatiques pour créer le code des machines CNC, optimisant ainsi le processus de fabrication.
  25. CIM (Fabrication intégrée par ordinateur) - Un système qui intègre les systèmes informatiques à tous les aspects du processus de fabrication, de la conception à la production.
  26. Fluide de coupe - Un liquide utilisé pour refroidir et lubrifier l'outil pendant l'usinage, réduisant ainsi la friction et l'usure de l'outil.
  27. Traitement thermique - Un procédé de chauffage et de refroidissement des métaux visant à modifier leurs propriétés physiques, telles que la dureté et la résistance.
  28. Fraisage - Un procédé d'usinage utilisant un outil de coupe rotatif pour enlever de la matière d'une pièce, généralement pour des formes plates ou tridimensionnelles.
  29. Tourner - Un procédé d'usinage où la pièce tourne tandis qu'un outil de coupe stationnaire enlève de la matière pour créer des formes cylindriques.
  30. Forage - Le procédé de création de trous dans une pièce à usiner par rotation d'un foret dans le matériau.
  31. Tapotement - Le procédé de réalisation d'un filetage intérieur dans un trou, généralement à l'aide d'un outil spécial appelé taraud.
  32. Fraise en bout - Un type d'outil de coupe utilisé dans les opérations de fraisage, capable de couper dans plusieurs directions pour des formes complexes.
  33. Géométrie de l'outil - Les caractéristiques de conception d'un outil de coupe, notamment les angles et les formes, qui influent sur le processus de coupe et les performances de l'outil.
  34. Décalage d'outil - Une méthode utilisée en programmation CNC pour ajuster la position de l'outil afin de compenser l'usure de l'outil ou les variations de taille.
  35. Pièce d'essai CNC - Une pièce conçue pour tester et valider la précision du réglage et de la programmation de la machine CNC.
  36. Conception de pièces - Le processus de définition de la forme, des dimensions et des caractéristiques d'une pièce à usiner, influençant le choix des matériaux et des méthodes d'usinage.
  37. Polissage - Le processus d'amélioration de la finition de surface d'une pièce afin d'en améliorer l'apparence ou les performances.
  38. Système de commande CNC - Le système informatique utilisé pour contrôler le fonctionnement d'une machine CNC, y compris la programmation, l'exécution et la surveillance.
  39. Erreur - L'écart par rapport au résultat escompté dû à des facteurs tels que les imprécisions de la machine, les erreurs de programmation ou l'usure des outils.
  40. Prototypage rapide - L'utilisation de l'usinage CNC pour produire rapidement des prototypes de pièces destinés à la validation et aux tests de conception.